外墻涂料執(zhí)行標準和方法課件

1、外墻產(chǎn)品執(zhí)行標準及檢測方法培訓資外墻產(chǎn)品執(zhí)行標準及檢測方法培訓資料料品管部品管部2005-08-01一、標準的基本知識 我國的標準分類我國的標準分類*中華人民共和國標準法規(guī)定我國中華人民共和國標準法規(guī)定我國標準分為四級：國家標準、行業(yè)標準、標準分為四級：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。地方標準、企業(yè)標準。*國家標準可分為：強制性國家標準，國家標準可分為：強制性國家標準，代號為代號為GB、推薦性國家標準，代號為推薦性國家標準，代號為GB/T。二、水性外墻漆二、水性外墻漆GB/T9755-2001 適用于：H26、H30、H32、H6項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)施工性低溫穩(wěn)定性

2、干燥時間（表干）/h 涂膜外觀無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)刷涂二道無障礙不變質2正常對比率（白色和淺色1） 0.930.900.87耐水性耐堿性96 h無異常48 h無異常耐洗刷性/次 20001000500耐人工氣候老化性 白色和淺色1）600 h不起泡、不剝落=無裂紋400 h不起泡、不剝落=無裂紋250 h不起泡、不剝落=無裂紋粉化，級 變色，級 其他色12商定耐沾污性（白色和淺色1）/% 151520涂層耐溫變性（5次循環(huán)）無異常 1）淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定明度值為6-9之間（三

3、刺激值中的YD65 31.26）。三、溶劑型外墻漆三、溶劑型外墻漆GB/T9757-2001 適用于：H71、Y89、H9、H8項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)施工性低溫穩(wěn)定性干燥時間（表干）/h 涂膜外觀無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)刷涂二道無障礙不變質2正常對比率（白色和淺色1） 0.930.900.87耐水性耐堿性168 h無異常48 h無異常耐洗刷性/次 500030002000耐人工氣候老化性 白色和淺色1）1000 h不起泡、不剝落=無裂紋500 h不起泡、不剝落=無裂紋300 h不起泡、不剝落=無裂紋粉化，級 變色，級 其他色12商定耐沾污性（白色和淺色1）/% 101015涂

4、層耐溫變性（5次循環(huán)）無異常序號項目項目標準檢測方法判斷標準1容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒進行攪拌用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。（乳膠漆輕微分水為正常）2施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100um，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成85角豎放，放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣。在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可視為刷涂二道無障礙3低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器內，大致裝滿，密封，放入（52）的低溫箱中，18h取出放入常溫下6h，如此反復三次后，打開容器中試樣。充分攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認為不變質序號項目項目標

5、準檢測方法判斷標準4干燥時間（表干）GB/T1728-1979（1989）中表干乙法規(guī)定進行將漆開稀后涂刷在石棉水泥板上，用指觸法（用手指輕觸漆膜表面，來判斷）判定用手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆粘在手指上，即認為表面干燥5涂膜外觀將檢測“施工性”所用的板，放置24h后，進行觀察。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正?！?對比率（白色和淺色）用線棒涂布器將原漆（無需開?。┕瓮吭诰埘ケ∧ど?，在試驗環(huán)境下放置24h，然后用反射率測定儀檢測在黑板上的反射率和白板上的反射率。對比率=黑板上的反射率/白板上的反射率平行測定2次，如2次測定結果之差不大于0.02,取2次測定結果的平

6、均值.結果達到標準規(guī)定值,則認為合格.序號項目項目標準檢測方法判斷標準7耐水性GB/T1733-1993甲法將漆按施工稀釋比例要求，進行開稀后，用線棒涂布器將漆刮涂在水泥石棉板上，刮涂2道，重涂間隔6h。同時制作3個試板，將制好的試板，保養(yǎng)7d后，用石臘和松香的混合物進行封邊和封背，然后浸入水中達規(guī)定時間后，觀察涂膜浸水96h后三塊試板中有二塊沒有出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為無異常。8耐堿性GB/T9265規(guī)定進行試板制備同耐水性，制備好之后，將試板放在PH值為1213的CaoH溶液中浸泡到規(guī)定時間，后觀察涂膜浸水48h后三塊試板中有二塊沒有出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病

