儀表伴熱管安裝技術(shù)措施標準

1、 特殊 重大 一般儀表伴熱管施工標準措施QC06/YB-08-1999 編制： 校審： 批準：中國石化集團第四建設(shè)公司第六工程公司一九九九年十二月儀表伴熱管施工標準措施 QC06/YB-08-1999目 錄1、 編制依據(jù) 2、 施工工序 3、 施工工藝 3.1施工準備3.2伴熱管線安裝要求3.3各種類型的伴熱4、安全措施5、主要施工機具6、質(zhì)量記錄1、編制依據(jù) 1.1 中華人民共和國國家標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386。1.2 華人民共和國國家標準自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ13190。 1.3 中華人民共和國行業(yè)標準石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521199

2、9。1.4 中華人民共和國行業(yè)標準石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999。2、施工工序施工準備材料配件檢查伴熱管安裝驗 收注： 為重要工序3、施工工藝3.1 施工準備 3.1.1 進入現(xiàn)場后,熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和主要工程量。 3.1.2 配備施工機具，并對施工機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用。 3.1.3 施工用計量器具必須經(jīng)計量部門鑒定，確認合格后方可使用。 3.1.4 每道工序開始前由施工技術(shù)人員進行交底， 并做好交底記錄。 3.1.5 檢查現(xiàn)場是否達到能滿足伴熱安裝的要求。準備好預制施工場地。 3.1.6 檢查核對伴熱管的到貨是否符合設(shè)計要求。 3.2 供汽與回水

3、系統(tǒng)安裝 3.2.1蒸汽伴熱的供汽系統(tǒng),當供汽點分散時,宜采用分散供汽。當供汽點較集中在一定區(qū)域內(nèi)時,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如圖3.2-1所示：(a)分散供汽 (b)集中供汽 圖3.2-1 蒸汽供汽示意圖 1供汽總管 2疏水器 3回水溝 4蒸汽分支出口閥 5蒸汽分配器 6回水總管 3.2.2供蒸汽管路根據(jù)設(shè)計選用,一般宜選用Æ22×3或Æ18×3、Æ14×2、的無縫鋼管及Æ14×2、Æ12、Æ10不銹鋼管，有時也采用銅管。管端應靠近取壓閥或儀表,且不得影響操作、維護和拆卸。 3.2.3供汽點

4、應設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點,管路不能有下凹部分,否則,應在下凹最低點設(shè)置排放閥,并應滿足下式要求(圖3.2.3-1所示): 0.01P (3.2.3-1) （A+B+C+···） 10 其中 A、B、C各凹處高度(m): P蒸氣壓力（MPa）； 圖3.2.3-1蒸汽管路示圖 3.2.4蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽,不得串聯(lián)。蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應與供汽系統(tǒng)對應(如圖3.2-1所示).分散回水時,就近將冷凝液排入排水溝或回水管道;集中回水時,設(shè)回水總管或回水架,回水總管應比供汽管徑大一級。并加止回閥。 3.2.5 排入排水溝的回水管管端應伸入溝內(nèi),距溝底約20 mm,形

5、成水封作用。 3.2.6 回水管路應在管線吹掃之后安裝疏水器,疏水器應處于水平位置,方向正確,排污絲堵朝下。 3.2.7 供汽管路應保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路應保持一定坡度排污。 3.2.8 熱水伴熱管路宜水平取壓.回水系統(tǒng)不設(shè)疏水器,回水宜集中循環(huán)。3.2.9 全年伴熱、季節(jié)性伴熱,以及間歇性伴熱的各分支管均應設(shè)截止閥。 3.3 各種類型的伴熱儀表設(shè)備和管路的蒸汽伴熱可分為四種形式：（d）夾套保溫見下圖3.3-1圖3.3-1 儀表管伴熱示意 1硅酸鋁纖維編織繩 2綁線 P導壓管 S伴熱 3.3.1輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和導壓管之間應保持12毫米的間距，可用橡膠石棉板等按約20

6、0mm的距離，在導壓管上螺旋纏繞一層。輕伴熱一般適用于易汽化的介質(zhì)或防凍伴熱； 3.3.2重伴熱：伴熱管線緊貼儀表設(shè)備和導壓管敷設(shè)，一般適用于不易汽化且應保持一定溫度的介質(zhì)的伴熱； 3.3.3強伴熱：伴熱管線纏繞在儀表設(shè)備和導壓管上。一般適用于易凝聚的介質(zhì)和冷凝劑、浮筒、閥體等伴熱； 3.3.4夾套伴熱：在儀表設(shè)備和導壓管、浮筒、閥體外加蒸汽夾套。要求導壓管在夾套內(nèi)不應有焊口或接頭。夾套應在導壓管、浮筒、閥體等試壓氣密合格后安裝。 3.4 差壓儀表的導壓管與伴熱管宜以管束的形式敷設(shè)。正、負壓管分開敷設(shè)時,伴熱管采用三通接頭分支,沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè),長度相近.3.5 伴熱管與保溫箱等需經(jīng)常拆卸

7、的儀表伴熱管，與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應采用管接頭連接，且使管接頭伸出保溫層外，單獨進行保溫。3.6 伴熱管線應采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導壓管路捆扎在一起，捆扎間距800mm，捆扎不宜過緊，且不應采用纏繞方式捆扎。3.7 保溫箱內(nèi)伴熱，可采用紫銅管、不銹鋼管或無縫鋼管加工成蛇形盤管，或采用小型鋼串片散熱器。 3.8伴熱管應在被伴熱管或設(shè)備試壓和焊口檢查合格后才能進行施工。 3.9需要伴熱的導壓管路，只涂刷底漆。不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管，則不應涂漆。 3.10供汽系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進行系統(tǒng)吹

8、掃試壓，通入蒸汽時應逐漸加量，緩慢加熱。 3.11供汽系統(tǒng)伴熱管線的修理、補焊，應在停汽時和排除冷凝液后進行。3.12供汽和伴熱系統(tǒng)投運合格后，應列入正常管理。冬季停汽時應排水、吹掃。3.13 供汽系統(tǒng)伴熱管線焊接，由持有焊接合格證的人員來完成。并宜采用氬弧焊焊接。4、安全措施： 4.1 一般要求： 4.1.1 按勞動保護要求著裝； 4.1.2 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶； 4.1.3 高處作業(yè)必須掛好安全帶； 4.1.4 不得從事與工作無關(guān)的事情； 4.1.5 嚴禁亂動他人操作的機械設(shè)備； 4.1.6 行走應注意周圍環(huán)境及機具車輛； 4.1.7 嚴禁從高處向下拋擲工具 、材料等物品； 4.1.8 禁止煙火的地方嚴禁吸煙； 4.1.9 工作時不得打鬧； 4.1.10 嚴禁酒后上崗； 4.2 嚴格遵守公司“一崗一責”制。4.3冬、雨季施工要執(zhí)行相應的冬、雨季施工措施。4.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于3m.4.5 氧氣瓶、氧氣表和焊、割