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1、 浸出油廠降低溶劑消耗的安全措施 溶劑消耗簡(jiǎn)稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平凹凸的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益,增加企業(yè)的加工成本,同時(shí)與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違反,更重要的是威逼到人們的生命財(cái)產(chǎn)平安和企業(yè)的平安,應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。 溶耗分為不行避開(kāi)和可避開(kāi)兩部分,不行避開(kāi)的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量;可避開(kāi)的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同,一般不行避開(kāi)的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。
2、; 依據(jù)個(gè)人從業(yè)閱歷,從以下幾方面加以介紹: 一、不行避開(kāi)的溶耗 (一)降低毛油中的溶劑含量,毛油殘溶小于100 ppm 1提高混合油濃度 一般以原料含油為基礎(chǔ),混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5-10%;把握好溶劑比,未采納膨化工藝的制油線,溶劑比一般0.8-1:1;而采納膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8:1較好;不同工藝略有變動(dòng)。
3、 2掌握好蒸發(fā)器出油溫度 常壓下1蒸發(fā)器出油溫度:75-80;2蒸發(fā)器出油溫度:95-115;汽提塔的出油溫度為125左右。 負(fù)壓下1蒸發(fā)器出油溫度:60-70;2蒸發(fā)器出油溫度:100-110;汽提塔的出油溫度為110-115。 3掌握好直接蒸汽質(zhì)量和用量 直接蒸汽含水多和用量大,會(huì)造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標(biāo);
4、可加汽水分別器或者把直接汽加熱成過(guò)熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量,削減汽提塔液泛。4蒸發(fā)量肯定要?jiǎng)蚍Q,不行忽大忽小,否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不潔凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標(biāo)。 5對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過(guò)濾,除去其中的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì),削減蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。 (二)降低粕中的溶劑含量,成品粕殘溶含量小于700 ppm 1.清選出來(lái)的土雜全部接出,由于土雜透氣性差,土雜中的溶劑不易蒸脫出來(lái),會(huì)殘留在豆粕中;不僅會(huì)
5、造成粕殘溶超標(biāo),同時(shí)也影響粕殘油。 2.掌握好胚片厚度0.3-0.4mm較合適,太薄溶劑滲透效果差,濕粕含溶劑量大;太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來(lái);堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象,跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)峻超標(biāo)。 3入浸料水分掌握因采納的浸出器不同也略有不同:平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8-9%,拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%,環(huán)形浸出器入浸水份10-12% 4調(diào)整噴淋量和噴淋狀況,盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間,降低濕粕含溶劑量,濕粕含溶量小于30%為宜
6、,采納膨化工藝效果更好。 5掌握好直接蒸汽的質(zhì)量和用量,削減豆粕結(jié)塊,結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透,里面的容劑不宜蒸出來(lái),造成粕中的溶劑嚴(yán)峻超標(biāo)。 6增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位,延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間,盡可能降低粕中的溶劑含量。 7常常檢查新奇溶劑是否帶水,假如新奇溶劑帶水,大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中,會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大,同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊,致使粕中溶劑嚴(yán)峻超標(biāo)。 &
7、#160; (三)降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm 蒸煮罐水溫掌握在92-95較合適,溫度太高蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。四)自由氣體中的溶劑回收 1自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行汲取,然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。 2加裝石蠟噴射泵,改一次石蠟汲取為二次石蠟汲取,增加汲取效果,必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī),削減尾氣排放,使其排放量小于2立方米/噸料,尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。 3汲取塔的石蠟溫度小于40;解析塔的石蠟溫度掌握在115-120為宜。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接汽(0.02-0.1Mpa),增加解析塔解析效果;常常排
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