機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)一用于卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的傳動(dòng)裝置

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書學(xué)院： 機(jī) 械 系 專業(yè)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 目 錄一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書····································3二、 前言····

2、······································4三、 電動(dòng)機(jī)的選擇與傳動(dòng)計(jì)算·········

3、83;··············4四、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算····························7五、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核···&

4、#183;·······················13六、 軸承的選擇和校核 ························

5、;····24七、 鍵聯(lián)接的選擇和校核···························26八、 聯(lián)軸器的選擇和校核··············&

6、#183;············28九、 箱體的設(shè)計(jì)···································28十

7、、 潤(rùn)滑和密封的選擇·····························30十一、 傳動(dòng)裝置的附件和說(shuō)明················

8、3;·····31十二、 設(shè)計(jì)小結(jié)··································33十三、 參考資料·······&#

9、183;··························34一、設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)一用于卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的傳動(dòng)裝置。原始條件和數(shù)據(jù)：卷?yè)P(yáng)機(jī)提升的最大重量為Q=10000N，提升的線速度為v=0.5m/s，卷筒的直徑D=250mm,鋼絲繩直徑D=11mm，卷筒長(zhǎng)度L=400mm。卷?yè)P(yáng)機(jī)單班制室內(nèi)工作，經(jīng)常正反轉(zhuǎn)、起動(dòng)和制動(dòng)，使用期限10年，大修期

10、3年。該機(jī)動(dòng)力來(lái)源為三相交流電，在中等規(guī)模機(jī)械廠小批生產(chǎn)，提升速度容許誤差為。二、前言由題目知該傳動(dòng)裝置載荷平穩(wěn)，為單班制連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以選擇結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單的展開(kāi)式兩級(jí)圓柱齒輪減速器，且輸入軸和輸出軸在兩邊。三、電動(dòng)機(jī)的選擇與傳動(dòng)計(jì)算設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1.選擇電動(dòng)機(jī)類型2. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比3. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1）選擇電動(dòng)機(jī)類型：該工作場(chǎng)合無(wú)特殊要求，通?？刹捎萌喈惒诫妱?dòng)機(jī)，可選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。（2） 確定電動(dòng)機(jī)功率： 工作裝置所需功率按公式 計(jì)算。式中，,，工作裝置的效率取。代入上式得： 電動(dòng)機(jī)的輸出功率按公式

11、kW計(jì)算。式中，為電動(dòng)機(jī)軸至卷筒軸的傳動(dòng)裝置總效率。按公式計(jì)算，查表得，滾動(dòng)軸承效率，8級(jí)精度斜齒輪傳動(dòng)（稀油潤(rùn)滑）效率，聯(lián)軸器效率，則：故 kW查表8-184中Y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動(dòng)機(jī)的額定功率為18.5kW。（3） 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 卷筒軸作為工作軸，其轉(zhuǎn)速為： r/min 查表得，可選同步轉(zhuǎn)速為750 r/min的Y系列電動(dòng)機(jī)Y225S-8，其滿載轉(zhuǎn)速r/min。（1） 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 （2） 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比（1） 各軸轉(zhuǎn)速：1軸 r/min2軸 r/min3軸 r/min4 軸 r/min工作軸 r/min（2） 各軸輸入功率1軸 kW2軸 kW3軸kW4軸KW 工作軸

12、 kW（3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 1軸 2軸 3軸 4軸 工作軸 電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 軸承選滾動(dòng)軸承輸出軸聯(lián)軸器選滑塊聯(lián)軸器；輸入軸聯(lián)軸器選彈性聯(lián)軸器齒輪精度等級(jí)：8級(jí)電動(dòng)機(jī)額定功率電動(dòng)機(jī)選取Y160L-8，同步轉(zhuǎn)速為750 r/min，滿載轉(zhuǎn)速r/min各軸轉(zhuǎn)速：r/minr/minr/minr/min各軸輸入功率：各軸輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩：將以上算得的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列表如下：參數(shù)軸名電動(dòng)機(jī)軸1軸2軸3軸4軸工作軸轉(zhuǎn)速n（r/min）73073014527.54.54.5功率P（kW）1615.8415.0614.3113.613.47轉(zhuǎn)矩T()16.420.7100496.742945285

