勝利油田廣利河

1、目 錄1、概述12、設計要點和檢測方法22.1設計要點22.2效果檢測方法23、灌漿施工23.1工藝流程23.2施工設備33.3灌漿材料33.4施工工藝說明43.5質量保證措施44、灌漿成果分析54.1工程量統(tǒng)計54.2成果分析55、效果檢驗75.1開挖探溝75.2氯離子含量檢測76、結論與建議96.1結論96.2建議1010勝利油田廣利河五六干合排截污管線檢查井堵漏試驗總結報告1、概述勝利油田廣利河五六干合排截污工程于2007年底建成投產，運行效果欠佳，污水中氯離子含量偏高是其主要原因。分析認為，本截污工程是收集的生活污水，氯離子的來源應是由工程質量欠佳的檢查井滲漏進入管線所致，為此研究了多

2、種檢查井堵漏措施，綜合分析各種影響因素認為，采用井外雙液灌漿法堵漏是較為可行的處理措施。為驗證雙液灌漿的堵漏效果，探尋合適的灌漿參數、檢測手段的合理性，決定實施灌漿堵漏試驗工程。試驗工程設計由南京水利科學研究院勘測設計院承擔，灌漿施工由東營市鴻遠建筑勞務有限責任公司實施，施工監(jiān)理單位為勝利油田監(jiān)理公司，效果檢測由勝利油田沙營污水處理廠負責。試驗井選擇廣利河南岸管線下游、靠近污水處理的14、617、20號井，共17口。2011年10月11日開始進行試驗準備，灌漿作業(yè)于10月23日開始，11月5日結束，效果檢測于11月11日完成。在各方的共同努力、協(xié)同配合和領導的支持下，試驗工作結束，編制本報告，

3、提請審查。2、設計要點和檢測方法2.1 設計要點1、灌漿材料用水泥和水玻璃混合漿液。漿液配比由試驗確定。2、每口井布置8個灌漿孔?？拙嗑膺吘?.3m，孔間距離1.0m?？咨?個孔的孔底在井底以下2.0m，2個孔孔底在管道頂以上0.5m（見設計圖紙）。3、灌漿用套管護壁灌漿工藝，最大灌漿壓力0.2MPa。4、管道兩側灌漿孔應準確定位，鉆孔時不得損壞管道，灌漿作業(yè)應兩孔同時灌注漿液。2.2 效果檢測方法1、灌漿前后檢測相關井中污水中氯離子含量，并進行比較分析，判斷灌漿堵漏效果。2、灌漿前后以井下可視設備攝像檢查井壁滲漏情況進行比較分析，確定灌漿堵漏效果。3、灌漿施工3.1 工藝流程施工工藝流程按

4、下列框圖實施。3.2 施工設備1、XY-130型回轉鉆機一臺。2、30kw柴油發(fā)電機組一套。3、灌漿、攪拌組合臺車一套。4、翻斗車一輛。5、20mm灌漿管道及流量計、壓力計。6、波美計兩支。3.3 灌漿材料1、水泥為C32.5R普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃波美度35°Bé。3、經試驗確定，水泥漿水灰比為1:1（重量比），雙液漿液的水泥漿與水玻璃體積比為1:0.3，漿液初凝時間20分鐘。3.4 施工工藝說明1、為保證鉆孔不損害截污管道及其附近埋設的其它管線設施，采取下列措施：（1）詳細測量每口井的幾何尺寸和管道走向，保證鉆孔孔位準確；（2）在每口井周邊挖深約1.5m溝槽，查明其

5、它埋設管線的位置，保證鉆孔孔位避開。2、鉆孔用75mm麻花鉆頭干鉆，保證孔深到位。3、改進灌漿工藝。經設計方同意，將套筒護壁灌漿改為埋設花管灌漿?；ü芏伍L2.0m，設于管下段，管底封堵。灌漿孔口以水泥漿封堵，封堵段深大于2.0m，保證了灌注漿液時孔口不冒漿。4、灌漿次序、灌漿壓力、停灌標準均按設計圖紙要求進行。灌注過程中遇串灌、冒漿現(xiàn)象，及時調整壓力，減少漿液流失。3.5 質量保證措施1、本項目雖小，但兼有施工和試驗要求，因此由公司經理任項目負責人，組織實施。2、聘請了長期從事給排水工程管理和施工、有豐富經驗的高級工程師擔任技術顧問，并多次赴現(xiàn)場指導作業(yè)。3、聘請經驗豐富的鉆機機長，保證了鉆孔

6、、埋設灌漿管等工作的順利實施。4、施工過程中與設計方密切聯(lián)系，詳細了解了設計意圖和技術關鍵，遇異?，F(xiàn)象及時溝通，保證了灌漿施工的順利進行。4、灌漿成果分析4.1 工程量統(tǒng)計1、鉆孔進尺除20號井外，每口井鉆孔進尺54.0m；20號井為處理路面塌陷，增加了4孔，進尺為84.0m，總鉆孔進尺948.0m。2、灌漿段長度灌漿孔孔口封堵均為2.0m，灌漿段長度20號井為60.0m，其余為38.0m，總灌漿段長668.0m3、注漿量注漿量和水泥用量統(tǒng)計如表4-1。表4-1 注漿量、水泥用量統(tǒng)計表井號1234678910每井注漿量,m35.629.345.497.698.469.459.458.359.1

