先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制

1、三、先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制一、編制依據(jù)1、行業(yè)標準：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）；2、國家標準：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）；二、施工準備1、組織機構(gòu)、人員配備1）預(yù)制場要設(shè)置科學(xué)合理高效管理體系，且主要人員須持證上崗，如技術(shù)人員、質(zhì)檢員、專職安全員等；2）按各工序工種設(shè)置施工作業(yè)班組，各班組配備相應(yīng)數(shù)量的技術(shù)工人，技術(shù)工人須經(jīng)培訓(xùn)

2、考核合格后上崗，且各班組人員要保持穩(wěn)定；3）特種作業(yè)人員須有效證件上崗，如電工、起重工等；2、機具準備1）吊裝設(shè)備準備通常采用龍門吊進行吊裝作業(yè)，建議選用2臺75噸組合作業(yè)；2）混凝土拌和站配備生產(chǎn)能力為90m3/h拌和站1座，為保證施工進度須有備用站方案，均帶電子自動稱重系統(tǒng)，其計量設(shè)備已通過當?shù)卣嬃坎块T標定，確保計量準確。另外配備發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源。3）張拉機具張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進行檢查、檢驗。千斤頂與壓力表（精度不小于1.5級）應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）其他機具模板采用定型組合鋼模板，預(yù)先按設(shè)計圖紙加工，施工時在現(xiàn)場拼裝，由

3、端模、側(cè)模和芯模三部分組成。鋼筋加工、混凝土振搗機具、混凝土運輸車及其他機具等。3、材料準備 水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等在滿足工期的前提下，按預(yù)制梁板工程量分批次進場，按相關(guān)要求堆碼、存儲，各種材料設(shè)置標牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等。4、預(yù)制場地準備要求場地因地制宜總體規(guī)劃布置，應(yīng)按功能區(qū)設(shè)置：拌和站及材料存放區(qū)、梁板預(yù)制及存梁區(qū)、鋼筋鋼絞線加工存放區(qū)及生活區(qū)。場地三通一平，須硬化處理，保障生產(chǎn)車輛正常運行。梁板預(yù)制設(shè)置槽式張拉臺座，臺座由傳力柱、臺面、反力橫梁組成，臺面采用砼結(jié)構(gòu)，兩側(cè)預(yù)埋角鋼，上鋪鋼板并與預(yù)埋角鋼焊接而成，保證臺面平整光滑。5、技術(shù)準備1）熟悉圖紙，編制先張法預(yù)應(yīng)力梁板施

4、工組織設(shè)計。2）由技術(shù)人員進行書面兩級技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，要求交到每名操作人員。3）原材料按規(guī)定進行檢驗，確保原材料質(zhì)量滿足相應(yīng)標準；混凝土配合比及試驗滿足梁板施工要求。三、施工工藝（一）工藝流程施工前準備底板涂隔離劑張拉鋼絞線綁扎底板和腹板鋼筋立側(cè)模端模澆筑底板混凝土安裝芯模綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、頂板混凝土養(yǎng)護放張封端砼移梁（詳見附件預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工工藝流程圖）（二）施工技術(shù)要點1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料、穿束鋼絞線下料時，要依據(jù)傳力柱長度、反力橫梁寬度、千斤頂長度及放張橫梁寬度準確計算下料長度，充分考慮工作長度；臺面在鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前涂刷隔離劑，隔離劑不得污染預(yù)應(yīng)力鋼絞線；人工單根按

5、設(shè)計位置、計算長度穿入反力橫梁定位鋼板孔中，同時按每根設(shè)計失效長度穿入失效管，采用砂輪鋸切割鋼絞線。2、張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉采用控制應(yīng)力和伸長值（應(yīng)變）雙控法、互相校核，張拉設(shè)備已按規(guī)范要求進行校核，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上標志，逐級張拉，同時記錄伸長量，與理論伸長量比較，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。具體張拉過程如下：1) 張拉時一端（A端）固定好錨環(huán)和夾片，另一端（B端）用小型穿心千斤頂先單根張拉，同時使每根鋼絞線均勻受力，然后在設(shè)計要求張拉順序雙根對稱張拉至20%時量取伸長值后分

6、別拉至50%，80%，100%并量取伸長值，作為鋼絞線控制伸長量依據(jù)。2) 張拉程序：010%20%50%80%100%持荷2min錨固（自錨錨具，低松弛鋼絞線）。拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時作記號，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力筋的張拉按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不超過一絲；施工過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達到設(shè)計的100%，當發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后，重新張拉。另外在張拉端設(shè)立1.8m高的鋼隔板（安全防護板）,板上設(shè)一觀察窗口，以便觀察，且每隔3m在相應(yīng)的傳力柱上放置鋼

