滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書目錄1目的2適用范圍3引用標(biāo)準(zhǔn)4檢測準(zhǔn)備4.1工藝準(zhǔn)備4.2檢測作業(yè)人員檢測設(shè)備與器材4.4作業(yè)條件5檢測實施5.1檢測控制流程圖5.4缺陷評定例外情況的處理方法6質(zhì)量檢查6.1質(zhì)量檢查要求和方法6.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.3質(zhì)量控制點6.4質(zhì)量記錄6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7職業(yè)健康平安和環(huán)境管理滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書1 目的 本作業(yè)指導(dǎo)書主要是為了檢出檢驗非鐵磁性材料及其焊縫外表的開口缺陷， 以及對缺陷的大小、 性質(zhì) 進行等級評定而編制。為了標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測工作，保證滲透檢測的工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書包括開口性缺陷的檢測及滲透探傷中著色劑的去除方法及缺陷指示

2、的分級。2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書包含材料外表開口性缺陷的液體滲透檢測。 鐵磁性和非鐵磁性材料2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于非多孔性材料的船舶、管道、結(jié)構(gòu)件及其他設(shè)備的原材料及焊接接頭的滲透檢 測。2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件有抵觸時，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件為 準(zhǔn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn) JB4730-2005.5 承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測 JB/T 6062-2007 ?無損檢測 焊縫滲透檢測? JB/T 9218-2007 ?無損檢測滲透檢測? 2021 ?無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?4 檢測準(zhǔn)備4.1 工藝準(zhǔn)備4.1.1 滲透檢測方案 大型檢測工程或客戶有特殊要求的檢

3、測工程以及本工藝規(guī)程未包括的滲透檢測工程應(yīng)單獨編制滲透檢測方案或包含在無損檢測方案中。滲透檢測方案由 pt- n級以上人員編制，無損檢測工程師審核，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.1.2 滲透檢測工藝卡滲透檢測前應(yīng)編制滲透檢測工藝卡。滲透檢測工藝卡由pt- n級人員編制，無損檢測工程師審核，現(xiàn)場無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.2 檢測作業(yè)人員4.2 檢測作業(yè)人員.1從事滲透檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門或者與之相等的檢測機構(gòu)規(guī)定的按NDT人員資格認(rèn)證的程序認(rèn)可的人員。經(jīng)考核合格，并取得滲透檢測I級或I級以上資格證書的檢測人員擔(dān)任。.2 I級人員應(yīng)在n級或川級人員的指導(dǎo)下進行滲透檢測操作和記錄。n級或

4、川級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進 行評定，簽發(fā)檢測報告。4.2.3 滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0 小數(shù)記錄值為1.0。并一年檢查一次，不得有色盲。檢測設(shè)備與器材4.3.1 滲透探傷劑1) . 滲透探傷劑由滲透劑、 清洗劑、 顯像劑組成。 一般情況使用噴罐式滲透檢測劑。 對同一工件檢測時， 滲透探傷劑要嚴(yán)格配套使用，不同類型的滲透檢測劑不得混用。2) .滲透探傷劑是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,并具有合格證書 .3) .滲透探傷劑使用前要經(jīng)滲透探傷靈敏度試塊試驗 , 性能到達靈敏度要求方可使用 .4) . 對滲透劑污染物的控制 . 應(yīng)確保滲透劑 , 清洗劑和顯像劑中硫

5、,氯和氟的殘量不應(yīng)超過1%,此數(shù)據(jù)由生產(chǎn)廠家提供和確保 .4.3.2 黑光輻照度及波長當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光的波長應(yīng)為320nm400nm,中心波長約為365nm。4.3.3 照度計和黑光輻照計1) . 照度計用于測量可見光的照度 ;2) . 黑光輻射計用于測量黑光的輻照度 ;3) .照度計和黑光輻照計應(yīng)至少每年校驗一次。4.3.4 滲透標(biāo)準(zhǔn)試塊(靈敏度試片)1) .鋁合金試塊(A型比照試塊)比照試塊用來檢驗滲透探傷劑的綜合性能.在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比擬兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣。2) .比照試塊用于被檢件，在同等溫度，同樣探傷操作方法，同等作業(yè)環(huán)境超的靈