13、8傳動(dòng)比i15.15.26.114、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）高速級(jí)設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1.選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)3. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)4. 幾何尺寸計(jì)算（1） 選齒輪的材料均為45#，經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火處理，齒面硬度為4050HRC，HBS：229286。（2） 精度等級(jí)選用8級(jí)，選取小齒輪齒數(shù),則大齒輪齒數(shù)（1） 確定公式中各參數(shù)：1） 載荷綜合系數(shù)k取1.52） 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3） 齒寬系數(shù) （表6-9 機(jī)械設(shè)計(jì)P154）4） 彈性系數(shù) （表6-7 機(jī)械設(shè)計(jì)P149）5）6） ，取，則。（2） 計(jì)算： 1）計(jì)算小齒輪的分度圓直徑： 2）計(jì)算齒輪的圓

14、周速度： 3）計(jì)算齒寬b和模數(shù)m： （1）參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k=1.52）小齒輪轉(zhuǎn)矩3）4）5） 復(fù)合齒形系數(shù)：（圖6-30 機(jī)械設(shè)計(jì)P151） （圖6-31 機(jī)械設(shè)計(jì)P153） , ， ，取大值。（2） 計(jì)算： 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算得到的模數(shù)m大于由齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算得到的m。 取m=2.5mm即可滿足彎曲強(qiáng)度，為同時(shí)滿足接觸強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算得到分度圓直徑 取 取（1）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑： （2）計(jì)算中心距： （3） 計(jì)算齒根圓直徑和齒頂圓直徑： （4）計(jì)算齒寬： 取 齒輪：45#，調(diào)質(zhì)HBS229286m=2.5mm（二）低速級(jí)設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1.選

15、定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)3. 按齒根彎曲強(qiáng)度校核4.幾何尺寸計(jì)算（1）取大小齒輪材料為45#，經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火處理，表面硬度為HBS：229286.（2）采用8級(jí)精度，取小齒輪齒數(shù),則 取。（1） 參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k取1.52) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3) 齒寬系數(shù) （表6-9 機(jī)械設(shè)計(jì)P154）4) 彈性系數(shù) （表6-7 機(jī)械設(shè)計(jì)P149）5) 6) ，取，則。（2）計(jì)算：1）計(jì)算小齒輪的分度圓直徑： 2）計(jì)算齒輪的圓周速度：3） 計(jì)算齒寬b和模數(shù)m：（1）參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k=1.52）小齒輪轉(zhuǎn)矩3）4）5） 復(fù)合齒形系數(shù)：（圖6-30 機(jī)械設(shè)計(jì)P

16、151） （圖6-31 機(jī)械設(shè)計(jì)P153） , ， ，取大值。2）計(jì)算：對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算得到的模數(shù)m大于由齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算得到的m。取m=4mm即可滿足彎曲強(qiáng)度，為同時(shí)滿足接觸強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算得到分度圓直徑 取 ?。?）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑： （2）計(jì)算中心距： （3）計(jì)算齒根圓直徑和齒頂圓直徑： （4）計(jì)算齒寬： 取 齒輪：45#，調(diào)質(zhì)HBS229286m=4mm將主要計(jì)算結(jié)果列入下表高 速 級(jí)低 速 級(jí)小齒輪1大齒輪2小齒輪3大齒輪4材料材料45#45#熱處理調(diào)質(zhì)及淬火調(diào)質(zhì)及淬火硬度4050HRC229286HBS4050HRC229286HBS精度等級(jí)8級(jí)8

17、級(jí)中心距（mm）157.5220模數(shù)（mm）2.54齒 數(shù)201062288齒寬（mm）55509388分度圓直徑（mm）5026588352齒頂圓直徑（mm）5528096360齒根圓直徑（mm）43.75258.7578342齒寬（mm）55509388全齒高（mm）5.62595、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核（一）輸入軸計(jì)算內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的材料選擇： 選取最常用的45號(hào)鋼并正火處理。（2） 輸入軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩。（3）查表12-1得，根據(jù)表12-2，取C=110，則 計(jì)算所得應(yīng)是最小軸徑（即安裝聯(lián)軸器）處的直徑。該軸段因有鍵槽，應(yīng)加大（

18、3%7%）并圓整，取。（1） 擬定軸上零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度：1）電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160L-8，其軸的直徑42mm。則選用TL6型（GB/T4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器，孔徑，取。為了滿足聯(lián)軸器軸向定位要求,1-2軸右端需制出一軸肩，取軸肩高2mm,則2-3段直徑。2）初步選擇滾動(dòng)軸承 因軸承承受徑向力而不承受軸向力，故選用深溝球軸承。齒輪兩側(cè)對(duì)稱安裝一對(duì)6209（GB/T276-1994）深溝球軸承，寬度為19mm。軸承用軸肩定位，軸肩高度取1.5mm。取擋油環(huán)厚度1mm，故，。3）4-5段制成軸齒輪，輪轂寬度為55mm，故取。4）軸承端蓋

