人機(jī)操作分析

1、上海春日機(jī)械工業(yè)有限公司加工課人機(jī)操作分析實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)對(duì)象：130鏜銑加工中心報(bào) 告 人：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?學(xué)會(huì)繪制人機(jī)操作圖。2學(xué)會(huì)如何根據(jù)人機(jī)操作分析來(lái)了解人工或機(jī)器的閑余能量，并設(shè)法加以利用，以提高工作效率。二、實(shí)驗(yàn)說(shuō)明人機(jī)操作分析是操作分析之一。操作分析的目的，在于詳細(xì)地研究改進(jìn)一個(gè)工作地的作業(yè)。如果是利用機(jī)器的作業(yè)，則利用人機(jī)程序操作圖來(lái)分析，人機(jī)操作（程序）圖是用來(lái)記錄在機(jī)器的工作過(guò)程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間的互相配合的關(guān)系。根據(jù)人機(jī)操作圖，可很清楚地了解到工人或機(jī)器設(shè)備工作量的負(fù)荷情況。在一般人機(jī)操作圖中一個(gè)工作周期時(shí)間內(nèi)，操作者的手動(dòng)時(shí)間往往比設(shè)備的機(jī)動(dòng)時(shí)間短，為了充

2、分利用操作者的空閑時(shí)間，可以從以下兩個(gè)方面考慮。1利用此空閑時(shí)間，操作另一臺(tái)機(jī)器。2利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行其他的工作，如測(cè)量、檢查，或清除鐵屑，擦拭機(jī)床以達(dá)到縮短周期的目的。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1通過(guò)在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，選擇5T加工中心為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。2繪制人機(jī)操作程序圖，（1）繪制人機(jī)操作圖；（2）劃分操作單元；（3）在圖表下方的紙上，采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作單元（動(dòng)作單元）及垂線，在此垂線上以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例（如1 cm代表10 min），由上往下記錄工人（機(jī)器）每一動(dòng)作單元所需時(shí)間，用實(shí)踐、虛線、點(diǎn)劃線或用其它方式表示工作、空閑等內(nèi)容。3待人與機(jī)器的操作

3、時(shí)間均記錄后，將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間，每周程人工時(shí)數(shù)加以統(tǒng)計(jì)。人機(jī)操作圖和分析圖如圖1和表1所示。圖1 改善前人機(jī)操作圖比較項(xiàng)目人時(shí)間/s機(jī)器工作內(nèi)容裝夾工件5使用啟動(dòng)機(jī)器10使用空閑60切割卸下工件5使用統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目周程/s工作時(shí)間/s空閑時(shí)間/s利用率人80206025%設(shè)備80800100%表1人機(jī)操作程序分析圖4、工序改善由以上的分析可以看出，在機(jī)器切割過(guò)程中操作人員一直處于空閑狀態(tài)，而切割時(shí)間在整個(gè)周程時(shí)間內(nèi)占了相當(dāng)大的比重，使得操作人員的利用率非常低，只有25%，因此提高人員的利用率成為改善的重點(diǎn)?？梢钥闯觯捎跈C(jī)器一直在工作，而人員的空閑時(shí)間較長(zhǎng)，我們不妨考慮由同一人員同時(shí)

4、操作幾臺(tái)機(jī)床的方法來(lái)提高人員的利用率。由計(jì)算公式：N=L+ML+W其中，N是工人可操作的機(jī)器數(shù)，L是裝拆工件時(shí)間，M是機(jī)器工作時(shí)間，W是工人從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間。不妨假設(shè)工人從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為10s，計(jì)算結(jié)果如下：N=(5+10+5+60)/(5+10+5+10)2.66取N=2也就是說(shuō)一個(gè)工作充分利用閑余能量，可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器。改善后的人機(jī)操作圖和分析圖如圖2、表2所示： 圖2 改善后人機(jī)操作圖比較項(xiàng)目人機(jī)器1機(jī)器2操作單元時(shí)間/s操作單元時(shí)間/s操作單元時(shí)間/s工作內(nèi)容1裝夾5使用15使用401啟動(dòng)101到210切割602裝夾52啟動(dòng)102到110切割60空閑2

5、51卸件5使用201裝夾51啟動(dòng)101到25切割601到25等待52卸件5使用202裝夾52啟動(dòng)102到110切割60空閑201卸件5使用201裝夾51啟動(dòng)101到210切割202卸件5使用5周程/s190190190工作時(shí)間/s145190190空閑時(shí)間/s4500利用率76.32%100%100%表2 改善后人機(jī)操作程序分析圖四、改善前后工作效率分析首先，對(duì)比改善前后的人機(jī)操作程序分析圖，可以很明顯的看出，人的利用率明顯提高了，改善之后的操作人員利用率約為改善之前的3倍，大大提高了工作效率。其次，我們從每天的日產(chǎn)量來(lái)計(jì)算。假定每個(gè)工人每天的實(shí)際工件時(shí)間為8小時(shí)，計(jì)算工序改善前后的工件生產(chǎn)數(shù)量：改善前：N1=3600*8/80*2=7200改善后：N2=3600*8*4/190*2=1212可以很明顯的看出改善后的每個(gè)工人負(fù)責(zé)的工件日產(chǎn)量比改善前提高相當(dāng)多。五遇到的困難點(diǎn)1加工課現(xiàn)機(jī)床組合難度大？加工課現(xiàn)機(jī)床加工零件差別較大，特別是針對(duì)大型數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)分析的為同一類機(jī)床。2現(xiàn)加工毛坯零件質(zhì)量不穩(wěn)定？現(xiàn)加工毛坯零件經(jīng)常出現(xiàn)白鐵或砂的出現(xiàn)，在操作工空閑的時(shí)間也負(fù)責(zé)看護(hù)刀具加工安全性，分析如果距離