膠帶巷起底安全技術(shù)措施

1、 膠帶巷起底安全技術(shù)措施 一、  工程概況   因1117回采工作面采納均壓通風(fēng)系統(tǒng)，需構(gòu)筑1117運(yùn)輸順槽煤倉，現(xiàn)高度不能滿意要求，經(jīng)礦務(wù)會(huì)討論打算，對(duì)膠帶大巷進(jìn)行起底作業(yè)，為確保施工平安，特編制本措施。二、  施工方案   起底工程量共138米，工程量為868m3,詳細(xì)見施工圖。在施工前，先將現(xiàn)大巷二部皮帶機(jī)尾移至施工地點(diǎn)前，并在1117回風(fēng)口鋪設(shè)道岔，鋪軌至膠帶大巷施工地點(diǎn)處。在原膠帶巷的基礎(chǔ)上進(jìn)行起底，起底高度最高處為3000mm，采納風(fēng)鎬進(jìn)行起底，起底遇到堅(jiān)硬巖石無法用風(fēng)鎬完成時(shí)采納放震驚炮的方式進(jìn)行起底。起底后巷

2、道兩幫需重新進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)班起底多少支護(hù)多少，夜班噴漿，并撤軌。起底施工時(shí)，采納刮板輸送機(jī)將煤輸送至皮帶，運(yùn)至主井底煤倉。支護(hù)材料使用軌道運(yùn)輸。起底工程完工后，采納混凝土對(duì)底板進(jìn)行硬化，厚度為100mm。在膠帶巷西側(cè)幫構(gòu)筑水溝，采納混凝土方式澆筑，標(biāo)號(hào)不低于C20，規(guī)格為300×300mm。三、  支護(hù)工藝及要求  幫部支護(hù)錨桿規(guī)格：錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材，公稱直徑22mm，長(zhǎng)度2200mm，桿尾螺紋為M24。錨固材料及方式：采納兩支錨固劑，采納兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSCK2355（上），另一支規(guī)格為MSK2355（下），鉆孔直徑為28mm；采納

3、樹脂加長(zhǎng)錨固的方式。W鋼護(hù)板規(guī)格：采納W鋼護(hù)板護(hù)幫，鋼帶長(zhǎng)度400mm，寬280mm，厚度3mm。錨桿配件：托盤采納拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150×150×10mm。網(wǎng)片規(guī)格：金屬網(wǎng)采納?6.5×1200mm×1500mm鋼筋網(wǎng)。錨桿布置：錨桿間排距為800×800mm。錨桿角度：垂直巷幫打設(shè)。錨桿預(yù)緊力矩：300N·m。 必需使用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行預(yù)緊！錨索型號(hào)規(guī)格：錨索材料為f21.6mm，1?7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度4300mm，鉆孔直徑32mm，采納兩支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）樹脂藥卷錨固。錨索配件：

4、采納300×300×16mm高強(qiáng)度托板及配套鎖具。 錨索布置：起底高度大于1米時(shí)，在距底板2米處每幫安設(shè)一根錨索；起底高度大于2米后，在距底板4米處每排再安設(shè)一根錨索。間排距為2000×800mm，錨索預(yù)緊力：使用LC-280錨桿拉拔測(cè)力器，錨索張拉機(jī)具油表壓力為50MPa相對(duì)應(yīng)錨索預(yù)緊力為200kN。澆筑排水溝（1）、水溝位置：膠帶大巷西側(cè)幫底部，水溝內(nèi)側(cè)距巷幫不小于100mm。（2）、水溝尺寸參數(shù)：澆筑厚度100mm，其凈高度300mm，凈寬度300mm。（3）、水溝上沿與巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。（4）、澆筑材料：C20混凝土，水泥、砂子