19、的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離a=15mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm，則 中間軸兩齒輪間的距離取20mm,第2對(duì)齒輪的主動(dòng)輪齒寬為77mm，則適當(dāng)調(diào)整，取。（3） 軸上零件周向定位：半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（C型）。d=40mm，L=36mm。取半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/m6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借助過(guò)渡配合來(lái)保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 確定軸上的圓角和倒角尺寸： 軸端倒角為，有圓角處圓角為均

20、為R2。輸入軸材料：45#，正火處理選聯(lián)軸器：TL6型（GB/T4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器選軸承：6209（GB/T276-1994）深溝球軸承軸總長(zhǎng)：342mm聯(lián)軸器處平鍵：（二）中間軸設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1.初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 軸的材料選擇：材料選擇40Cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 中間軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩（3）查表得，根據(jù)表12-2，取C=100，則 中間軸的最小直徑顯然是軸承處直徑，為了使所選的軸直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取軸承型號(hào)。選取型號(hào)為6210（GB/T276-1994）深溝球軸承，寬度為20mm。所以。（1） 擬定軸上零件的裝配方案，如

21、下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度：1）取安裝齒輪2處的軸段2-3的直徑，齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的長(zhǎng)度為50mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪2，此軸段應(yīng)略短與輪轂長(zhǎng)度，故取。齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d，故取h=5mm，則軸段3-4處的直徑。取。2）5處為非定位軸肩，則取，由于齒輪3的齒寬B=93mm，除去軸向緊固空隙，。 3）確定兩端軸承處的軸段長(zhǎng)度： 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=13mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則至此已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（3） 軸上零件的周向定

22、位：齒輪與軸的周向定位均采用圓頭普通平鍵（A型）聯(lián)接。安裝齒輪處直徑d=55mm，故查表得平鍵截面，從動(dòng)輪處鍵長(zhǎng)L=40mm，主動(dòng)輪處L=70mm。齒輪輪轂與軸的配合為H7/r6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借助過(guò)渡配合來(lái)保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸 軸端倒角為，有圓角處圓角為均為R2。材料：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6210（GB/T276-1994）深溝球軸承軸總長(zhǎng)：242mm從動(dòng)輪處平鍵：主動(dòng)輪出平鍵：（三）輸出軸設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的材料選擇：材料選擇40Cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)

23、矩。（3）查表得，根據(jù)表12-2，取C=100，則 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸的直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。查教材得，選取直徑d=65mm，L=275mm，的滑塊聯(lián)軸器。故。（1） 擬定軸上的零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度：1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故2-3段直徑。取。2）初步選擇滾動(dòng)軸承：因軸承主要受到徑向力的作用，故選用深溝球軸承。選用型號(hào)為6214，其尺寸為，故取。3）取安裝齒輪處的軸段的直徑，齒輪右端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂寬度為88mm，為了

24、使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，取。齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d，故取h=5mm，則直徑。左端軸承用套筒定位。4）軸承端蓋的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=16mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則 由于跟中間軸在同一水平面上有一對(duì)齒輪嚙合，故取。至此已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（3） 軸上零件的周向定位：齒輪與軸的周向定位采用圓頭普通平鍵（A型）聯(lián)接，安裝齒輪處直徑d=75mm，查表得平鍵截面，

25、取鍵長(zhǎng)L=80mm。半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（C型）聯(lián)接，安裝半聯(lián)軸器處直徑d=65mm，查表得平鍵截面，取鍵長(zhǎng)L=90mm。齒輪輪轂與軸的配合為H7/r6，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/m6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借助過(guò)渡配合來(lái)保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸軸端倒角為，有圓角處圓角為均為R2。材料：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6214深溝球軸承軸總長(zhǎng)：386mm齒輪處平鍵：聯(lián)軸器處平鍵：（四）軸的校核設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 輸入軸的校核2. 中間軸的校核3.輸出軸的校核（1）求作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩齒輪分度圓直徑圓周力徑向力（2） 受力分析：

