球罐工藝處置方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編寫的原因及存在的問題XX車間V-0816球罐已到了檢測(cè)時(shí)間。為此，要對(duì)這個(gè)球罐進(jìn)行隔離檢測(cè)、修復(fù)，特編制出V-0816球罐工藝處置方案。二、領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)組 長：組 員： 職 責(zé)：組 長：負(fù)責(zé)對(duì)方案的審核，在出現(xiàn)應(yīng)急事件時(shí)全面指揮及現(xiàn)場(chǎng)事故處理。組 員：負(fù)責(zé)V-0816球罐內(nèi)剩余液化氣的倒罐及管線的處理及交出檢修期間方案的制定、安全措施的落實(shí)、進(jìn)度的監(jiān)督、操作規(guī)程的執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)條件的確認(rèn)、方案的執(zhí)行和與相關(guān)方協(xié)調(diào)等工作。協(xié)助事故處理，防止發(fā)生人身傷害及衍生事故。三、球罐交出的原則1、在交出前確保球罐進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q、吹掃，并有詳細(xì)的記錄。2、由于在檢修過程中正常的收

2、付液化氣作業(yè)不能停止，所以在交出時(shí)只能單罐交出。3、球罐置換、吹掃合格，加好盲板，具備交出條件時(shí)，由屬地部門提出申請(qǐng)，由公司組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理交接確認(rèn)。四、V-0816球罐液化氣置換、吹掃方案4.1、球罐內(nèi)液化氣的處理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期間將球罐內(nèi)的液化氣全部抽空，液位顯示為零。 2、關(guān)閉與V-0816球罐相連接的全部閥門（包括氣相平衡線）。 4.2、球罐倒空、泄壓、置換作業(yè)1 使用V-0816至最低液位，確認(rèn)抽空后，立即關(guān)閉V-0816罐相關(guān)閥門；2 V-0816罐抽空后，通過現(xiàn)場(chǎng)磁翻板液位計(jì)及脫水管線，確認(rèn)V-0816罐倒空；3 關(guān)閉V-0816罐所有閥門，相關(guān)部

3、位加盲板隔斷，確保與供料、卸車、倒罐系統(tǒng)隔離；4 將V-0816罐壓力放空至火炬系統(tǒng)，泄壓至0.02MPa；5 從罐上、罐下同時(shí)向V-0816罐通入氮?dú)猓鋲褐?.15MPa；6 重復(fù)第4步、第5步三次，每次置換后聯(lián)系化驗(yàn)室檢測(cè)罐內(nèi)氣體組成；7 對(duì)于罐內(nèi)重組分氣體，采取罐底排空方式置換；8 待罐內(nèi)氣體組成合格后（氮?dú)夂看笥?9.5%，可燃?xì)怏w含量小于0.5%），聯(lián)系施工人員打開上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9 使用軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)V-0816罐進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，空氣置換48小時(shí)；10 置換后，聯(lián)系化驗(yàn)室使用檢測(cè)儀，對(duì)罐內(nèi)上、中、下三點(diǎn)取樣檢測(cè)，分析氣體組成；11 分析合格后，使用消防水，由罐頂人孔

4、對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗水量約為15噸，由罐底人孔排水；12 對(duì)于排出的污物，使用編織袋回收；13 聯(lián)系設(shè)備部，安排施工隊(duì)進(jìn)罐搭設(shè)腳手架；14 我車間協(xié)助落實(shí)各項(xiàng)安全措施（開具進(jìn)入受限空間作業(yè)票、提供安全繩、安全帶、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)）15 施工隊(duì)在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架過程中，為防止磕碰產(chǎn)生火花，車間要求施工隊(duì)在架子桿端部綁苫布。4.3、V-0816罐盲板表 置換作業(yè)結(jié)束后聯(lián)系相關(guān)施工隊(duì)對(duì)儲(chǔ)罐、管線進(jìn)行加盲板作業(yè)：序號(hào)安裝位置規(guī)格尺寸數(shù)量(塊)加盲板時(shí)間盲板牌號(hào)加盲板人拆盲板時(shí)間拆盲板人12344.3、交檢修作業(yè)（1）、以上作業(yè)完成后由公司組織相關(guān)部門進(jìn)行交接，移交檢修單位。（2）、對(duì)檢修單位人員進(jìn)行安全