7、態(tài)現(xiàn)象，可評定為無異常。序號項目項目標準檢測方法判斷標準9耐洗刷性GB/T9266將漆按施工稀釋比例要求，進行開稀后，用線棒涂布器將漆刮涂在規(guī)定尺寸的水泥石棉板上涂2道，重涂間隔6h。同時制作3個試板，將制好的試板，保養(yǎng)7d后，用涂料耐洗刷儀進行檢測。洗刷至規(guī)定的次數(shù)，三塊試板中至少有兩塊試板的涂膜無破損，不露出底，則認為其耐洗刷性合格。10耐人工氣候老化性（白色和淺色）試驗按GB/T1865進行結果評定按GB/T1766進行試板制備同耐水性試驗（無需封邊封背），將試板放入人工老化儀中進行試驗，達到規(guī)定的時間后，拿出試板進行評判。試驗到規(guī)定時間后，涂層不剝落、無裂紋，粉化1級，變色2級，則認為

8、合格。序號項目項目標準檢測方法判斷標準11耐沾污性（白色和淺色）試樣的制備與耐水性一樣（無需封邊、封背），用反射率測定儀對涂層的起始反射率進行測定記錄為A，用軟毛刷將粉煤灰水涂刷在涂層的表面上，在標準狀態(tài)下放置2h后用規(guī)定水壓的水進行沖洗，沖洗后干燥至第二天，一個循環(huán)約24h，試驗5個循環(huán)后測定其試驗后的反射率記為B。耐沾污性=AB/A耐沾污性達到標準要求后為合格。12涂層耐溫變性（5次循環(huán)）JG/T25試樣的制備與耐水性一樣，用環(huán)氧樹脂封邊、封背后，放在232水中浸泡18h，20 2冷凍3h，50 2熱烘3h為一次循環(huán)，共5次循環(huán)后，觀察涂膜。三塊試板中至少應有二塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝

9、落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為無異常。GB/T9755-2001與與GB/T9757-2001在內容和檢測上的區(qū)別在內容和檢測上的區(qū)別相同點：相同點：1、所有的檢測項目都一樣。、所有的檢測項目都一樣。 2、所有的檢測方法都一樣、所有的檢測方法都一樣不同點：不同點：1、在耐水性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工老化、在耐水性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工老化性方面性方面9757的要求要嚴格于的要求要嚴格于9755，如耐水性，如耐水性9755要求為要求為96h，而而9757要求為要求為168h。 2、在試驗制板方面、在試驗制板方面9755中規(guī)定用線棒涂布器進行中規(guī)定用線棒涂布器進行制備，而制備，而9

10、757中規(guī)定要刷涂。（因為溶劑型漆不易清洗）中規(guī)定要刷涂。（因為溶劑型漆不易清洗）項 目指 標亮光漆亞光漆原漆外觀容器中的狀態(tài)施工性對比率（白色和淺色）干燥時間（表干）/min 實干 /h 涂膜外觀附著力，級耐干熱性（90），級硬度無機械雜質，顏色符合標準板及其色攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)刷涂二道無障礙 0。934048正常221H光澤 （60），%70商定耐水性（浸于水中96h）耐堿性（浸于1%NaoH中24h）耐油性（浸于200號溶劑油中480h）漆膜不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h后恢復漆膜不起泡，不起皺，不掉粉。允許輕微的失光和變色漆膜不起泡，不起皺，不掉粉。允許輕微的失光

11、和變色耐洗刷性/次 50005000耐人工氣候老化性 白色和淺色1）漆膜不起泡，不掉粉，無剝落漆膜不起泡，不掉粉，無剝落粉化，級 變色，級 1 2耐沾污性（白色和淺色1）/% 1515耐凍融循環(huán)性（5次循環(huán)）不起泡、不剝落、無裂紋、無粉化序號項目項目標準檢測方法判斷標準1容器中狀態(tài)打開包裝容器，用刮刀和攪棒進行攪拌攪拌時無沉淀、無結塊，則可視為合格2施工性GB9152-88用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為1.2mL/d，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平而成85角豎放，放置4h后再用同樣方法涂刷第二道試樣。(二道涂布量為0.8 mL/d)在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可視為刷涂二道無