26、（3）求軸上的載荷： 1）對(duì)水平面進(jìn)行計(jì)算：代入數(shù)據(jù)得：， 2）對(duì)垂直面進(jìn)行計(jì)算：代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩：4）扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得，。則，計(jì)算得前已選定軸的材料為45號(hào)鋼正火處理，查表得。因此，故安全。（1） 求作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩圓周力徑向力齒輪3分度圓直徑 （2） 受力分析：（3） 求軸上的載荷： 1）對(duì)水平面進(jìn)行計(jì)算： 代入數(shù)據(jù)得： 2）對(duì)垂直面進(jìn)行計(jì)算： 代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩：4） 扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得

27、，則，計(jì)算得對(duì)于截面1：，安全。對(duì)于截面2：，安全。（1）求作用在齒輪上的力：圓周力徑向力（2） 受力分析：（3） 求軸上的載荷： 1）對(duì)水平面進(jìn)行計(jì)算： 代入數(shù)據(jù)得：， 2）對(duì)垂直面進(jìn)行計(jì)算： 代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩： 4）扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核： 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得，則，計(jì)算得，安全。輸入軸校核符合要求中間軸校核符合要求輸出軸校核符合要求六、軸承的選擇和校核設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 輸入軸上軸承的校核2. 中間軸上軸承的校核3.輸出軸上軸承的校核 6209（GB/T276-1994）深溝球軸承?；绢~定動(dòng)載荷Cr=31.

28、5kN。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力： 取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按B軸承計(jì)算。 由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760h）。 軸承壽命符合要求。6210（GB/T276-1994）深溝球軸承。基本額定動(dòng)載荷Cr=35.0kN。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力： 取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按B軸承計(jì)算。由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760h）。軸承壽命符合要求。6214（GB/T276-1994）深溝球軸承?；绢~定動(dòng)載荷Cr=60.8kN。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力：取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按B軸承計(jì)算。由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760

29、h）。 軸承壽命符合要求。輸入軸上軸承壽命符合要求中間軸上軸承壽命符合要求輸出軸上軸承壽命符合要求七、鍵聯(lián)接的選擇和校核設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 輸入軸上鍵的校核2. 中間軸上鍵的校核3.輸出軸上鍵的校核 由前面已知，選擇單圓頭普通平鍵（C型） d=40mm，L=36mm，強(qiáng)度校核：鍵和軸的材料為鋼，聯(lián)軸器也是鋼，存在輕微沖擊，則 符合要求。由前面已知：1）與從動(dòng)輪相連。選擇A型普通平鍵。 d=55mm，L=45mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。 2）與主動(dòng)輪相連。選擇A型普通平鍵。 d=55mm，L=70mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。由前面已知：1）與齒輪相連。選擇A型普通平鍵。 d=75mm

30、，L=80mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。 2）與聯(lián)軸器相連。選擇單圓頭普通平鍵（C型）。d=65mm，L=90mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。輸入軸上鍵強(qiáng)度符合要求中間軸上鍵強(qiáng)度符合要求輸出軸上鍵強(qiáng)度符合要求八、聯(lián)軸器的選擇和校核設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 輸入軸上聯(lián)軸器的校核2.輸出軸上聯(lián)軸器的校核 TL6型（GB/T4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器 ， 取 符合要求。 滑塊聯(lián)軸器，d=65mm，計(jì)用轉(zhuǎn)短為2000N·m，最高轉(zhuǎn)速為250r/min。 n=38.20r/min<250r/min 符合要求。所選聯(lián)軸器強(qiáng)度符合要求所選聯(lián)軸器強(qiáng)度符合要求九、箱體的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算

31、及說(shuō)明結(jié)果1. 箱體的結(jié)構(gòu)型式2. 箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸3. 箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸4.箱體的整體結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P74內(nèi)容進(jìn)行箱體的設(shè)計(jì)選擇箱體為灰鑄鐵HT200制造。沒(méi)有特殊要求，為了裝拆和調(diào)整的方便，選用剖分式箱體。結(jié)合面通過(guò)三根軸的中心線。（1） 根據(jù)齒輪和軸的尺寸，取箱體內(nèi)腔長(zhǎng)度為670mm，箱體內(nèi)腔寬度為188mm，箱體內(nèi)腔高度411mm，上箱蓋內(nèi)腔高度191mm，底座內(nèi)腔高度220mm。（2） 中心距： 高速級(jí)：157.5mm 低速級(jí)：220mm參照機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P80表4-6（1） 箱座（體）壁厚：，箱蓋壁厚：（2） 箱座凸緣厚度： 箱蓋凸緣厚度： 箱座底凸緣厚度：（3