5、教育，并登記教育情況，在檢修過程中，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（3）、球罐內(nèi)清出的固廢物要進(jìn)行妥善處置，防止出現(xiàn)意外。五、球罐檢修期間安全措施及要求1、 球罐檢修前要確認(rèn)與此罐相連接的各閥門進(jìn)行了加盲板隔離。2、 在球罐檢修期間，車間安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，全程協(xié)調(diào)、檢查、督促其置換、吹掃工作，施工人員要聽從監(jiān)護(hù)人員的安排。3、 球罐內(nèi)如要進(jìn)人，必須要提前通知我方負(fù)責(zé)人及安全人員對(duì)球罐進(jìn)行安全氣體檢測(cè)，確認(rèn)氧含量、可燃?xì)獾戎笜?biāo)合格后方可進(jìn)入，防止發(fā)生爆炸，窒息等安全事故,簽署辦理安全作業(yè)票，確認(rèn)無安全隱患后進(jìn)罐檢修作業(yè)。3、 清罐前，對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育，并登記教育情況，合格后方可進(jìn)罐。進(jìn)罐人員必須安全

6、著裝，使用防爆工具。清罐中，罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。4、 對(duì)于清理出來的固廢物要隨時(shí)拉到安全的場(chǎng)所，不得進(jìn)入罐區(qū)的雨水系統(tǒng)。5、 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)進(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。6、 清罐作業(yè)必須使用防爆工具；7、 辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可時(shí)，需提前連接軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。進(jìn)入儲(chǔ)罐前，需質(zhì)檢部專業(yè)人員對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)分析；8、 進(jìn)罐人員每進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)30分鐘后，須使用對(duì)講機(jī)與監(jiān)護(hù)人聯(lián)系，報(bào)告作業(yè)情況及罐內(nèi)作業(yè)人員狀態(tài)，保證作業(yè)人員施工安全。六、球罐的驗(yàn)收工作 V-0816球罐檢修作業(yè)完成后，由公司組織相關(guān)部門共同檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后進(jìn)行簽字確認(rèn)。七、球罐投運(yùn)方案1、聯(lián)系拆除V-0816罐

7、上所加的全部盲板，共計(jì)塊盲板，恢復(fù)罐下彎頭短接，并檢查確認(rèn)。2、V-0816球罐進(jìn)行氣密、試壓工作，試壓壓力XXMPa，保壓時(shí)間30min。3、聯(lián)系調(diào)度后，打開氮?dú)饩€閥門，向球罐內(nèi)注入氮?dú)?，觀察球罐壓力變化情況，當(dāng)壓力達(dá)到0.15MP時(shí)停止進(jìn)氮?dú)?，打開火炬放空線緩慢向火炬系統(tǒng)放空，如此反復(fù)3-4次后，將罐內(nèi)空氣置換干凈，化驗(yàn)人員及時(shí)取樣分析，確認(rèn)氧含量小于0.5%。4、聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位，V-0816罐具備進(jìn)液化氣條件，在收料過程中及時(shí)檢查管線、閥門、各處法蘭有無泄漏情況，如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏情況后，按正常的巡檢時(shí)間每1小時(shí)檢查一次，并做好詳細(xì)的記錄。專心-專注-專業(yè)附件1：V-0816罐工藝交檢

8、修條件確認(rèn)單裝置名稱：XX車間V-0816罐 確認(rèn)時(shí)間：2019年 月 日序號(hào)確認(rèn)重點(diǎn)確 認(rèn) 要 求確 認(rèn)1方案獲得生產(chǎn)科同意（1） 生產(chǎn)技術(shù)部按照規(guī)程審核后，同意按照方案執(zhí)行。（ ）2球罐清理準(zhǔn)備工作（1） 確認(rèn)球罐已經(jīng)進(jìn)入清罐前準(zhǔn)備工作，停止收料作業(yè)，按照計(jì)劃進(jìn)行介質(zhì)置換操作，罐內(nèi)液化氣已經(jīng)抽空，液位已經(jīng)抽至低限，進(jìn)出口閥門關(guān)閉。（2） 相關(guān)管線吹掃干凈。（ ）（ ）3準(zhǔn)備清理球罐的情況（1） 確認(rèn)球罐液位為零。（2） 確認(rèn)球罐已用氮?dú)庵脫Q合格，球罐蒸罐完成，通風(fēng)時(shí)間足夠，有質(zhì)檢部出具的合格單。（ ）（ ）4能量隔離完成情況（1） 罐根閥已經(jīng)關(guān)閉后上鎖掛簽，相關(guān)閥門已添加盲板掛簽。（2）