6、敏度的比擬，以確定探傷是否能夠進行，對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。3) .鍍鉻試塊(B型試塊)主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4) .滲透試塊不使用時要嚴(yán)格按照說明書要求進行保養(yǎng)，以確保試塊的性能4.4 作業(yè)條件4.4.1 工件外表準(zhǔn)備1) .應(yīng)去除檢測范圍內(nèi)的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護層等。2) .局部檢測時，外表準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測面四周向外擴展25mm3) .被檢工件的外表質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗合格并在檢測委托單上簽字認(rèn)可。檢測人員操作前應(yīng)對工件的外表質(zhì)量進行復(fù)核，當(dāng)外表質(zhì)量不符合檢測要求時， 應(yīng)在委托單上注明原因， 退回委托單位進行

7、外表修整，直至符合檢測要求。檢測時機焊縫的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行焊縫的滲透檢測。緊固件、鍛件的檢測應(yīng)在最終熱處理后進行。4.4.3 設(shè)施與環(huán)境1) .容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采取有效通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)良好。2) .夜晚現(xiàn)場檢測或容器內(nèi)內(nèi)檢測操作時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，保證良好的照明條件。3) .著色滲透檢測時，通常工件被檢外表可見光照度應(yīng)大于等于1000IX ;當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500IX。4) .熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進行，黑光燈在工件外表

8、的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000卩W/cm2暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。5檢測實施5.1檢測控制流程圖5.2 工藝參數(shù)探傷方法的種類選用，如表1和表2 所示:表1名稱方法標(biāo)記符號選用種類著色滲透 探傷檢驗水洗型熒光法VA水洗型著色法后乳，化型熒光法后乳化型著色法VB溶劑去除型熒光方法溶劑去除型著色方法溶劑懸浮顯像劑VC選用表2名稱方法標(biāo)記符號選用種類濕式濕式顯像劑W顯像法快干式顯像劑S選用探傷檢驗步驟按表 3所示:表3使用滲透劑和顯像的種類檢驗方法標(biāo)記符號檢驗順序前處理滲透滴落去除顯像觀察后處理溶劑去除型著色探傷劑快干式顯像VC-S5.3探傷操作前處理前處理按下述要求進行1) .凡需

9、滲透探傷的被檢件必須在外觀檢驗合格后，焊縫需按焊接工藝規(guī)程要求的焊后規(guī)定時間外進行。外觀檢驗合格后，檢驗員按工程任務(wù)單進行滲透探傷2) .滲透劑噴涂前，必須去除阻礙滲透劑滲入缺陷的油脂，涂料，鐵銹污物等3) .對被檢件進行局部探傷時，清理范圍應(yīng)向探傷部位四周擴展>25mm.4) .5) .飛濺物和其它阻礙滲透探傷劑滲入缺陷的阻礙物進行清理.焊縫修理時，對刨開的焊縫內(nèi)部不得用噴砂，拋丸進行清理，防止堵塞開口缺陷，造成缺陷漏檢.可采用鋼絲刷和溶劑清洗的方法.如有裂紋等缺陷可用砂輪打磨和氣刨去除后，再進行復(fù)探.6) .其它被檢件外表要根據(jù)附著物的種類和污染程度，以及被檢件材質(zhì)的不同，可采用溶劑

10、清洗堿洗酸洗，不允許采用噴砂和拋丸，可能堵的不同，可采用溶劑清洗 堿洗 酸洗，不允許采用噴砂和拋丸，可能堵 塞缺陷的處理方法.7.)前處理后必須充分枯燥預(yù)清洗過程的溶劑清洗劑和水分等.5.3.2 靈敏度校驗使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時校驗。5.3.3 予清洗用清洗劑把被檢部位外表的油污和污垢徹底去除，并讓其自然枯燥。局部檢測時，預(yù)清洗范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展 25mm5.3.4 滲透劑施加

