[qc成果]衛(wèi)生間管道根部防滲治理(國家級優(yōu)秀qc)2_secret

1、QC小組成果發(fā)布材料衛(wèi)生間管道根部防滲治理發(fā)布單位：XX小組名稱：XXQC小組發(fā) 布 人：XX時 間：二O一三年五月目 錄一、工程概況1二、小組概況2三、選題理由3四、現(xiàn)狀調查3五、活動目標7六、原因分析6七、要因確認7八、制定對策11九、對策實施12十、效果檢查16十一、鞏固及標準化19十二、總結及下一步打算20 一、工程概況XX工程，位于XX市棲霞區(qū)邁皋橋創(chuàng)業(yè)園，建筑面積10.8萬，包含四棟高層住宅，一棟幼兒園，一棟社區(qū)中心及一個地下車庫。安裝部分的給排水系統(tǒng)設計有生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。其中包含1120個衛(wèi)生間，排水管道均采用UPVC管，詳見圖2衛(wèi)生間大樣

2、圖。排水管道穿越樓板做法詳見圖3。21圖1：標準層平面布置圖圖2：衛(wèi)生間大樣圖圖3：PVC管穿樓板做法二、小組概況1、小組簡介表1小組名稱XXQC小組小組課題衛(wèi)生間管道根部防滲治理成立時間2012-06-06注冊日期2012-06-06小組類型攻關型注冊登記號QC-CRCEG-1206活動時間2012.07-2013.2成員人數(shù)8人活動次數(shù)17出勤率100%小組人員情況序號姓名年齡學歷職稱職務組內職務接受QC教育時間1XX36本科高 工項目經(jīng)理組長72小時2XX29大專工程師生產(chǎn)經(jīng)理副組長72小時3XX29本科工程師技術部長副組長72小時4XX25本科助 工技 術 員組員72小時5XX26本科

3、助 工資 料 員組員48小時6XX25本科助 工質 檢 員組員48小時7XX24本科助 工施 工 員組員48小時8XX22大專助 工施 工 員組員48小時制表：XX 制表日期：2012年06月06日2、小組出勤情況小組活動出勤情況統(tǒng)計表 表2小組活動 人員12345678910111213141516177月1日7月12日7月22日8月5日8月15日8月26日8月8日8月25日9月10日9月23日10月8日10月24日11月12日11月28日12月10日1月5日2月25日序號姓名12345678備注：出勤： 缺勤： 請假： 制表：XX 2013年2月25日三、選題理由公司質量方針：以誠信、智慧

4、、科技、管理鑄就更高質量更富情感的建筑精品。衛(wèi)生間管道根部的滲漏一直是難以根治的質量通病，給住戶生活帶來許多不便和煩惱。本項目質量目標：本項目為南京市保障房項目，質量要求非常高，兩棟主樓保南京市優(yōu)質結構，4#樓創(chuàng)精品示范工程，爭創(chuàng)“揚子杯”。近5年來公司衛(wèi)生間排水管道根部滲漏一次成優(yōu)率普遍在85%90%之間，返工率高，導致人力、物力的浪費及工期的延后。管道根部防滲治理四、現(xiàn)狀調查通過小組開會研究、討論認為在施工過程中，由于管道周圍二次澆注引起的管道根部滲漏是工程中常見的質量通病，為確保本項目立管施工一次成優(yōu)，我們QC攻關小組于2012年7月1日至15日對周邊幾個已經(jīng)完成立管施工的項目管道根部滲

5、漏情況進行了詳細的調查，共檢查750個點，不合格點102個，合格率86.4%。其主要不合格點調查結果詳下表：滲漏情況調查表 表4序號調查內容檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格率（%）1管道根部縫滲漏15042282管道四周砼不密實1503523.333吊模支撐隨便1501284樓面防水施工不到位15085.35其他15053.33合計75010213.6制表：XX 制表日期：2012年07月16日質量檢查不合格點頻數(shù)統(tǒng)計 表5序號調查內容頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1管道根部縫滲漏4241.1841.182管道四周砼不密實3534.3175.493吊模支撐隨便1211.7687.254樓面防水施工