12、障礙3原漆外觀目測無機械雜質,顏色符合標準及其色差范圍序號項目項目標準檢測方法判斷標準4漆膜外觀將施工性檢測時用的板,放置24h后目測涂膜無流掛、針孔等現(xiàn)象、涂膜均勻則認為是正常5干燥時間表干實干GB/T1728-1979表干：指觸法。將漆開稀后涂刷在石棉水泥板上，放置規(guī)定的時間后，用指觸法（用手指輕觸漆膜表面，若手指未沾有漆，則認為表干）判定。實干：壓濾紙法。用手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆粘在手指上，即認為表面干燥在漆膜上放置一塊定性濾紙，用食指輕敲幾下，濾紙能自由落下，而濾紙纖維不被粘在漆膜上，則認為漆膜實干6對比率（白色和淺色）用涂布器將原漆（無需開?。┕瓮吭诰埘ケ∧ど希衲?/p>

13、厚度100um），在試驗環(huán)境下放置24h，然后用反射率測定儀檢測漆膜在黑板上的反射率和白板上的反射率。對比率=黑板上的反射率/白板上的反射率，平行測定2次，如2次測定結果之差不大于0.02,取2次測定結果的平均值.結果達到標準規(guī)定值,則認為合格.序號項目項目標準檢測方法判斷標準7耐水性GB/T1733-1993甲法將漆按施工稀釋比例要求，進行開稀后，用毛刷將漆刷涂在水泥石棉板上，刮涂2道，重涂間隔6h。同時制作3個試板，將制好的試板，保養(yǎng)7d后，用石臘和松香的混合物進行封邊和封背，然后浸入水中達規(guī)定時間后，觀察涂膜浸水96h后三塊試板中有二塊沒有出現(xiàn)起泡、掉粉、起皺，明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可

14、評定為無異常。（允許漆膜變白，2h后恢復）8耐堿性GB/T9265規(guī)定進行試板制備同耐水性，制備好之后，將試板放在1%的NaoH溶液中浸泡到規(guī)定時間后觀察涂膜浸泡24h后三塊試板中有二塊沒有出現(xiàn)起泡、起皺、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為無異常。（允許輕微的失光和變色）序號項目項目標準檢測方法判斷標準9硬度GB/T6793將漆按施工配比要求配比后，噴涂在石棉水泥板上，保養(yǎng)7d后，用一組各種硬度的中華牌高級繪圖鉛筆進行檢測，檢測時手持鉛筆約成45角，以鉛筆芯不折斷為度，在涂膜面上推壓，向試驗者前方以均勻的、約1cm/s的速度推壓約1cm，在涂膜面上刮劃。結果評定以漆膜是否被犁破為準。如H8

15、0的涂膜用1H的鉛筆沒有犁破，用2H的鉛筆犁破了，那么H80的硬度應判定為1H。10附著力GB9286-88將漆按施工配比要求配比后，噴涂在馬口鐵上，保養(yǎng)7d后，用刀片切割涂膜，橫、縱各6道，相互垂直，間隔1mm，然后用粘膠紙粘貼及撕下的方法來判定切割邊緣完全平滑，無一格脫落則為0級，0級為最好，有輕微脫落則為1級，以此類推，最高5級，漆膜基本完全脫落。序號項目項目標準檢測方法判斷標準11耐油性GB/T1734將漆按施工稀釋比例要求，進行開稀后，刷涂在石棉水泥板上，保養(yǎng)7d后，將試板放在200號溶劑中進行浸泡480h浸泡后漆膜無起泡，不掉粉。則認為合格（允許輕微的失光和變色）12耐沾污性試樣的