7、筋，以防鋼絞線拉斷傷人。鋼絞線先張法實測項目檢查項目規(guī)定值或允許差檢測方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)，每束張拉伸長率±6%尺量：每束同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%目測：每根（束）檢查3、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋儲存、加工、安裝嚴格按照規(guī)范進行。對已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，其它鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋。鋼筋的安裝直接在臺座上進行。在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計，精確固定塑料管和錨墊板位置，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；采用雙面搭接焊，焊縫長度5d；鋼筋綁扎處的截

8、面尺寸應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范的要求進行。鋼筋的墊塊采用專用塑料墊塊，確保混凝土保護層的厚度。縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。綁扎鋼筋工作在張拉完8小時后進行，綁扎鋼筋前用石筆在1#鋼絞線上標出鋼筋位置，便于綁扎。鋼筋綁扎時綁扣要緊，嚴格按圖紙要求施工，具體綁扎牢固性措施如下：1）腹板箍筋與水平8鋼筋逐扣綁扎，每隔1m綁1個纏扣，每端附加三角形支撐鋼筋，附加支撐鋼筋與水平筋及箍筋綁扎，以保證箍筋架立垂直，并保證骨架的穩(wěn)定。2）頂板第一層綁扎完成后，每隔1.5m墊一道用鋼筋焊成的馬凳支撐（用鐵絲將上層網(wǎng)片吊起），以保證上下層之間的距離及鋼筋位置的準確。綁扎完成后，安排專人檢查預(yù)埋件的數(shù)

9、量以及預(yù)埋件的位置，邊梁應(yīng)檢查防撞墻預(yù)埋筋及邊板預(yù)留泄水孔。繪制施工現(xiàn)場平面圖，并安排專人做好施工記錄，保證梁板預(yù)埋鋼板（滑板支座與板式支座）不混亂。預(yù)埋鋼板縱橫坡的控制：在預(yù)埋鋼板底用薄厚不同的硬木片按設(shè)計要求墊出縱橫坡度，并用苯板將剩余空隙填實，在苯板上再蓋一層華麗板，保證梁底砼的光澤度。鋼筋安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長：±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高：±5彎起鋼筋的位置（mm）±

10、;20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（mm）±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板的安裝與拆除1）安裝：模板的安裝采用機械吊拼裝然后人工調(diào)整的辦法。模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；模板預(yù)先按設(shè)計圖紙加工成組件，安裝模板時盡量避免錯臺，如有錯臺，現(xiàn)場可通過螺絲進行調(diào)整，模板存放時要有固定順序，相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后擰緊連接螺栓，固定好支撐桿；模板縫密合，如有縫隙用密封膠條貼堵嚴密，防止跑漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔的位置準確，安裝后與定位板上對應(yīng)的鋼絞線孔均在一條軸心線上。芯模采用鋼模，在安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時芯模的安裝位置

11、準確、牢固。模板安裝前由質(zhì)檢員檢查合格后進入下一道工序。為了便于脫模，在澆筑砼之前，對臺面及模板應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用柴油兌機油，以保證砼表面光滑，顏色均勻一致。具體安裝過程如下：在鋼絞線張拉完成，梁板底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后，進行模板安裝工程，先安裝端模，按設(shè)計把端模支好，然后安裝已拼好并且涂好隔離劑的兩個半扇側(cè)模板，按設(shè)計尺寸調(diào)整好后，底邊用十字花蘭螺絲頂緊，上部外側(cè)用作好的專用絲杠支頂在傳力柱上。進行底板澆筑混凝土，然后安裝芯模，綁扎好空心板頂板鋼筋后，用絲杠在側(cè)模的頂部拉緊，檢查各項尺寸合格后澆筑腹板和頂板混凝土。2）拆除：為保證梁板的外觀質(zhì)量和強度，在混凝土強度達到5MPa時拆除

