即時生產模擬JIT課件

1、即時生產模擬JIT即時生產模擬即時生產模擬即時生產模擬JIT1即時生產即時生產(JIT)模擬模擬介紹介紹目標內容方式模擬公司初步角色第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段即時生產模擬JIT2目標目標示范制造的要素和益處顯示即時生產與傳統制造的區(qū)別通過做來共同學習傳統制造即時制造 團隊精神務實愉快即時生產模擬JIT生產系統設計中心生產系統設計中心( (PSDC)PSDC)精益轉變模塊精益轉變模塊靈活的人員調動適量生產行動等待庫存返工運輸適度加工方法智能化即時生產要素要素改變管理人員支持系統WasteWaste工作環(huán)境組織結構持續(xù)改善文化工作地組織全面生產維修(TPM)流程衡量和回顧標準化作業(yè)設

2、備設計生產線設計工廠設計智能自動化防止錯誤產生業(yè)績監(jiān)控解決問題方法連續(xù)的生產流程生產節(jié)拍拉系統平衡的生產人員體制運營系統質量體系業(yè)務需要業(yè)務需要盈利性盈利性穩(wěn)定的員工關系最大利用人力精益制造方法消除浪費方法方法人力資源管理交貨可靠性最短交貨期盡可能低的成本零缺陷總質量方法和效果方法和效果持續(xù)和不斷的改善持續(xù)和不斷的改善競爭力競爭力即時生產模擬JIT4形式形式這個練習是多階段，手動裝配流程的模擬模擬可分為五個演變階段每一個階段我們將模擬持續(xù)2.5小時生產產品記錄結果討論學習點設計下一階段1234即時生產模擬JIT5即時生產即時生產(JIT)模擬模擬介紹目標內容方式模擬模擬公司初步角色第一階段第二

3、階段第三階段第四階段第五階段即時生產模擬JIT6公司公司迫切需要改革迫切需要改革即時生產模擬JIT7初步角色初步角色你工作在裝配你工作在裝配區(qū)區(qū)5個裝配工1個材料搬運工1個質檢員客戶即時生產模擬JIT8傳統制造傳統制造1即時生產模擬JIT9 傳統制造角色傳統制造角色工作指令卡規(guī)定每一操作工的工作內容工作指令卡規(guī)定每一操作工的工作內容裝配工有責任按自己的工作指令卡去做裝配工有責任按自己的工作指令卡去做無預裝配無預裝配無返工無返工無材料傳遞無材料傳遞薪水根據工件計算薪水根據工件計算 “做得多，拿得多做得多，拿得多”只有材料搬運工允許在工廠內移動材料只有材料搬運工允許在工廠內移動材料質檢員對全廠的質

4、量負責并將吊車發(fā)給客戶質檢員對全廠的質量負責并將吊車發(fā)給客戶1即時生產模擬JIT10客戶需求為客戶需求為10分鐘內分鐘內14臺吊車（雙班）臺吊車（雙班）根據工序布局，每一工序分布在工廠的不同部分根據工序布局，每一工序分布在工廠的不同部分年度假期工廠停機后，系統是空的年度假期工廠停機后，系統是空的實行批量制造：實行批量制造：把整批數量做完后叫材料搬運工把整批數量做完后叫材料搬運工工作前等待上道工序的部件工作前等待上道工序的部件在每一階段，測量主要產品來監(jiān)控改進在每一階段，測量主要產品來監(jiān)控改進 傳統制造：系統傳統制造：系統1即時生產模擬JIT11操作工工作指令單批量大小11&242323

5、4245&62572傳統制造傳統制造1即時生產模擬JIT12業(yè)績監(jiān)控業(yè)績監(jiān)控輸入輸入產品產品需求需求布局布局人員人員批量批量大小大小運行運行時間時間輸出輸出質量質量(%)(%)數量數量 生產率生產率在制品在制品交貨期交貨期 空間空間1吊車吊車1414按工藝按工藝7 74 or 24 or 210m10m2345即時生產模擬JIT13質量質量 = 合格產品數 x100 總產品數數量數量 = 合格交貨產品生產率生產率 = 合格的交貨部件數 總員工數在制品在制品 = 未完成的裝配部件以及 未交貨的產品交貨期交貨期 = 在制品 每班客戶需要空間空間 = 對第一階段的指數 =100業(yè)績監(jiān)控：定義