11、方法：用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件外表20-30mm,根據(jù)被檢物尺寸形狀及滲透劑的種類，在短時間內(nèi)滲透劑將被探傷部位潤濕 (滲透劑要覆蓋整個被檢部位 )。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保 持濕潤狀態(tài)。5.3.5 滲透時間：滲透時間取決于滲透劑的種類 ，被檢件的材質(zhì)，缺陷的種類.以及被檢物外表和滲透劑的溫度等 .當(dāng)被 檢件外表溫度在10 - 40 C- 15 C 40 C時需冷卻到15 - 40 CC時，需在同樣條件下用滲透試塊進行比擬 ，如 試塊不能顯示缺陷時那么停止探傷，能顯示缺陷蚵以進行探傷.表4滲透時間和顯像時間(最少時間)材質(zhì)形態(tài)缺陷種類所有方法的滲透劑滲透時間顯像時間鋼材料及其 它有色金屬板

12、材焊接件氣孔子/未熔合/裂紋7 - 10mi n10mi n鑄件/鍛件/板材折疊裂紋10 - 15min7 - 30mi n5.3.6 (去處多余的滲透劑)清洗方法：采用擦洗法去除工件外表多余的滲透劑。1) .清洗處理和去除處理是為了去除附著在被檢件外表剩余的滲透劑，在處理時既不要清洗缺乏，而造成不良的顯示痕跡，使判別困難，也不要過洗將缺陷內(nèi)的滲透劑洗掉，使缺陷無痕跡顯示.2) .滲透結(jié)束后，先用干凈不脫毛的布或吸水紙將大局部多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至干凈不脫毛的布或吸水紙上進行擦洗。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。采用熒光滲透劑時，清洗工序

13、應(yīng)在黑光燈下觀察清洗效果。3) .溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除時，除特別難于去除的場合，一般都用吸濕清洗劑的布或紙去擦試, 不得將被檢件直接浸于清洗劑或過量使用清洗劑 .5.3.7 枯燥方法和枯燥時間：自然枯燥，枯燥時間一般 510min。5.3.8 顯像劑施加方法：噴涂法1) . 顯像處理是在顯像劑的毛細(xì)作用下 , 將開口缺陷內(nèi)的滲透劑吸附出來 , 在被檢件外表顯示缺陷的 形狀態(tài)尺式 , 噴灑前要將顯像劑搖攪均勻 .2) .噴灑時距離要適中，噴嘴距工件外表300-400mm,噴嘴方向與被檢外表的夾角為30-40度。3) . 不要過厚或過薄 , 防止顯示缺乏和掩蓋顯示 . 薄而均勻的噴涂在被檢

14、外表， 不可在同一部位反復(fù)多 次施加 .5.3.9 觀察處理1) .顯示痕跡的觀察，在施加顯像劑7 - 30min之間進行，如顯示痕跡大小無變化時可長于以上時間.2) . 著色深透檢測時，觀察評定應(yīng)在可見光下進行，檢驗現(xiàn)場的光線及照明. 缺陷觀察應(yīng)在充足的自然光線下 ， 光線缺乏或黑暗處應(yīng)有照明設(shè)備 ， 其照度至少不低于 500LX 以滿足觀察用的光線 .3) . 熒光滲透檢測時，工件外表的黑光照度及暗室或暗處可見光照度應(yīng)符合4.4.3.4 條的規(guī)定。4) . 熒光磁粉檢測時，檢測人員進入暗區(qū)至少經(jīng)過 3min 的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光磁粉檢測。觀 察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測