12、外側(cè)模板，拆除側(cè)模時外力作用于模板上，禁止撬、壓梁板混凝土，影響梁板外觀質(zhì)量，拆除時對于銳角處端頭最后拆除。內(nèi)芯模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時拆除。對于下絞縫鋼筋，支模后未綁頂板鋼筋前先綁扎下絞縫筋，讓其緊貼模板，拆模后立即由專職人員對下鉸縫鋼筋進行剔除。5、砼的澆筑1）混凝土的拌制a) 砼的配合比按照設(shè)計要求配制高強度，級配優(yōu)良，低坍落度的混凝土。在拌和料摻入適量的高性能緩凝型減水劑，以達到易于澆筑，早強的目的。b) 砼在拌和站集中拌和，拌合設(shè)備配備有精確的計量器具，保證水、水泥、外加劑，骨料用量的準確性。由砼運輸車運至現(xiàn)場。 2）混凝土的澆筑 混凝土澆筑前檢查鋼筋位置、數(shù)量，

13、檢查模板的各部尺寸，檢查夾具及預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量、位置。梁體混凝土的澆筑連續(xù)進行，待底板砼振搗密實抹平后安裝芯模，然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時從一端呈臺階狀循序進展到另一端，在端部為避免梁端產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，在澆筑到距端部5m處時，改從另一端向相反方向澆注。每層的厚度30cm，振搗棒在振搗上層砼時，插入下層砼5-10cm。梁體橫向布料和振搗要對稱進行。作好頂板砼的收面拉毛工作?；炷翝仓⒁庖韵率马棧篴) 振搗過程中，振搗棒應(yīng)避免觸及鋼絞線，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。b) 澆筑砼時嚴格控制底板混凝土的厚度。c) 澆筑過程中各工序連續(xù)進行，隨時檢查定位鋼筋情況及芯模位置。防止內(nèi)芯模上浮，在拉桿

14、下面支放木方，木方間距為2m。施工中，隨時檢查內(nèi)模上部木方的固定情況及定位筋，防止空心板內(nèi)芯模偏位。d) 錨栓孔設(shè)計尺寸如為8cm，實際施工時尺寸比設(shè)計稍大為9cm，施工時將直徑為9cm的鋼管沿橫截面截成半圓形，用鋼筋綁扎在設(shè)計位置處的兩根鋼筋之間，并支頂在模板上。e) 砼澆注前，注意檢查砼的均勻性和坍落度。f) 砼澆注時，設(shè)置同體養(yǎng)生試塊。g) 砼澆筑檢測的試驗項目： 砼組成材料的外觀及配料、是否按配比拌置； 砂石材料的含水率； 砼的塌落度，和易性、均勻性； 砼沁水、含氣量試驗； 砼初凝終凝時間。6、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷脸跄?，立即用麻袋覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，灑水頻率

15、以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準；側(cè)面拆模后立即用濕麻袋覆蓋纏裹，并灑水養(yǎng)生；梁板內(nèi)噴水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般為7-14天。溫度過低時應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生，用蒸汽養(yǎng)護時，開始時恒溫溫度應(yīng)按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可補救的預(yù)應(yīng)力損失。待混凝土強度達到10Mpa時，可適當提高溫度，但不得超過60。7、放張1）梁體混凝土澆筑后，對混凝土同養(yǎng)試塊試壓，當混凝土達到設(shè)計要求的強度或齡期后，可在臺座上逐步、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。且預(yù)應(yīng)力筋放張前，最好在現(xiàn)場先剪斷23根預(yù)應(yīng)力鋼絲，測定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進行放張。2）放張時

16、采用千斤頂整體放張，放張分數(shù)次完成。既利用兩臺350t千斤頂進行同步回程，使拉緊的鋼絞線慢慢回縮，將鋼絞線放松。放張時應(yīng)均勻、不得驟然放松。3）預(yù)應(yīng)力筋全部放張后，用砂輪鋸切割鋼絞線，禁止使用電焊或火焊切割。切斷順序為先固定端再切張拉端，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。4）放張后及時進行梁兩端封頭，封頭內(nèi)部用磚填塞，外部支模進行混凝土施工。8、移梁、存梁拆模、梁板檢查驗收合格后，即標注橋名、梁板編號、生產(chǎn)日期、施工單位等。移梁時采用龍門吊吊起梁板，龍門吊行走，移梁至存梁場，松鉤存放。為避免預(yù)制梁板產(chǎn)生過大上拱度,預(yù)制后存放時間不宜超過90天，存放時端頭墊枕木平放，存梁不超過3層，跨中上拱不超過2cm，若梁板存放超過3個月，注意在跨中施加壓力。梁板預(yù)制實測項目見下表檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率砼強度（MPa）合格標準內(nèi)規(guī)范附錄D檢查梁板長度（mm）