16、制備與耐水性一樣（無需封邊、封背），用反射率測定儀對涂層的起始反射率進行測定記錄為A，用軟毛刷將粉煤灰水涂刷在涂層的表面上，在標準狀態(tài)下放置2h后用規(guī)定水壓的水進行沖洗，沖洗后干燥至第二天，一個循環(huán)約24h，試驗5個循環(huán)后測定其試驗后的反射率記為B。耐沾污性=AB/A耐沾污性達到標準要求后為合格。序號項目項目標準檢測方法判斷標準13耐洗刷性GB/T9266將漆按施工稀釋比例要求，進行開稀后，用毛刷刷涂在規(guī)定尺寸的水泥石棉板上刷涂2道，重涂間隔6h。同時制作3個試板，將制好的試板，保養(yǎng)7d后，用涂料耐洗刷儀進行檢測。洗刷至規(guī)定的次數(shù)，三塊試板中至少有兩塊試板的涂膜無破損，不露出底，則認為其耐洗刷

17、性合格。14耐人工老化性試驗按GB/T1865進行結果評定按GB/T1766進行試板制備同耐水性試驗（無需封邊封背），將試板放入人工老化儀中進行試驗，達到規(guī)定的時間后，拿出試板進行評判。試驗到規(guī)定時間后，涂層不剝落、無裂紋，粉化1級，變色2級，則認為合格。15耐凍融循環(huán)性（5次）JG/T25試樣的制備與耐水性一樣，用環(huán)氧樹脂封邊、封背后，放在232水中浸泡18h，20 2冷凍3h，50 2熱烘3h為一次循環(huán)，共5次循環(huán)后，觀察涂膜。三塊試板中至少應有二塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為無異常。序號項目項目標準檢測方法判斷標準16I光澤GB9754-88將漆按施工配

18、比要求配比后，用200um涂布器刮涂在玻璃板上，在標準溫度下放置48h，后用光澤度測定儀（60）進行檢測以標準要求和實測結果為判定的依據(jù)10耐干熱性GB/T4893試板的制備和耐洗刷性試驗一樣，將1升的鐵瓶裝滿紅油，放在高溫箱中加熱至90，立即拿出放在試板上，15min后，移開，48h后觀察涂膜。涂膜無明顯痕跡為合格項目標準要求低溫穩(wěn)定性不結塊，無組成物分離，凝聚初期干燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋粘結強度Mpa，標準狀態(tài)： 浸水后：0.680.49耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋、無明顯變色透水性mL2.0耐堿性不剝落、不起泡、不粉化、無裂紋耐沖擊性不剝落、不起泡、無明顯變形耐候性不起泡、無裂紋、粉化

19、1級；變色2級耐沾污性沾污率30%序號項目項目標準檢測方法判斷標準1低溫穩(wěn)定性將涂料倒入高度為100mm，直徑為50mm的廣口試劑瓶，裝滿加蓋。在（52）的低溫箱中放18h取出，放入常溫下6h，如此反復三次后，打開容器中試樣。攪拌時無沉淀、無結塊，凝聚則可視為合格2初期干燥抗裂性按產(chǎn)品規(guī)定的涂布量將涂料均勻的涂在石棉水泥板上，立即放在風機下吹，風速為30.3m/s,6h后進行判定6h后涂膜無裂紋即為合格3耐堿性GB9265按產(chǎn)品規(guī)定的涂布量將涂料均勻的涂在石棉水泥板上，養(yǎng)護14d后用石臘和松香的混合物進行封邊,放入PH值為1213的CaoH的溶液中浸泡7d后觀察涂膜浸泡后的涂膜無剝落、不起泡、

20、不粉化、無裂紋則為合格序號項目項目標準檢測方法判斷標準4耐沾污性試板的制備同耐堿性（保養(yǎng)后無需封邊），用白度儀分別測出原始反射率A、涂層經(jīng)粉煤灰沾污后的反射率B、粉煤灰的反射率C，計算出耐沾污率耐沾污率=A-B/A-C5透水性試板的制備同耐堿性（保養(yǎng)后無需封邊）,將標有刻度的漏斗放在涂膜上，用硅橡膠密封漏斗和試件，放置24h，將漏斗內注入蒸餾水，放置24h后，進行讀數(shù)。若水份損失少于2.0則為合格6耐沖擊性試板的制備同耐堿性（保養(yǎng)后無需封邊）,將試件緊貼于厚度為20mm,的標準砂上面,然后把直徑50mm,重量500g的球形砝碼，從高度為300mm處落下。觀察涂膜有無裂紋、剝落、和明顯變形，若無