15、有影響的眼鏡。5) .熒光滲透檢測時使用的黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000卩W/cm26) . 識別細(xì)小顯示時可用 510倍放大鏡進行觀察。7) . 如出現(xiàn)顯示痕跡時 ， 應(yīng)確定是缺陷還是假缺陷 ， 如無法確認(rèn)時應(yīng)進行復(fù)檢或用其他方法驗證 .8) . 復(fù)檢在檢驗中或結(jié)束后 ， 如判明屬于以下情況 ， 必須重復(fù)探傷全過程進行復(fù)檢a) 操作方法上有錯誤 ;b) 顯示痕跡難于區(qū)分真假缺陷 ;c) 以為有其他必要時 ;d) 難于參缺陷顯示痕跡作等級分類 .5. 記錄a) 從事滲透檢測的人員應(yīng)在 滲透檢測原始記錄 填寫檢驗結(jié)果 ， 檢測任務(wù)完成后根據(jù)原始記錄填 寫 滲透檢測報告 .b)

16、發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注。必要時可采用照相、錄相 和可剝性塑料薄膜等方式記錄。后處理1) . 探傷結(jié)束后， 為防止顯像劑腐蝕被檢件的外表或影響其它使用， 必要時應(yīng)去除顯像劑， 去除方法 用刷洗，用干凈不脫毛的布或紙去除探傷部位的顯像劑。 。2) . 為保護工作環(huán)境， 對探傷中使用的布， 紙及用完的探傷劑要清理干凈， 回收后置于工業(yè)專用垃圾 箱內(nèi)。驗收標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫的檢驗和評估都要按國內(nèi)或國際標(biāo)準(zhǔn)或按業(yè)主要求 .檢測結(jié)束后，5.4 缺陷評定除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按JB4730-2005.5 承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測和 JB/T 9218

17、-2007 ?無損檢測滲透檢測?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5 例外情況的處理方法當(dāng)檢測溫度高于或低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測溫度范圍10-50 C時，應(yīng)使用鋁合金試塊對檢測方法進行鑒定，以確定在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下檢測時的滲透時間和顯像時間。5.5.1 溫度低于10 C條件下滲透檢測方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進行檢測，比擬 A、B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕根本上相同，那么可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒 定是可行的。溫度高于50C條件下滲透檢測方法的鑒定如果擬采用的檢測溫度高于50C，那么需將試塊 B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢

18、測方法用于 B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進行檢測，比擬A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，那么可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。6 質(zhì)量檢查6.1 質(zhì)量檢查要求和方法6.1.1 質(zhì)量檢查要求檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評定準(zhǔn)確性。6.1.2 質(zhì)量檢查方法6.121復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，需要復(fù)驗。復(fù)驗時，必須對被檢外表進行徹底清洗，從預(yù)清洗開始重新做一 次滲透檢測操作。檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時。發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。6.1.2.2 檢查缺陷記錄，必要時進行復(fù)驗。6.2 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 試塊人工缺陷顯示清

19、晰。6.2.2 缺陷定量、定位及質(zhì)量等級評定準(zhǔn)確。6.2.3 滲透檢測報告字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無涂改現(xiàn)象，簽字手續(xù)齊全。6.3 質(zhì)量控制點序號控制點控 制 措 施1人員資格檢查檢測人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗2滲透檢測劑使用同一廠家生產(chǎn)的同一種型號的滲透檢測劑滲透劑、清洗劑、顯像劑等3檢測工藝編制檢測方案、檢測工藝卡4系統(tǒng)靈敏度每天工作開始前，用鍍鉻試塊校驗系統(tǒng)靈敏度5檢測報告實行檢測報告審核制，審核人員對報告內(nèi)容的準(zhǔn)確性進行審核6.4 質(zhì)量記錄6.4.1 滲透檢測記錄操作時應(yīng)認(rèn)真填寫滲透檢測記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工程編號、工件名稱、工件編號、材 質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、滲透檢測劑牌號、標(biāo)準(zhǔn)試片、檢測方法包括滲透劑類型和顯像方式、操作條件包括滲透溫度、滲透時間、枯燥溫度和時間、顯像時間；丨操作方法包括預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、枯燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法驗收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、 返修及復(fù)探情況、探傷結(jié)論等，檢測人員及審核人員應(yīng)在檢測記錄上簽字。6.4.2 滲透檢測報告應(yīng)及時簽發(fā)滲透檢測報告，其內(nèi)容除包括滲透檢測記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。檢測人員及審