水電廠設備淹沒事故的原因分析及預防措施(一)

1、水電廠設備淹沒事故的原因分析及預防措施 一 摘要：通過分析兩起水電廠設備淹沒事故的原因，針對水輪發(fā)電機組 的過流部件及附屬設備等因腐蝕、磨損、松動等機械故障造成的淹沒 事故提出了相應的預防措施。關鍵詞：水電廠淹沒事故預防措施1前言水電廠除了在汛期要加強對大壩、水工建筑、廠房等重點部位的監(jiān)測 和巡視，確證設備運行良好、電源可靠、閘門啟閉靈活，保證防洪、 防淹各種搶險物資到位，防止洪水對大壩、廠房和機組造成的損失之 外，由于水電廠運行的特殊性，也必須注意防止由于設備零部件腐蝕 等原因造成的水淹廠房、損壞設備的情況發(fā)生。2事故舉例2.1真空破壞閥損壞引起的水淹頂蓋事故2.1 .1事故經過某6OMW軸

2、流轉架式機組在支持蓋內對稱布置有4個自動式緊急真空破 壞閥，孔口直徑6OOmm，閥盤直徑35Omm，其作用是機組緊 急停機時向轉輪室補充空氣，防止真空度過大引起水擊抬機造成的危 害。閥盤在轉輪室真空到達O.O 1MPa時自動開啟，到達O.O 3MPa時全部開啟，而小于O.01 fMPa時那么自動關閉。某日,該機組在運行時，機組十Y方向的一個真空破壞閥突然大量漏水，使 頂蓋集水槽的水位急劇上升，雖將全部頂蓋排水泵起動抽水，但水位 仍然快速上升，很快就淹沒頂蓋排水泵和水輪機導軸承，使機組被迫停機。事故原因分析事故后對該真空破壞閥進行檢查，發(fā) 現(xiàn)密封環(huán)與閥體的8個M16連接螺絲已全部斷裂或脫落，其中

3、3個 斷裂螺絲的斷日是陳舊的痕跡，說明在事故前已腐蝕。此外，斷裂密 封環(huán)嚴重移位，在鬧盤與密封環(huán)之間形成較大的錯口，由于當時頂蓋 水壓為0 .15MPa，因此造成大量漏水，漏水量約90m?/h,大大超過了3臺頂蓋水泵的排水量。該真空破壞網(wǎng)在設計上也存在嚴 重的缺陷，主要是材料選用不當、密封環(huán)連接強度較低。密封環(huán)和連 接螺絲采用青銅材質，閥座采用鋁合金材料，本來鬧座上所鉆的MI6 mm螺孔和螺絲連接強度較低，加上長期運行，鋁與銅金屬產生電 化學反響，使螺孔和螺絲的螺紋連接局部受到嚴重腐蝕，進一步削弱 了密封環(huán)與閥座的連接強度。在機組運行時頂蓋振動、水流作用和真 空破壞閥動作的影響下， 導致螺絲斷

4、裂或脫落， 造成密封環(huán)嚴重移位， 這是造成事故的主要原因。處理措施將機組的4個真空破 壞閥閥體都改為鑄鋼結構，密封環(huán)的連接螺絲改用M2 0mm的4 5 號鋼螺栓，其余部件保持不變。另外，閥盤與閥桿的固定螺母增加止 動銷釘，防止由于螺母松動造成閥盤脫落而引起的頂蓋被淹事故。由 于真空破壞閥裝設在支持蓋內與水輪機流道的水流直接接觸，應定期 對其監(jiān)測、維護。設計時應選擇耐腐蝕、強度高的材料和結構，以防 止由于真空破壞閥零件腐蝕、松動、斷裂等引起的故障。2.2檢修 排水系統(tǒng)逆止網(wǎng)破裂引起的淹沒事故2.2. 1事故經過某機組的檢 修排水系統(tǒng)采用間接排水方式，機組檢修時渦殼、尾水管的積水排到 排水廊道，再用檢修排水泵抽水至下游。當時由于一臺機組的發(fā)電機 推力軸承發(fā)生燒瓦事故，處理時需要盤車檢查研刮瓦的質量，故落下 尾水閘門，起動檢修排水泵欲將尾水位降至轉輪安裝高程V39.5 m以下，以減少盤車時輪葉轉動的水阻力。但當一臺檢修排水泵單 級雙吸離心水泵，型號13SH 9A，電動機功率15 5kw，流量 5 3 0 m ?/h，揚程為75由啟動不久時，管路突然有大量水噴出， 運行人員無法判斷