機電設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 機組生產(chǎn)工藝流程一、主機生產(chǎn)工藝流程圖： 打壓試漏下 料進 貨 檢 驗原 材 料 采 購焊接成型包裝入庫整 機 調(diào) 試 出廠抽 真 空冷媒充注具體生產(chǎn)步驟：1、原材料采購公司原材料采購有嚴格執(zhí)行的工作流程：專業(yè)采購人員首先收集原材料的消耗需求，將必備的原料質(zhì)量標準和采購數(shù)量向合格供應(yīng)商名錄范圍內(nèi)的同類貨品供應(yīng)商廣泛發(fā)出詢價議價通知，然后將收集到的各供應(yīng)商提交原材料樣本送檢，篩選出合格樣本，再進行具體的詢價議價后，提交采購決策人進行采購決策；組織安排與供應(yīng)商的合同，并封存樣本作為合同執(zhí)行的輔助材料；貨物到廠后，經(jīng)過檢測和化驗合格后，組織入庫，而對檢驗不合格的原材料一律

2、不得使用，由采購人員安排退貨。公司還在制度中嚴格規(guī)定，財務(wù)部門安排付款時，必須收到合格的檢化驗單，否則不得支付貨款；生產(chǎn)部門必須取得合格的檢化驗單后，才能將相關(guān)貨品投入生產(chǎn)使用。2、進貨檢驗原材料到廠后，由廠內(nèi)熟悉產(chǎn)品性能的技術(shù)人員對其進行嚴格檢驗，保證進廠的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。3、下料根據(jù)生產(chǎn)要求合理安排人手，產(chǎn)線工人根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行下料作業(yè)。4、焊接成型由持有上崗證的技術(shù)工人對下料進行焊接。焊接要求：銅管之間的焊接使用銅焊絲，銅件與鋼件、鋼件與鋼件的焊接使用高銀焊絲，氧氣與乙炔共同燃燒基礎(chǔ)上，在150高溫下，使焊絲溶解成液態(tài)，在銅件與銅件及銅件與鋼件或鋼件與鋼件的焊口處焊接，要求不出現(xiàn)

3、焊眼，確保其氣密性。5、打壓試漏打壓試漏：為確?？照{(diào)主機的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的密閉性，需使用打壓設(shè)備以氮氣為媒介打壓試漏。用壓力表為測壓工具，根據(jù)不同機型而達到不同的壓力標準。在保壓24小時后，應(yīng)無降壓情況。6、抽真空抽真空：在完全封閉，內(nèi)部系統(tǒng)暢通的情況下，使用真空泵抽機組內(nèi)空氣，根據(jù)真空表指示，30分鐘，30Pa以下, 確保主機內(nèi)處于真空狀態(tài)。7、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前確保主機各個閥門完全關(guān)閉。充注過程中，氟瓶高于主機機身，而且確保氟瓶、充注管、和主機的連接無漏氣現(xiàn)象。8、整機調(diào)試8.1空負荷試車 進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運

4、轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下： 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通； 啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設(shè)計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門； 開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油； 點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。 8.2機組負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置

5、排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機技術(shù)文件的要求調(diào)整一致； 手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。 9、包裝入庫產(chǎn)品包裝的基本要求：9.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、特點和儲運條件進行包裝設(shè)計。設(shè)計應(yīng)做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠、便于裝卸，并具有科學性、經(jīng)濟性、牢固和美觀，確保產(chǎn)品在正常裝卸、運輸條件下，和在儲存有效期內(nèi)，產(chǎn)品不得因包裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。 9.2 在特殊情況下產(chǎn)品包裝可根據(jù)產(chǎn)品儲運的具體要求按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。9.3產(chǎn)品包裝環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、無有害介質(zhì)。產(chǎn)品包裝應(yīng)在室溫條件下，相對濕度不大于85%的環(huán)境中進行。9.4產(chǎn)品檢驗合格后，應(yīng)在附件及產(chǎn)品使用說明書、合格證、裝箱清單等齊全后才能包裝。9.5產(chǎn)品包裝作業(yè)應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品的包裝技術(shù)文件進行。9.6包裝材料必須保持干燥、整潔，符合本標準要求與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料，應(yīng)對該產(chǎn)品無腐蝕作用和其他有害影響。9.7產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)不