9、確認(rèn)與球罐頂部、底部相連接的閥門已全部加盲板( )塊。（3） 污水井閥門已經(jīng)關(guān)閉。（ ）（ ）（ ） 5安全措施的檢查（1） 上鎖掛簽程序按照規(guī)定執(zhí)行。（2） 能量隔離程序按照規(guī)定執(zhí)行。（3） 罐區(qū)安全設(shè)施完好，消防設(shè)施完好，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的滅火器材。（ ）（ ）（ ）6方案、計(jì)劃執(zhí)行情況（1） 方案、計(jì)劃按照批準(zhǔn)后的要求執(zhí)行到位。（2） 程序執(zhí)行到位，批準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)。（ ）（ ）7其他補(bǔ)充說明（1） 清理出來的固廢要進(jìn)行妥善處理（ ）交方確認(rèn)人員 XX車間工藝員: XX車間工藝主任: 生產(chǎn)技術(shù)部: 安全環(huán)保部: 接方確認(rèn)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人: 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:設(shè)備部：備 注確認(rèn)欄符合確認(rèn)要求的劃“”，不符合

10、確認(rèn)要求的劃“×”。附件2：V-0816罐交出過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、主要風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行明示、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施：序號(hào)活動(dòng)過程危險(xiǎn)源觸發(fā)因素風(fēng)險(xiǎn)削減措施風(fēng)險(xiǎn)削減后等級(jí)目前已有需增補(bǔ)1球罐置換泄壓設(shè)備泄漏設(shè)備出現(xiàn)異常狀況加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能離人加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)輕微2管線吹掃壓力過大法蘭泄漏合理控制好泄壓排量量，不能開的過大。加強(qiáng)檢查輕微3受限空間作業(yè)瓦斯氣出現(xiàn)窒息將罐內(nèi)徹底清理干凈，不留、死角，加強(qiáng)檢查，進(jìn)罐前可燃?xì)?、氧含量分析合格。加?qiáng)監(jiān)護(hù)工作，隨時(shí)進(jìn)行可燃?xì)?、氧含量檢測(cè)輕微4檢修期間靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸進(jìn)罐前消除人身靜電，加強(qiáng)檢查，進(jìn)罐前可燃?xì)狻⒀鹾糠治龊细?。加?qiáng)監(jiān)護(hù)工作，隨時(shí)進(jìn)行可燃?xì)?、?/p>

11、含量檢測(cè)輕微應(yīng)急處理預(yù)案裝置名稱：V-0816球罐主要危險(xiǎn)部位：液化氣罐區(qū)，其均為易燃易爆產(chǎn)品。一、車間應(yīng)急小組人員組成總指揮： 組 員：當(dāng)班班長： 二、發(fā)生緊急情況時(shí)的報(bào)警：內(nèi)線撥叫：公司火警電話，直接撥外線撥叫：外線固定電話或手機(jī)撥叫火警電話，直接撥119。報(bào)警內(nèi)容：1）講清本裝置名稱，報(bào)警人姓名。 2）講清楚發(fā)生事故地點(diǎn)位置。3）講清楚危險(xiǎn)源泄漏與火災(zāi)爆炸事故源。 4）講清楚有無人員中毒或傷亡。5）講清楚事故危害程度。三、發(fā)生緊急情況時(shí)的應(yīng)急處理：1、在球罐原料高庫存期要按時(shí)巡回檢查各罐的液位、溫度、壓力和安全閥的使用情況，將檢查結(jié)果記入交接班記錄中。2、當(dāng)管線內(nèi)的壓力超高時(shí)，要及時(shí)采取

12、相應(yīng)有效的措施：（1）、將與球罐相連接的閥門打開，向罐內(nèi)泄壓。（2）、將與此管線相連接相鄰的管線打開，向低壓管網(wǎng)泄壓。（3）、檢查管線閥門法蘭的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏時(shí)要及時(shí)處理。3、立即將緊急情況匯報(bào)車間和相關(guān)部門。四、典型事故預(yù)案1、液化氣罐區(qū)泄漏1）事故現(xiàn)象：.先是可燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，顯示空氣中可燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)。 .現(xiàn)場(chǎng)有液化氣氣味，設(shè)備管線有結(jié)霜現(xiàn)象。泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。2）事故原因：.設(shè)備或管線動(dòng)靜密封點(diǎn)維護(hù)、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。.脫液、排空時(shí)，沒有執(zhí)行安全操作規(guī)程造成氣體泄漏。.超溫、超壓運(yùn)行超過允許值，造成設(shè)備泄漏。 .隱患設(shè)備沒有及時(shí)檢修時(shí)，造成泄漏。 .使用不符合設(shè)計(jì)