7、2每井水泥用量,t2.604.252.503.503.854.304.303.804.15每延米水泥用量,t68.4111.865.892.1101.3113.2113.2100.0109.2井號1112131415161720合計每井注漿量,m33.627.0310.654.509.0111.2010.3223.06每井水泥用量,t1.653.204.852.054.105.104.7010.5069.40每延米水泥用量,t43.484.2127.653.9107.9134.2123.7175.04.2 成果分析1、水泥用量分析山東省市政工程預算定額給出灌漿加固地基水泥用量的定額，灌注深度1

8、0m以內的為220kg/m?？紤]到本試驗的灌漿孔一側為檢查井的井壁，水泥用量按70%計，則合理的每延米水泥用量應為154kg/m。與表4-1中所列數值比較可見，實際水泥用量只有20號井達到此值，平均值僅為該值的67%，由此可以認為試驗工程水泥用量偏少。2、漿液注入量分析現(xiàn)場可見管道溝回填區(qū)凹陷寬約23m，假定當年管道溝開挖寬度為3.0m，漿液只在管道溝范圍注入土體，行漿距離約1.0m，則每口井灌注土體體積49.8m3。估計土體孔隙率為45%，可灌孔隙按50%計，則注漿量每口井應在11.2m3左右。與表4-1所列注漿量比較可見，只有16、20號井的注漿量大于估計值，其余均感注漿量偏少。3、漿液注

9、入量偏少原因分析在灌漿施工中，遇地面冒漿即降低灌漿壓力，往往即行停灌。以此控制可能是注漿量偏低的主要原因?？紤]到管道溝回填未經分層壓實，土體比較松散，表層土不具備“壓漿”作用，因而灌漿壓力稍大，漿液即冒出地面，致使停灌而注入量偏少。由此分析可以認為，為使注漿量、水泥用量達到合理數量應采取下列改進措施：（1）提高灌漿壓力至0.3MPa左右；（2）對檢查井周邊23m范圍土面以蛙式夯夯實，使密實土層具備一定壓漿功能，在灌漿壓力較大情況下推遲地面冒漿現(xiàn)象出現(xiàn)的時間，以保證灌漿質量。5、效果檢驗5.1 開挖探溝1、11月4日對2號井西側開挖探溝，至深2.5m，可見土體中多處孔隙中存在水泥結石，結石厚度約

10、1030mm。鑒于土體非常松散，探溝邊壁裂隙迅速開展，為安全起見，探溝停挖。2、通過開挖探溝可以得到下列認識：（1）土體非常松散，孔隙率甚大，依靠這種土體壓漿不能達到目的；（2）挖深至2.5m才出現(xiàn)漿液結石，說明灌漿壓力偏??；（3）推測以下土體漿液結石將增多，部分堵塞了土體中的孔隙。3、由探溝狀況可以認為灌漿堵漏是有效果的，但效果尚不理想。5.2氯離子含量檢測1、120號井概況根據沙營污水處理廠的實測資料，120號井的井底和液面高程示如圖5-1。圖5-1 該段檢查井底不是均勻降坡，在27、913號井之間某些位置形成倒坡，9號井底高于20號井底0.34m，7號井底低于8號井底0.81m。因而使液

11、面在27、1320號井之間形成倒坡，79號井間液面跌落0.54m。井中最大水深2.45m（13號井），最小水深1.56m（8號井），均大于管道直徑1.4m，管道水流為滿流，且流態(tài)復雜。2、沿程檢測施工前、后在2、6、10、13、16號井水面取樣4、7次進行檢測，對施工前、后的氯離子含量的范圍示如圖5-2。圖5-23、時程檢測為了解污水中氯離子含量隨時間的變化規(guī)律，11月911日在14號井中取樣依次檢測，所得氯離子含量值在23183337mg/l范圍變化，無規(guī)律可循。4、成果分析（1）由圖5-2可見，116號段污水中氯離子含量主要取決于16號井的數值，即上游來水的含量，因此有必要加強對16號井上

12、游污水的氯離子含量檢測。（2）由圖5-2可見，灌漿堵漏之前10月11日檢測數據氯離子含量向下游沿程有增大趨勢，而灌漿處理后，沿程檢測數值基本相差不大。這一現(xiàn)象可以說明灌漿堵漏是有一定效果的。（3）檢查井污水氯離子含量影響因素復雜，除與來源有關外，與管道內流態(tài)，取樣部位的代表性均有關，因而用該法判斷檢查井灌漿堵漏效果，可靠度不高。6、結論與建議6.1結論1、檢查井灌漿堵漏試驗工作說明，每口井平均注入4t水泥，且注入范圍主要在地面以下2.5m以下，對檢查井井室防滲肯定是有利的。2、分析說明試驗用灌漿壓力偏低，注漿量偏少，應采取措施提高漿液注入量，可得更好的防滲效果。為此，應對井周邊表層土進行夯實，以提高其壓漿作用。3、挖溝檢查和氯