水聯(lián)運管理規(guī)定

1、水聯(lián)運管理規(guī)定聯(lián)動試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行，堅持應 遵循的程序一步也不能減少、應到達的標準一點也不能降低、應爭取的時間一 分鐘也不能放過的原那么，在試車前，嚴格檢查和確認聯(lián)動試車應具備的條件。 一、準備工作1 工程改造交接完成工程質(zhì)量初評合格；在裝置全面大檢查之前已完成各項生產(chǎn)準備工作：1施工單位自檢工程質(zhì)量合格， 由質(zhì)量檢查小組組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗收 組對工程質(zhì)量按標準進行驗收初評合格；2塔、容器等設備已經(jīng)檢查驗收合格封好人孔；3全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油， 開關靈活，手輪、背帽配備齊全；4生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時間要求落實水、電、汽、風、氮 氣、

2、煤及相關原料；5物資局部已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；6裝置內(nèi)消防設施已配備齊全；7地溝和下水井中雜物已去除干凈， 用水沖洗檢查下水管道是否暢通， 并8 管線的油漆、保溫根本完成，另外，應由施工單位撤除所有孔板、調(diào)節(jié) 閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施 工建設單位準備好機泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)； 由施工單位撤除單機試 運時不需要的臨時設備和局部腳手架；9 做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻； 10 設計單位必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；11 進入設備檢查前，必須做好平安工作，包括氧含量的測試、與系統(tǒng)設備管線的徹底隔離等、監(jiān)護人等，辦理好進塔

3、入罐的作業(yè)票。 “三查四定的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完。查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定 任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。PID 檢查1開工小組檢查：檢查已建的裝置是否符合設計的要求。主要檢查管路、 儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置包括切斷閥、接頭等是 否符合這個建議。必要時進行整改。2崗位人員檢查，要嚴格按 PID 圖，逐個落實現(xiàn)場的設備、管線、配件是 否按 PID 圖要求安裝，存在問題及時標注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施 工單位聯(lián)系整改。同時要熟悉現(xiàn)場的設備情況，做到流程熟悉、設備清楚， 即“活流程 。3為了確?，F(xiàn)場檢查沒有漏項，崗位

4、人員分班分片進行檢查，定期進行交 換包干區(qū)檢查，并對查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改?？刹僮餍詸z查操作性檢查包括檢查試運行、開車和停車所要求的所有實際操作。主要是儀 表和閥門包括放空、排凝閥 、人孔、八字盲板和局部需要拆卸的設備的可接 近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時平安切換的影響。 工藝管線的檢查依據(jù)：是設計部門提供的 PID 圖及施工詳圖。 檢查內(nèi)容1根據(jù)設計部門設計的 PID 圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材 質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設計要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配 管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否 正確。2檢查管線焊縫有無漏

5、焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設 計標準。3管道法蘭連接部位的檢查。a. 檢查法蘭的規(guī)格、等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設計要求；法蘭安裝是否對正，是否有錯口、張口、偏斜、強拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是 否有損傷。b. 檢查墊片的規(guī)格、 材質(zhì)、型號是否與配管圖相符， 墊片的安裝是否準確， 是否有漏裝現(xiàn)象。c. 連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設計要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬；是否對稱上緊，上緊后兩頭均 應有2 3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓 是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。4檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和

6、螺紋損傷 現(xiàn)象。5管道閥門的檢查。a. 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝準確，閥門安裝位置是否滿足開關方便、靈活 好用。b. 檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設施是否 靈活好用；閥門的限位設施是否平安。c. 檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強度的缺陷。d. 平安閥是否按設計要求定壓， 其鉛封是否完好， 現(xiàn)場安裝位置是否準確。6檢查管道上的 “8字盲板是否嚴格按設計要求配置，是否齊全，安裝位置 及規(guī)格材質(zhì)是否準確。7檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設置包括壓 力表、熱電偶是否符合設計要求和設計

7、標準，現(xiàn)場是否配置齊全吹掃、 沖洗之前，孔板暫不安裝 。8檢查各采樣器、放空、排凝點設置是否符合設計要求，是否做到密閉排 放，排放管線是否暢通。9檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設計要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動，絕對不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。10 檢查受熱管線加熱爐的進出口管線、塔的抽出線、回流線、進料線 等是否能夠自由膨脹，是否設有足夠的溫度補償管線。11 檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設計 標準要求，疏水器安裝是否齊全好用。 12 檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設計標準。13檢查管線的靜電接地情況是否良好。14檢查管線刷漆是