13、規(guī)范要求的設(shè)備，造成泄漏。3）事故確認(rèn)：.先是可燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，顯示空氣中可燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)。 .現(xiàn)場(chǎng)有液化氣氣味，設(shè)備管線有結(jié)霜現(xiàn)象。4）事故處理：M調(diào)度以及班長負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮?，F(xiàn)場(chǎng)處置人員佩戴空氣呼吸器。P 負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)時(shí)工藝操作堵漏和協(xié)助搶險(xiǎn)的檢修公司人員堵漏。P 停止作業(yè)，迅速堵漏，液化石油氣一旦發(fā)生泄漏事故，首先必須想盡一切辦法盡快堵漏，防止大量泄漏和大面積擴(kuò)散。堵漏時(shí)應(yīng)分泄漏具體情況采取以下相應(yīng)堵漏措施。P 停止輸送液化氣或關(guān)閉泄漏點(diǎn)相鄰部位閥門,切斷泄漏源。P 少量泄漏可用膠泥、石棉等封堵或用濕棉被纏裹泄漏閥門、管道泄漏處，并用橡膠帶、繩索或鐵絲等箍緊，也可用抱箍夾緊。P 對(duì)于管道或法蘭泄

14、漏，應(yīng)使用防爆工具緊固螺栓制止泄漏。還可利用專用管線、法蘭夾具、夾卡法蘭，并在螺栓間鉆高壓注射密封膠堵漏。M 罐體孔洞型泄漏,應(yīng)使用專門的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，金屬螺釘加粘合劑旋擰或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。P 罐體撕裂泄漏時(shí)，由于泄漏處噴射壓力大、流速快、泄量大，必要時(shí)進(jìn)行氣體倒罐或槽車體進(jìn)行分流，防止裂口擴(kuò)大，減少泄漏量。開啟噴淋用霧狀水流稀釋，應(yīng)迅速利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具進(jìn)行塞堵。P 利用易燃液化石油氣蒸發(fā)潛熱特性，用水槍向泄漏處噴水，降低泄漏處壓力，并使泄漏處結(jié)冰，減少泄漏量，進(jìn)而堵漏。 M 球罐第一道閥門泄漏時(shí)，可通過應(yīng)急注水管線向罐

15、內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，開啟噴淋用霧狀水流，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情。P杜絕一切火源，泄漏時(shí)在警戒范圍內(nèi)消除一切火源；停止動(dòng)火作業(yè)；使用防爆搶險(xiǎn)工具服裝，不得穿帶釘鞋，防止金屬撞擊摩擦打火；禁止過往車輛、無關(guān)人員；切斷非防爆電源；停止使用手機(jī)、 非防爆電話，防止泄漏口積聚靜電、放電；冷卻高溫設(shè)備、物體。M泄漏范圍擴(kuò)大時(shí)，指定當(dāng)班其他人員及時(shí)疏散警戒區(qū)內(nèi)非搶險(xiǎn)人員，消除火源。P開啟噴淋用霧狀水流或蒸汽稀釋驅(qū)散泄漏氣體，尤其是低洼處、下風(fēng)口。M若事故已被控制，組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋清洗，殘留固化物進(jìn)行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢部對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害、可燃?xì)膺M(jìn)行分析，合格后，

16、由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：泄漏量大，且有著火危險(xiǎn)時(shí)，迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，以減少不必要的人員傷亡；班長進(jìn)行人員清點(diǎn)，緊急疏散注意事項(xiàng)：應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達(dá)安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由其接管指揮權(quán)。2、液化氣罐區(qū)著火1）事故現(xiàn)象：.先是可燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，顯示濃度超標(biāo)，緊跟著罐區(qū)內(nèi)有火焰。 .罐區(qū)內(nèi)直接燃燒有火焰。2）事故原因：.設(shè)備、管線動(dòng)、靜密封點(diǎn)維護(hù)、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。存在點(diǎn)火源引發(fā)起火。.靜電導(dǎo)除設(shè)施缺乏損壞或不符合設(shè)計(jì)規(guī)范，脫液作業(yè)時(shí)靜電大量聚集引起火災(zāi)。.檢修時(shí)，沒

