混凝土樓板裂縫處理方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300400mm間；(2)裂縫不規(guī)則，不連續(xù)，寬度大約在0.2-0.4mm左右，板底未見裂縫；(3)每段裂縫上寬下窄，水平面成兩端小，中間大的梭形裂縫。(4)裂縫分布一般在剪力墻周圍0.10.5m左右，有些裂紋呈不均勻分布。2、 裂縫的處理方法1、表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要求砼表面堅實、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是； (1)清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2)待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷

2、環(huán)氧漿液，每隔35分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。2、表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下： (1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；(2)涂完第一遍后一般需固化5小時以上，基本不粘手時再涂以后丁L層，一般涂45層，總厚度不小于1.5mm；(3)若加玻璃絲布，一般加在23層間，處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；(4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用(5)被處理表面應(yīng)堅實、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，

3、自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3、填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。4、灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。 甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。常用灌漿方法有以下兩類： 、用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉

4、。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。、改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(1)粘度(25)： 3083.6MPaS (2)純膠體抗壓強(qiáng)度： 58.5118.3MPa(3)固化時間： 424H(4)純粘體抗壓強(qiáng)度： 14.724.5MPa漿液配合比(重量比)：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100 : 8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽粘貼進(jìn)漿嘴封縫配漿

5、壓力灌漿復(fù)原5、重澆樓板砼技術(shù)：對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。、模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外2030cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個支點(diǎn)處沒雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實。、鋼筋：

6、(1)鑿除砼板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。(2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。 、砼：(1)新澆砼必須比原砼提高一個強(qiáng)度等級；(2)砼坍落度控制在30-50mm，砼內(nèi)摻12一15UEA膨脹劑；(3)用平板振搗器振搗密實，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。(4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時，月用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。三、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：1、設(shè)計方面：(1)設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2)設(shè)置后

7、澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3)加強(qiáng)水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。2、材料方面：(1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；(2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于1的碎石或卵石；(3)摻減水劑，以減少砼用水量；(4)摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮砼，常用摻量為l0一15UEA或l0AEA；(5)摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)砼和易性。3、施工方面：(1)模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；(2)嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實以免砼薄弱面產(chǎn)生裂縫。注