21、則為合格。序號項目項目標準檢測方法判斷標準7粘結強度將試樣涂布在規(guī)定尺寸的砂漿板上，保養(yǎng)14d，即為試板，然后用環(huán)氧樹脂對試樣和拉力機的模具進行粘接，放置24h后，用拉力機進行檢測用檢測結果和標準要求來判斷產(chǎn)品合格與否8耐冷熱循環(huán)性試板的制備同粘結強度試驗，將試件放入202的水中浸 漬18h后放入203冰箱中冷卻3h，再放入50 3恒溫箱中加熱3h，為一個循環(huán)，反復10個循環(huán)后觀察涂膜。試件表面無剝落、起泡、裂紋和明顯變色即為合格9耐候性試驗按GB/T1865進行結果評定按GB/T1766進行試板制備同耐水性試驗（無需封邊封背），將試板放入人工老化儀中進行試驗，達到規(guī)定的時間后，拿出試板進行評

22、判。試驗到規(guī)定時間后，涂層無粉化、起泡、裂紋則認為合格（變色等級按GB1766評定） 項目 技術指標M型（外用） N型（內用） M型（外用）容器中狀態(tài)施工性涂料低溫貯存穩(wěn)定性涂料熱貯存穩(wěn)定性初期干燥抗裂性攪拌后無結塊，呈均勻狀態(tài)噴涂無困難5次試驗后，無結塊、凝聚及組成物的變化1個月試驗后，無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化無裂紋干燥時間（表干）h耐水性耐堿性涂層耐溫變性耐沾污性耐人工老化性粘結強度Mpa 標準狀態(tài) 浸水后耐沖擊性4 96h涂層無起鼓、開裂、剝落、與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化48h涂層無起鼓、開裂、剝落、與未浸泡部分相比， 96h涂層無起鼓、開裂、剝落、與未浸泡部分相比，允許

23、顏色輕微變化 允許顏色輕微變化10次涂層無粉化、開裂、剝落，與未 浸泡部分相比，允許顏色輕微變化 5次循環(huán)試驗后2級 500h涂層無開裂、起鼓、剝落、粉化0級，變色1級 0.7 0 0.50 涂層無裂紋、剝落及明顯變形序號項目項目標準檢測方法判斷標準1容器中狀態(tài)用棒進行攪拌攪拌后無結塊為合格2施工性用噴槍進行噴涂噴涂無困難為合格345低溫貯存穩(wěn)定性熱貯存穩(wěn)定性初期干燥抗裂性將試樣裝入約1L的塑料容器中，密封后放入（52）的低溫箱中放18h取出，放入常溫下6h，如此反復三次后，打開容器中試樣，觀察。將試樣裝入約1L的塑料容器中，密封后放入502恒溫箱內，1個月后取出，觀察。按產(chǎn)品規(guī)定的涂布量將涂料均勻的涂在石棉水泥板上，立即放在風機下吹，風速為30.3m/s,6h后進行判定輕輕攪拌內部試樣，試樣應無結塊、無霉變、無凝聚及組成物的變化則為合格輕輕攪拌無結塊、無霉變、無凝聚及組成物的變化則為合格6h后觀察涂膜無裂紋則為合格序號項目項目標準檢測方法判斷標準6干燥時間（表干）GB/T1728表干：指觸法。將漆刮涂在石棉水泥板上（厚度不超過3mm），用指觸法（用手指輕觸漆膜表面，若手指未沾有漆，則認為表干）判定。用手指輕觸漆膜表面，若手指未沾有漆，則認為表干7耐水性GB/T1733-1993將漆刮涂在石棉水泥板上（厚度不超過3mm），同時制作3個試板，將制好的試板