6、不到位87.8495.095其他54.91100合計102100/制表：XX 制表日期：2012年07月16日圖4：排水管道根部質量問題排列圖制圖：XX 制圖日期：2012年07月16日管道根部縫滲漏管道四周砼不密實成為解決問題的主要對象累計頻率已達到75.49%，成為管道根部滲漏問題的A類因素。制圖：XX 制圖日期：2012年07月16日從排列圖中可以看出影衛(wèi)生間管道根部滲漏的主要問題為：五、活動目標基于衛(wèi)生間管道質量現(xiàn)狀，結合本項目的質量目標，本QC小組設定本項目衛(wèi)生間管道一次驗收合格率由86.4%提高到95%以上。圖5：目標柱狀圖制圖：XX 2012.7.16 目標值設定依據(jù)：QC小組經(jīng)

7、分析討論后一致認為從施工工藝上創(chuàng)新，從選材上改進，從施工技術方面嚴格管理，解決主要問題“管道根部及管道根部混凝土不密實”的90%，即86.4%+（100%-86.4%）×75.49% ×90%=95.64%，目標是可以實現(xiàn)的。 公司領導對本工程極為重視派質量技術部專家進行現(xiàn)場指導，并跟蹤進行過程控制和督促檢查。項目部各工種、設備、材料、技術以及后勤部門均通力合作，全面服務施工現(xiàn)場，確保人、材、機、料、法、環(huán)滿足施工要求。目標可以實現(xiàn)六、原因分析2012年7月16日至2012年7月18日，進行多次討論，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質檢員，各級工程技術專家的意見，集思廣益、相互啟

8、發(fā)，繪制關聯(lián)圖進行原因分析。管道根部縫滲漏管道四周砼不密實振搗不到位防水層破壞預埋位置不準確吊模不牢固基層處理不干凈吊模鐵絲銹蝕砼配合比不準確密封材料不合格環(huán)境溫度影響操作工人綜合素質差技術交底不明確質檢員把關不嚴振搗工具限制缺少培訓成品保護不到位圖六：原因分析圖制圖:XX 2012年7月19日七、要因確認從原因分析圖中收集了9個末端因素，經(jīng)過QC小組成員的集體分析討論，調查驗證，對9個末端因素進行確認，確認結果見下表：要因確認計劃表 表6序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1技術交底不明確檢查技術交底內容施工要點是否全面，是否交底到每個作業(yè)人員調查分析交底到作業(yè)工人達到100%

9、XX2012年07月20日2缺少培訓現(xiàn)場操作工人是否熟悉工藝流程和操作規(guī)范現(xiàn)場調查考核合格率100%XX2012年07月21日3質量員把關不嚴質檢員工作是否認真負責現(xiàn)場調查質量員到崗率100%；三檢記錄齊全XX2012年07月21日4振搗工具限制振搗工具種類規(guī)格是否齊全，故障現(xiàn)場驗證規(guī)格齊全無故障XX2012年07月21日5密封材料不合格密封材料是否有合格證，復驗是否合格調查分析有合格證且復驗合格XX2012年07月21日6基層處理不干凈基層是否鑿毛，是否沖洗干凈現(xiàn)場驗證基層鑿毛且沖洗干凈XX2012年07月21日7吊模鐵絲銹蝕鐵絲是否銹蝕現(xiàn)場驗證吊模鐵絲無銹蝕，且無縫隙,合格率100%XX2