32、） 由于，選擇地腳螺栓直徑及數(shù)目： ，取 n=6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑： 箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑： 由于輸入軸、中間軸、輸出軸的軸承外圈直徑分別是85mm，90mm，125mm，選擇軸承端蓋螺栓直徑： 輸入軸、中間軸： 輸出軸：。 雙級(jí)減速器，檢查孔蓋螺栓直徑：。（4） 由螺栓直徑M12，取 箱外壁至軸承座端面距離 取。（5） 軸承座外徑 取3個(gè)軸承座外徑分別為：135mm，140mm，185mm 軸承旁凸臺(tái)半徑：（6） 箱座筋厚：（7） 大齒輪頂圓和箱內(nèi)壁間距離： 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離： 箱體長(zhǎng)度為688mm，箱體寬度為206mm，箱體高度443mm，上箱蓋高度200mm，底座高度243mm

33、。十、潤(rùn)滑和密封的選擇設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 齒輪的潤(rùn)滑2. 軸承的潤(rùn)滑3. 減速器的密封4. 箱蓋和箱座接合面的密封5.其他密封情況參考機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P65-P71內(nèi)容進(jìn)行潤(rùn)滑和密封的選擇。經(jīng)計(jì)算高速級(jí)圓周速度為2.077m/s，因?yàn)辇X輪的轉(zhuǎn)速v<12m/s，可選擇浸油潤(rùn)滑。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P310，表8167可查得齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑油粘度薦用值為150 cSt（40度），齒輪潤(rùn)滑油選用工業(yè)閉式齒輪油（GB/T59031995）（合格品）LCKC150。軸承潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑，在裝配時(shí)伸入軸承室，其裝配室不超過(guò)軸承室空間的1/31/2，以后每年添加12次。裝置時(shí)拆去軸承蓋。由P312表8

34、168選用鈉基潤(rùn)滑脂（GB/T4921989）以適應(yīng)中等載荷。在軸承與內(nèi)壁之間設(shè)置封油環(huán)，以使軸承室與箱體內(nèi)部隔開(kāi)，防止油脂漏進(jìn)箱內(nèi)及箱內(nèi)潤(rùn)滑油濺入軸承室而稀釋和帶走油脂。選擇氈圈式密封，利用矩形截面的毛氈圈嵌入梯形槽中所產(chǎn)生的對(duì)軸的壓緊作用，獲得防止?jié)櫥吐┏龊屯饨珉s質(zhì)、灰塵等侵入軸承室的密封效果。密封的形式和尺寸根據(jù)P314表8-173，根據(jù)軸I和軸III的尺寸氈圈分別選為： 氈圈35JB/ZQ46061997 氈圈65JB/ZQ46061997在箱蓋和箱座結(jié)合面上涂密封膠密封。檢查孔蓋板、排油螺塞與箱體的結(jié)合面間均采用石棉橡膠紙材料的封油墊片密封，軸承端蓋與箱體之間需加密封墊片。十一、傳

35、動(dòng)裝置的附件和說(shuō)明設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果1. 軸承蓋的設(shè)計(jì)2. 油標(biāo)3. 排油孔螺塞4. 檢查孔蓋板5. 通氣器6. 起吊裝置7. 起蓋螺釘8. 調(diào)整墊片組9.定位銷全部采用螺釘連接式軸承蓋；其中，兩個(gè)透蓋，四個(gè)悶蓋。材料選用HT150。（1） 輸入軸兩端的軸承蓋尺寸（一透蓋，一悶蓋）： 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P81表4-7設(shè)計(jì)尺寸 m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為21mm。（2） 中間軸兩端的軸承蓋尺寸（悶蓋）： m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為20mm。（3） 輸出軸兩端的軸承蓋尺寸（一透蓋，一悶蓋）： m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為18mm。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P82選擇桿式油標(biāo)，油標(biāo)上有按最高和最低油面確定的刻度線，觀察時(shí)拔出桿式油標(biāo)，由油標(biāo)上面的油痕判斷油面高度是否適當(dāng)。尺寸計(jì)算參照表4-10，選用M16的規(guī)格，其長(zhǎng)度L110mm。材料采用Q235，封油墊材料用1mm厚的石棉橡膠紙。尺寸選用 1 表4-13中的M20×1.5。D1取21mm，H取3mm。蓋板材料為Q235，蓋板和箱蓋凸臺(tái)接合面加裝防漏的石棉橡膠紙封油墊片。其尺寸根據(jù)表4-14確定： 選A150mm， A1=190mm,A2=170mm B1=168mm,B=128mm B2=148mm 螺釘直徑選用M