6、業(yè)績監(jiān)控：定義(#)(#)(%)(%)(#/人/天)（班）即時生產模擬JIT14學習點學習點1即時生產模擬JIT15 典型的學習點典型的學習點布局差：無法了解此種產品阻礙員工了解系統阻礙溝通操作工經常無事可做：批量生產等待材料搬運工開班時，系統是空的在制品水平高，占用現金，并且造成質量風險盡管做了許多活動，客戶的需求仍未滿足在這樣的系統下工作令人感到受挫1即時生產模擬JIT16連續(xù)生產流程連續(xù)生產流程2即時生產模擬JIT17 連續(xù)生產流程是提高物流的第一步連續(xù)生產流程是提高物流的第一步工藝3工藝1工藝2工藝3工藝1 工藝2傳統制造阻礙物流并增加在制品傳統制造阻礙物流并增加在制品 連續(xù)生產流程連

7、續(xù)生產流程2即時生產模擬JIT18 連續(xù)生產流程連續(xù)生產流程操作工只有在下一個操作工拿走最后一件時才做現在負責質量（將缺陷材料退回）在每一站間開始，每次組裝一件標準日薪制（而不是計件制） 材料搬運工現在可以研究流程客戶需要現在是5分鐘7臺吊車（每班）2按工序布局批量生產按產品布局一次一件即時生產模擬JIT19產品吊車需求布局人員批量大小 運行時間7按產品515分鐘連續(xù)生產流程連續(xù)生產流程2即時生產模擬JIT20學習點學習點2即時生產模擬JIT21 典型的學習點典型的學習點更好的工作方法合邏輯可視的溝通在測量表現方面提高快生產物流更暢由于工作內容的不平衡，仍然有一定量的等待時間2即時生產模擬JI

8、T22生產節(jié)拍生產節(jié)拍3即時生產模擬JIT23 生產節(jié)拍：定義生產節(jié)拍：定義 生產節(jié)拍：生產節(jié)拍： 決定客戶需要產品的速度： 節(jié)拍= 總可用生產時間 = 5 x 60 = 300 = 43 秒 客戶需求 7 7 能使我們根據需求正確分配勞動力 為工作平衡表提供基礎3即時生產模擬JIT24 1. 勞動力計算勞動力計算 目標勞動力= 總生產周期 生產節(jié)拍1 2 3 4 5操作工192116332743秒43秒30 秒116 秒543122. 工作平衡表工作平衡表時間操作工4330生產節(jié)拍43 完成此項任務有完成此項任務有1010分鐘分鐘 生產節(jié)拍：方法生產節(jié)拍：方法3時間即時生產模擬JIT25采用

9、生產節(jié)拍按照客戶需求制造勞動力根據客戶需求分配只有在產品被下一個操作工取走時才建立工作內容按方便分配工作內容根據生產節(jié)拍而平衡 生產節(jié)拍生產節(jié)拍3即時生產模擬JIT26生產節(jié)拍生產節(jié)拍3即時生產模擬JIT27學習點學習點3即時生產模擬JIT28由于工作平衡改善了，等待時間大大減少當工作重新分配給新的操作工時，需要培訓表現提高客戶滿意了嗎？ 典型的學習點典型的學習點3即時生產模擬JIT29多種產品多種產品4即時生產模擬JIT30在吊車裝配區(qū)域改善的基礎上，管理者建議在同一條線上做兩種產品客戶需求仍然是一天內7件產品 兩種產品的通用生產節(jié)拍（43秒）團隊需要分配工作內容來平衡生產線 10 10分鐘

10、完成此任務分鐘完成此任務 多種產品多種產品4即時生產模擬JIT31開始上班時，生產控制將發(fā)布每日任務清單系統開始時有2個部分組裝的產品，而且在結束時應有2個部分組裝的產品制造線需做生產準備來切換產品 多種產品多種產品4即時生產模擬JIT32多種產品多種產品4即時生產模擬JIT33學習點學習點4即時生產模擬JIT34 典型的學習點典型的學習點生產新產品和多種產品帶來質量風險新工藝的培訓很重要在學會走路之前不要跑！4即時生產模擬JIT35拉系統拉系統5即時生產模擬JIT36 拉系統拉系統客戶使用看板卡決定生產順序這是“按訂單制造”的連續(xù)的拉系統客戶每43秒“拉”一個產品，帶動生產線的一系列“拉”動推系統(MRP)拉系統(客戶)5即時生產模擬JIT37拉系統拉系統5即時生產模擬JIT38學習點學習點5即時生產模擬JIT39 典型的學習點典型的學習點全面了解客戶需求多數的浪費已被消除更多的生產準備（切換）受到客戶歡迎！5即時生產模擬JIT40拉系統傳統制造連續(xù)生產流程生產節(jié)拍多種產品12345即時生產模擬即時生產模擬5 5個階段總結個階段總結即時生產模擬JIT41 客戶驅動客戶驅動 客戶規(guī)定我們生產的內容，生產