10、012年07月21日8成品保護不到位防水層是否破壞現(xiàn)場驗證防水層合格率100%XX2012年07月22日9環(huán)境溫度影響是否按照環(huán)境情況做相應的養(yǎng)護措施現(xiàn)場驗證有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施XX2012年07年22日根據(jù)要因確認計劃表，小組成員針對9條末端因素，逐一進行要因確認。末端因素一：技術交底不明確驗證時間12-7-20驗證人XX驗證標準合格率100%驗證情況 對項目技術交底進行檢查，施工要點內容詳盡有針對性，且交底到每個作業(yè)工人，并簽字確認，交底率達到100%。結論非要因末端因素二：操作工人綜合素質差驗證時間12-7-21驗證人XX驗證標準分項驗收率100%驗證情況1、操作工人責任心差，認為堵洞工作不

11、重要不認真對待，操作隨意，且并非專業(yè)瓦工堵洞。2、對現(xiàn)場10個作業(yè)工人進行了技能測試，合格率僅為60%，未達到100%結論要因現(xiàn)場工人測試成績表 表7姓名性別年齡成績姓名性別年齡成績XX男4285XX男3581XX男4379XX男2255XX男4570XX男2757XX男4459XX男2882XX男3880XX男2550末端因素三：質檢員把關不嚴 驗證時間12-07-21驗證人XX驗證標準質量員到崗率100%；三檢記錄齊全驗證情況1、檢查質量員出勤記錄及視頻記錄，質量員到崗率達到100%；2、檢查“三檢制”質量檢查記錄，每天記錄齊全。結論非要因末端因素四：振搗工具限制驗證時間12-07-21驗

12、證人XX驗證標準規(guī)格齊全無故障驗證情況振搗工具型號種類齊全，操作使用無故障。結論非要因末端因素五：密封材料不合格驗證時間12-07-21驗證人XX驗證標準有合格證且復驗合格驗證情況密封材料有質保書，且相應檢驗報告合格。結論非要因末端因素六：基層處理不干凈驗證時間12-07-21驗證人XX驗證標準基層鑿毛且沖洗干凈驗證情況基層處理到位，工人自檢，質量員、監(jiān)理人員檢查均合格。結論非要因末端因素七：吊模鐵絲銹蝕驗證時間12-07-21驗證人XX驗證標準吊模鐵絲無銹蝕，且無縫隙，合格率100%驗證情況現(xiàn)場檢查吊模鐵絲20點，鐵絲銹蝕6點，在管道根部產(chǎn)生縫隙，合格率僅70% 。結論要因末端因素八：成品保

13、護不到位驗證時間12-07-22驗證人XX驗證標準防水層合格率100%驗證情況檢查10個衛(wèi)生間防水層，由于成品保護措施不到位，有3個衛(wèi)生間防水層遭到不同程度破壞,合格率僅70%。結論要因末端因素九：環(huán)境溫度影響驗證時間12-07-22驗證人XX驗證標準有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施驗證情況各道工序完成后均按交底內容針對相應的環(huán)境情況進行養(yǎng)護。結論非要因缺少培訓吊模鐵絲銹蝕防水層破壞要因結論：八、制定對策針對衛(wèi)生間排水管道滲漏的要因，小組制定對策并進行評估、選擇：對策評估、選擇 表8序號要因對策評估綜合性選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培訓聘請有經(jīng)驗、熟練的專業(yè)操作工人14對現(xiàn)有作業(yè)工人進行培訓202

14、吊模鐵絲銹蝕修補吊模鐵絲，刷防銹漆12采用節(jié)水節(jié)預埋件新工藝183成品保護不到位防水層施工完后將廚衛(wèi)間封堵18安排人員看護16制表：XX 制表日期：2012年07月23日對策表 表9序號要因對策目標措施時間地點責任人1缺少培訓聘請專業(yè)操作工人，并進行培訓考核考核合格率達到100% 1、選擇專業(yè)的施工隊伍2、對工人進行針對性教育3、對每個操作工人進行考核2012.07.28會議室XX2吊模鐵絲銹蝕采用節(jié)水節(jié)預埋件新工藝預埋止水節(jié)防水套管合格率95%產(chǎn)用預埋止水節(jié)防水套管施工2012.08.15工地現(xiàn)場XX3成品保護不到位防水層施工完后將廚衛(wèi)間封堵保證防水層零破壞1、制定防水成品保護專項方案2、按