8、否符合標準。15檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實際工藝操作要求，檢修是 否方便、平安。16檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。17管線與設備相連不得強力對中。18與設備相連接的管線特別是機泵 ，不得把管線的重量壓在設備上， 應有合理的支吊裝置。1.3 影響聯(lián)動試車的設計變更工程已施工完。1.4 工程已辦完中間交接手續(xù)，壓力容器已辦理使用證。 裝置區(qū)施工用臨時設施已全部撤除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。1.6 設備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。2、人員培訓已完成培訓、實習已結(jié)束；2.2 已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，到達“三懂六會三懂：

9、懂原 理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、 會排除故障，提高“六種能力思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力， 反事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力 。2.3 各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗位；2.4 已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并已組織學習、分析、總結(jié)，吸取教訓。3 各項生產(chǎn)管理制度已落實3.1 崗位分工明確；3.2 各級試車指揮系統(tǒng)已落實； 各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；3.4 崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立； 已做到各種指令、信息傳遞標準化，原始記錄數(shù)據(jù)標準化。4 聯(lián)動試車方案已向生產(chǎn)人員交底4.1 工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、聯(lián)

10、動試車方案等已人手一冊； 從指揮到操作人員對每一試車步驟均已熟練掌握； 已實行“工藝卡片管理；4.4 事故處理預案已經(jīng)制定并落實，對預案已進行學習、考核，做到人人通過。5 公用工程系統(tǒng)具備條件 公用工程已平安引入裝置界區(qū)內(nèi)，各項工藝指標、流量均可保證聯(lián)動試車全過 程的穩(wěn)定供應。6 保運工作已落實 保運的范圍、責任已劃分； 保運隊伍已建立； 保運人員已經(jīng)上崗； 保運裝備、工器具齊全； 保運工作實行 24 小時值班工作已落實； 保運后備人員已落實； 物資供應效勞到現(xiàn)場，實行 24 小時值班； 機、電、儀、維修人員已上崗；7 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行7.1 已實現(xiàn)平穩(wěn)電源供電； 儀表電源穩(wěn)定運行； 保安電

11、源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)；電力調(diào)度人員已上崗值班； 供電線路維護已經(jīng)落實。8 備品配件齊全 備品配件可滿足試車需要； 庫房已建立晝夜值班制度，出庫及時準確。9 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 指揮系統(tǒng) 暢通； 崗位、直通 已開通好用；9.3 調(diào)度、火警、急救 可靠好用；9.4 無線 、呼叫系統(tǒng)通話清晰。10 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已上崗； 調(diào)度人員熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確； 試車期間的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)管理中。11 平安、消防、等急救系統(tǒng)已完善 平安生產(chǎn)管理制度建立，人員經(jīng)平安教育后已取證上崗； 動火制度、

12、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布； 道路通行標志、防輻射標志齊全； 消防管理制度已制定，消防方案已落實，消防道路已暢通，并進行過消防演習； 崗位消防器材、護具已備齊，人人會用； 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及； 平安閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；12 試車考前須知 設備、管道內(nèi)部必須清潔，不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。12.2 儀表必須準確好用，高、低報警校驗完畢，符合開車要求。 機泵等設備應能在滿負荷下正常運轉(zhuǎn)。進一步熟悉工藝流程，對每一根管線，每一道閥門都應了解清楚。 確認每一臺設備，每一根管線，每個閥門每件儀表均符合開車要求。 裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。二、實施過程一、水聯(lián)運

13、目的 1、水聯(lián)運是進一步?jīng)_洗設備及管線內(nèi)的臟物，去除留在設備、管線內(nèi)的鐵銹、 焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機泵等設備，確保設備、 管線暢通、干凈、嚴密。2、 以水代油，進行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運熟悉、掌握DCS勺使 用，檢驗DCS系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能。3、進一步考核機泵、設備勺工程質(zhì)量、 技術(shù)性能及工作勺可靠性，對管線、塔、 容器、冷換設備、機泵、閥門、儀表等進行使用考察，以便在裝置開工進油前 能充分暴露各種問題，并加以解決，為進油試車創(chuàng)造條件。4、投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運系統(tǒng)的物料 平衡。5、進一步熟悉流程，學會正常操作和一般事故處理方法。 二、水聯(lián)運合格檢驗方法1用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水相同。 2各閥門、法蘭、管線等無泄漏。 3有關設備、儀表運轉(zhuǎn)正常。三、水聯(lián)運考前須知1開始前一定要使整個系統(tǒng)閥門處