管螺紋的失效原因與防范方法

1、 管螺紋的失效原因與防范方法 井用上水管道常用的連接方式有兩種：一種是粘圈密封法蘭盤(pán)連接，另一種是管螺紋聯(lián)接。其中管螺紋聯(lián)接以其安裝工藝簡(jiǎn)便和易下管的優(yōu)勢(shì)，得以廣泛應(yīng)用。 管螺紋在使用過(guò)程當(dāng)中，由于受其本身及外界因素的影響，時(shí)常會(huì)發(fā)生各種故障，影響了正常的工作。經(jīng)過(guò)對(duì)失效管理進(jìn)行調(diào)查和分析，發(fā)覺(jué)失效部位大都發(fā)生在管螺紋聯(lián)接處，表現(xiàn)出的失效形式主要有以下幾種類(lèi)型：絲扣粘連（粘扣）、絲扣滲漏、紋牙折斷和聯(lián)接處的管體裂紋等。一、失效緣由1、絲扣粘連絲扣粘連是指管道接箍處的螺紋發(fā)生了磨損破壞，使螺紋牙的外形及其尺寸發(fā)生了變化的一種失效形式。磨損是粘扣的主要和直接緣由，管螺紋的磨損主要有磨料磨損和復(fù)合磨

2、損兩大類(lèi)。井用管螺紋在聯(lián)接和拆卸的旋進(jìn)旋出過(guò)程中，各種雜物會(huì)不行避開(kāi)地落于螺紋牙面和槽內(nèi)，這些硬質(zhì)顆粒狀雜物對(duì)螺紋牙有切削和刮擦作用，從而引起聯(lián)接表面材料的脫落而形成磨粒磨損。管螺紋受到的載荷包括管道自重、旋緊接箍后預(yù)緊力產(chǎn)生的附加載荷、管道內(nèi)流體介質(zhì)內(nèi)壓所形成的軸向靜載荷等。這些載荷在管螺紋的螺紋牙表面產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，使螺紋牙表面上的較大的承載凸峰產(chǎn)生粘著。接觸應(yīng)力的變化，使粘著點(diǎn)切開(kāi)而形成磨屑，磨屑在螺紋牙的接觸面間成為磨料，繼而消失磨料磨損，如此循環(huán)的結(jié)果是形成了新的復(fù)合磨損。2、絲扣滲漏形成絲扣滲漏失效的最主要緣由是腐蝕性磨損。螺紋材料與管道內(nèi)流質(zhì)中的某些化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化

3、學(xué)反應(yīng)，生成的腐蝕物在螺紋牙表面粘附不牢而易脫落，新的螺紋牙表面連續(xù)與流體介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，如此過(guò)程的重復(fù)就形成了腐蝕性磨損。螺紋牙的側(cè)表面和牙頂經(jīng)腐蝕磨損后，牙型發(fā)生變化，內(nèi)外螺紋旋合外的徑向間隙增大，導(dǎo)致滲漏。3、螺紋牙折斷管道自身的重量、管內(nèi)流體介質(zhì)的作用所產(chǎn)生的軸向載荷以及螺紋防松的預(yù)緊力均作用于管螺紋的螺紋牙上，腐蝕性磨損又會(huì)使螺紋牙的厚度尺寸減小、強(qiáng)度降低，當(dāng)載荷大于螺紋牙的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生螺紋牙斷裂。二、失效的預(yù)防措施1、預(yù)防絲扣粘連實(shí)行的措施磨損是絲扣粘連的主要和直接緣由，因此可實(shí)行下列預(yù)防措施：（1）采納噴鍍技術(shù)（如刷鍍銅）給管螺紋牙表面涂層，提高其耐磨性。（2）對(duì)螺紋表面進(jìn)行表面感應(yīng)淬火強(qiáng)化處理，以增加螺紋牙的強(qiáng)度和硬度。這種方法的應(yīng)用性較好，一般狀況下，只要能的確保證螺紋牙足夠的硬度，