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文檔簡介
1、 篩分車間設備安裝安全技術措施 一、施工前的預備: 1、施工負責人:王俊生 2、施工負責人組織全部參加作業(yè)人員熟識施工圖紙與有關設計資料,仔細學習貫徹施工平安措施。 二、安裝技術要求 1、按施工圖和基礎、結構的實測資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準線與安裝基礎圖校對基礎的幾何尺寸、預埋件的位置,各部基礎的標高,如發(fā)覺其偏差范圍超出規(guī)定,應對基礎進行處理,預埋地腳螺栓標高允差+20;-0;中心距允差2mm。 2、預留孔、洞及凹凸位置不能滿意要求的應由前工序施工單位處理至合格。 3、使用墊鐵時一般狀況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應露出設備底面邊緣10-30mm;斜墊鐵應露出10
2、-50mm;墊鐵必需墊穩(wěn)、墊實。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢; 4、皮帶機頭、驅動裝置的地腳螺栓為預留地腳螺栓孔,先用混凝土灌注地腳螺栓孔,灌注時基礎螺栓不允許歪斜,應具備肯定強度時,可進行下一步工作; 5、皮帶滾筒的寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不超過2mm; 6、中間架安裝,首先依據(jù)安裝圖和設備裝箱單、選定各中間架的安裝位置,對直段中間架要對運輸、制造中的彎曲、變形部位進行調整,對曲線段要校核其曲率是否符合設計要求。然后再進行安裝。 7、中間架安裝時除利用輸送機縱向中心線找正外,還應放一條中間架標高幫助線來確定架子的標高。 8、機架中心線與輸送機中心線應重合,其偏差不大
3、于3mm; 9、中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm;焊接應符合設計要求。 10、 振動篩安裝時支承彈簧與上下支座應充分接觸,彈簧應等高,入出料端同端彈簧等高,偏差不得超過5mm,各彈簧垂直不超過彈簧高度的25,各彈簧的壓縮長度偏差不大于101000。 11、振動篩機體中心線的位置允許偏差3mm,機體標高允許偏差5mm ,水平度21000。 12、篩板(網(wǎng))受力勻稱,松緊全都,篩孔(網(wǎng)眼)無破損,壓緊螺拴齊全,減振膠條不得歪扭損壞,機體中心線的位置允許偏差3mm;標高偏差小于5mm。 13、密封處不滲油,傳動皮帶松緊全都,傳動裝置運轉敏捷無卡阻。 14、各部螺栓緊固牢靠,螺栓無銹蝕,露
4、出螺母2-4個螺距,且全都,減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓應符合規(guī)范的有關要求。 三、平安措施 1、進入現(xiàn)場的施工人員必需經(jīng)過措施貫徹平安措施,并且佩戴合格的平安愛護用品,平安帽、保險帶等。 2、起吊設備前必需由施工負責人對起吊裝置及工器具進行完好檢查,確認吊裝置及工器具完好并且綁扎、鉤掛堅固牢靠后方可起吊。嚴禁使用不完好起吊工器具,以免造成設備或人身事故。 3、起吊設備時,嚴禁非作業(yè)人員在設備四周行走或站立,起吊操作人員必需站在平安牢靠地點進行操作,并且在起吊過程中要設專人時刻觀看起吊裝置及用具的牢靠性,發(fā)覺問題要準時停止起吊工作,進行妥當處理,待檢查無誤后方可重新起吊。 4、起吊操作人員
5、必需堅守崗位,用倒鏈起吊重物時,操作人員不得松開小鏈。倒鏈起吊力量必需大于設備重量的1.5倍,嚴禁超載起吊。 5、在設備吊裝過程中,由一個專人在起吊架四周的平安地點發(fā)出口令進行指揮,口令必需清楚精確,起吊人員必需嚴格按口令進行操作,避開設備碰撞梁、墻、柱。 6、在設備吊裝時,鋼絲繩不能直接捆綁在設備上,要在鋼絲繩與設備之間墊軟木或其他軟墊來愛護設備表面不受損壞。 7、利用吊車起吊前,必需確認吊車及其鋼絲繩起吊力量大于設備重量。指揮人員必需提前與吊車司機溝通好各手語代表的意思,防止操作不當造成事故。 8、吊裝過程中必需輕起,輕放,防止消失 9、吊裝完畢確認設備放置平穩(wěn)后工作人員方牢靠近作業(yè)。 10、進行有污染的作業(yè)時,各種設備、閥門等均需進行掩蓋愛護。 11、對于電氣設備必需做到防雨淋、防潮濕。 12、對有傳動軸的設備在吊裝時,不能將傳動軸作為吊點,防軸承變形。 13、進入施工現(xiàn)場不許吸煙。 14、施工現(xiàn)場備有數(shù)量、質量合格的消防工具,除非消防急用,任何人不準挪作它用。 15、需要焊接作業(yè)時,焊工必需嚴格執(zhí)行各項焊接操作規(guī)程和焊接設備、工具的使用要求。焊接前嚴格檢查電纜及其接線狀況,防止消失漏電或電擊事故。 16、需要氣焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m,兩瓶與明火
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