17、有嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，違章作業(yè)造成火災(zāi)。3）事故確認(rèn)：.罐區(qū)內(nèi)直接燃燒有火焰。.有強(qiáng)烈熱輻射，拌有強(qiáng)光。4）事故處理：M 組織本班其他人員用蒸汽或水對(duì)鄰近的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行冷卻保護(hù)。P 公司應(yīng)急小分隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。（M）調(diào)度以及班長負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮。P 崗位當(dāng)班人員負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)時(shí)的工藝操作和協(xié)助消防隊(duì)滅火。P 液化氣發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先撲滅泄漏處附近被引燃的可燃物火勢(shì)，控制災(zāi)害范圍。P氣體泄漏著火后，不可輕易關(guān)閉閥門，更不能隨便關(guān)停輸送氣體的設(shè)備，以防止回火引起爆炸。P 應(yīng)先關(guān)小閥門、降低氣體泄漏壓力后進(jìn)行滅火。并事先做好堵漏準(zhǔn)備?；鹧嫦绾?，立即進(jìn)行堵漏，防止氣體泄漏后遇火源爆炸。P 泄漏口

18、不大時(shí)，可以用滅火器快速滅火后堵漏，同時(shí)用水霧或蒸汽驅(qū)散泄漏氣體。M 泄漏較大時(shí)，確認(rèn)難以或無法堵漏，則可以冷卻著火處及周圍容器設(shè)備，防止發(fā)生爆炸，任其穩(wěn)定燃燒直至燃盡熄滅。如有爆炸的可能，首先任務(wù)是防止爆炸，自始至終（包括滅火后）進(jìn)行冷卻，并將人員轉(zhuǎn)到安全地帶。P現(xiàn)場(chǎng)施救時(shí)要采取防毒措施，避免發(fā)生人身傷亡，警戒應(yīng)在經(jīng)安全檢查確信無危險(xiǎn)時(shí)宣布解除。 M若事故已被控制，組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋清洗，殘留固化物進(jìn)行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害、可燃?xì)膺M(jìn)行分析，合格后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：火勢(shì)失控時(shí)，在班長的指揮下，引導(dǎo)崗位人員向疏散

19、地點(diǎn)緊急疏散；安全員負(fù)責(zé)迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，班長進(jìn)行人員清點(diǎn)，以減少不必要的人員傷亡；緊急疏散注意事項(xiàng)：應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達(dá)安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由其接管指揮權(quán)。3、液化氣泵房泄漏1）事故現(xiàn)象：.現(xiàn)場(chǎng)有液化氣氣味，設(shè)備管線有接霜現(xiàn)象。泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。 .可燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，顯示濃度超標(biāo)。2）事故原因：.設(shè)備、管線動(dòng)、靜密封點(diǎn)維護(hù)、保養(yǎng)不好，造成氣體泄漏。.超壓、超裝造成設(shè)備管線泄漏。 .脫液、排空時(shí)，沒有執(zhí)行安全操作規(guī)程造成氣體泄漏。3）事故確認(rèn)：.現(xiàn)場(chǎng)有液化氣氣味，設(shè)備管線有接霜現(xiàn)象

20、。 .可燃?xì)鈭?bào)警器報(bào)警，顯示濃度超標(biāo)。4）事故處理：<M> 調(diào)度及班長負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮, 泄漏量大，濃度高時(shí)，應(yīng)帶空氣呼吸器.。P 立即停泵，切斷非防爆電源。泄漏量大時(shí)，通知調(diào)度由電工遠(yuǎn)距離切斷電源。泵泄漏時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。P 管線或閥門泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近兩端閥門，打開機(jī)泵或管線上的放空閥向火炬線進(jìn)行泄壓放空，減少液化氣的泄漏量。P 開啟消防蒸汽線，并用蒸汽驅(qū)趕泄漏氣體，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，降低液化氣濃度。P 設(shè)立警戒范圍，消除氣體擴(kuò)散區(qū)內(nèi)的各種火源，禁止使用手機(jī)，防止氣體泄漏口積聚靜電、放電打火。(P) 搶救人員必須穿防靜電搶險(xiǎn)服防止凍傷。利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞、打夾子等方法迅速堵漏。<M>若事故已被控制，組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋清洗，殘留固化物進(jìn)行清理，防止造成環(huán)境污染和二次事故。聯(lián)系質(zhì)檢部對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害、可燃?xì)膺M(jìn)行分析，合格后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員宣布解除警戒，關(guān)閉預(yù)案。 5）退守狀態(tài)：泄漏量大，且有著火危險(xiǎn)時(shí)，迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離，班長進(jìn)行人員清點(diǎn)，以減少不必要的人員傷亡；緊急疏散注意事項(xiàng)：應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，車間主任、安全員等車間管理人員依據(jù)疏散路線引導(dǎo)疏散人員到達(dá)安全區(qū)；公司應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由其接管指揮權(quán)。4、液化氣泵房著火1）事故現(xiàn)象：.先是可燃