15、方案進行成品保護3、要求管理人員每天檢查成品保護情況2012.07.30會議室和工地現(xiàn)場XX制表：XX 制表日期：2012年07月23日九、對策實施對策實施一：聘請專業(yè)操作工人并進行培訓考核1、為規(guī)范工人施工操作，由項目經(jīng)理兼分公司XX管理部總工程師XX，于2012年7月25日在項目部會議室對工人進行施工工藝的理論培訓。并于7月26日上午對工人進行現(xiàn)場操作指導。并耐心講解工人的提問。2、為檢查培訓效果的鞏固情況，技術負責人于2012年7月30日對工人進行了一次現(xiàn)場考核。并對施工中仍然存在的問題進行了細心講解。實施驗證：為檢驗培訓的效果，培訓結束以后，有項目技術負責人張林組織對大家進行了一次考核

16、，考核成績如下表所示：表10姓名性別年齡成績姓名性別年齡成績XX男4294XX男3590XX男4388XX男2277XX男4578XX男2782XX男4475XX男2888XX男3882XX男2589制表人：XX 2012年7月30日由成績單可以看出：配合考核合格率達到100%，完成預定目標。對策實施二：采用止水節(jié)預埋套管新工藝采用止水節(jié)預埋套管新工藝，主要由管件主體、止水翼環(huán)、底部雙層內插式承口、固定支座以及管帽等組成。多層帶溝槽止水翼環(huán)能夠大大增加排水預埋件與混凝土之間的接觸長度和接觸面，較為粗糙的表面使之更加緊密結合，徹底杜絕積水滲漏; 底部雙層內插式承口用于下部排水管與之相連接，形成排

17、水系統(tǒng); 固定支座上有用于將預埋件固定在大模板上的孔; 管帽則能夠保護預埋件中不被撒入污物和建渣，防止管道堵塞和污染。具體做法詳見下圖：樣板圖安裝流程: 工藝交底材料準備按圖定位固定蓋管帽( 澆筑混凝土) 安裝下部排水管成品保護操作要點：1、以玻璃片（刻成十字線）作為底座，對照原設置點安放在底層，用水平尺校平，再用投點儀對位玻璃片上中心點向上測得引上點。2、再用鐵釘在該點從底下釘穿模板做好標記。3、以標記點為中心固定預埋樓面止水節(jié)套管。 注意事項：安裝工人要仔細核對點位，在土建支模并將底筋扎完之后，安裝工人再現(xiàn)場定位，用適當?shù)膱A釘穿過連接支座上固定孔將預埋件固定在底模上，再用管帽蓋住上口，以防

18、混凝土砂漿和雜物掉入其中; 澆筑混凝土時，安裝工人要現(xiàn)場守護，土建工人也要密切配合，預埋件如果發(fā)生位移傾斜等，要及時處理; 土建拆模之后，在下道工序施工前，將固定預埋件的圓釘伸出部分切除，切斷處涂抹防銹漆; 清理預埋件內承口污物涂抹膠水，將管道端面也涂抹膠水然后插入下端的雙層內插式承口中; 安裝管道支架固定管道使之與預埋件緊密連接。實施驗證：為檢驗新工藝的實施效果，在實施開始一個星期后，由項目技術負責人張林組織對預埋垂直度進行檢查，檢查結果如下：表11房間垂直度偏差（mm）姓名垂直度偏差（mm）衛(wèi)生間一3衛(wèi)生間六2衛(wèi)生間二4衛(wèi)生間七3衛(wèi)生間三5衛(wèi)生間八3衛(wèi)生間四2衛(wèi)生間九3衛(wèi)生間五4衛(wèi)生間十6