5、、石子：=1：2：2（重量比）。（5）、砌筑質(zhì)量：水溝拉線施工，與巷道方向平行。底板硬化（1）、巷道底板硬化前，準(zhǔn)時(shí)將雜物清理潔凈。（2）、底板硬化厚度為100mm。（3）、澆筑用的混凝土協(xié)作比要符合要求?；炷烈S拌隨用，按混凝土協(xié)作比計(jì)量，拌合時(shí)間不得少于1.5min，混凝土如消失泌水現(xiàn)象，在澆筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必需在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。（4）、巷道底板澆筑后，要用工具抹平，24小時(shí)候準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。安裝錨桿和錨索的要求1、鋪聯(lián)網(wǎng)（1）支護(hù)工必需站在有支護(hù)的地方進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)。（2）鋼筋網(wǎng)的相鄰網(wǎng)邊必需搭接，搭接長(zhǎng)度100mm,每隔200mm聯(lián)綁絲一道，綁絲采納400mmm長(zhǎng)的12#鐵

6、絲雙股對(duì)折，環(huán)端彎成圓鉤，穿網(wǎng)連接，至少擰三圈必需擰緊，綁絲的剩余尾部要與鋼筋網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi)。2、安裝錨桿錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值100mm?？咨钜?100（允許偏差0+50）mm，并保證鉆孔角度。采納氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌。利用JCQHS-900型氣動(dòng)手持式錨桿螺母裝卸器擰緊錨桿螺母，使錨桿具有肯定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達(dá)到“300N·m”。3、安裝錨索步驟：安裝樹脂藥卷，將2個(gè)MSCK2355超快速樹脂藥卷（上）和1個(gè)MSK2355快速樹脂藥卷（下）放入孔內(nèi)，用錨索頭部頂住樹脂藥卷送入孔底。錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采納全速旋轉(zhuǎn)

7、攪拌規(guī)定時(shí)間（依據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1530秒）。停止攪拌后等待規(guī)定時(shí)間（依據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘），收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器。張拉錨索：等待15分鐘后裝上托板、錨具，使用LC-280錨桿拉拔測(cè)力器，錨索張拉機(jī)具油表壓力為50MPa相對(duì)應(yīng)錨索預(yù)緊力為200kN。之后卸下千斤頂。(錨索外露長(zhǎng)度不得大于2500mm)。留意：頂板錨索孔深掌握在3950-4050mm內(nèi)。錨索間、排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值100mm。   4 、噴射混凝土    （1）檢查錨桿安裝和網(wǎng)片（鋼帶）的鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射作業(yè)。 

8、   （2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的雜物、煤矸等，接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。    （3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。    （4）噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗潔凈，愛護(hù)好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。噴射人員必需佩帶個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。    （6）噴射挨次由巷幫底部向巷幫頂部進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81米為宜，遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。人工拌料時(shí)采納濕

9、拌料，水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍，使其混合勻稱，未混合勻稱，不得裝入噴漿機(jī)內(nèi)。噴射時(shí)，噴漿機(jī)調(diào)整風(fēng)量、水量，風(fēng)壓，依據(jù)上料狀況調(diào)整水灰比，使之符合噴射質(zhì)量要求，保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng)，一次噴射厚度1030mm，分次復(fù)噴成形，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面，噴射厚度為100mm。   （7）、噴射工作：    開機(jī)時(shí)，必需先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最終上料；停機(jī)時(shí)，要先停料后停風(fēng)，再關(guān)水，最終停機(jī)。噴射式，從巷道底部向上噴射，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm，一圓壓半圓的方法勻稱緩慢移動(dòng)。嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人協(xié)作，一人持噴頭噴射，一人幫助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀看頂幫平安和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢，應(yīng)馬上收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)，處理堵管時(shí)，采納敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其四周嚴(yán)禁站人。噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。四、施工時(shí)的留意事項(xiàng)(一)、通風(fēng)瓦斯管理1作業(yè)點(diǎn)必需配備一名專職瓦斯員，負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的“一炮三檢”與回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。2裝藥時(shí)必需由瓦斯員檢