19、制表人：XX 2012年9月20日由此表可以看出，合格率達到100%，完成預定目標。對策實施三：制定防水成品保護專項方案編制防水層成品保護專項方案，并按方案進行成品保護；具體措施如下：1、防水施工時必須穿平底鞋作業(yè)；2、防水層施工完畢后將衛(wèi)生間臨時封堵，不允許非作業(yè)人員進入；3、防水施工完畢后，盡快將保護層做好。成品保護照片實施三驗證：為檢驗防水成品保護的實施效果，在實施開始一段時間后，有項目技術負責人張林組織對防水層破壞情況進行檢查，檢查結果如下：表12房間破壞點數(shù)房間破壞點數(shù)衛(wèi)生間一0衛(wèi)生間六0衛(wèi)生間二0衛(wèi)生間七0衛(wèi)生間三0衛(wèi)生間八0衛(wèi)生間四0衛(wèi)生間九0衛(wèi)生間五0衛(wèi)生間十0制表人：XX 2

20、012年9月24日由此表可以看出，防水層成品保護情況良好，合格率達到100%，完成預定目標。十、效果檢查1、目標完成情況2012年11月27日，我們QC小組對衛(wèi)生滲漏情況進行調查，共檢查50個衛(wèi)生間，無滲漏現(xiàn)象，具體情況如下:衛(wèi)生間管道滲漏試驗結果一覽表 表13序工程名稱所檢查衛(wèi)生間數(shù)量蓄水試驗時 間檢查效果驗收檢查人110-04棟29層10間24小時無滲漏XX210-04棟30層10間24小時無滲漏XX310-04棟31層10間24小時1處滲漏XX410-04東32層10間24小時無滲漏XX510-04棟32層10間24小時無滲漏XX制表：XX 制表日期：2012年11月27日通過上表可以看

21、出，本次QC活動現(xiàn)場實施效果非常好，衛(wèi)生間管道根部質量問題一次檢查合格率達到98%，超過活動預定目標。圖七：實施前后目標對比圖制圖:XX 2012年7月20日現(xiàn)場實施后照片2、現(xiàn)場實際效果圖片拍攝：XX3、經(jīng)濟效益分析采用預埋止水節(jié)防水套管與常規(guī)衛(wèi)生間管道施工方法各項指數(shù)對比如下：表14施工方法操作難易程度牢固性施工工期安裝材料費（元/只）成品保護費用預埋止水節(jié)套管一次成型簡單較好0.5（工日/10只）10較低預埋鋼套管二次澆注成型一般較差1（工日/10只）10較高制表：XX 制表日期：2012年11月28日本工程共計有穿樓層管道10080個，通過對策的實施操作人員綜合素質差、吊模鐵絲銹蝕、防

22、水層破壞等問題得到有效的解決，不僅大大提高工作效率，成本也相應的降低。1.材料費相對較少，可以忽略不計。2.人工費：根據(jù)統(tǒng)計每10個管道可以節(jié)約0.5個工日，10080根管道可節(jié)省10080/10*0.5=504個工日。每個工日平均160元，總計節(jié)約人工費80640元。3.返修人工費：根據(jù)以往經(jīng)驗，平均每返修5個穿樓層管道需1個工日，根據(jù)調查，穿樓層管道滲漏率為13.6%，實施對策前，本工程滲漏穿樓層管道應該有10080*13.6%=1371個；返修費用為1371/5*160=43872元。 總計節(jié)約成本：80640+43872=124512元4、社會效益分析通過開展本次QC小組活動，使原來很難控制的廚衛(wèi)間管縫滲水得到了很好的控制，并使板底的造型效果得到了充分體現(xiàn)。對于廚衛(wèi)間管縫滲水處理結果隨意抽查，合格率達到了100%，得到了監(jiān)理單位、建設單位以及市質監(jiān)站領導及專家的認可。并密