石灰爐內(nèi)襯檢修安全措施

1、 石灰爐內(nèi)襯檢修安全措施 一、工程概況： 氧化鋁原料2#石灰爐坐落在基礎頂標高+9.250位置，其爐膛內(nèi)徑4.5m，凈空高27.2m，爐頂標高+39.400，原內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由里往外分四層，耐火及隔熱，第一層為輕質(zhì)粘土隔熱磚，其次層為清磚，第三層上下部為粘土耐火磚，中部為高鋁耐火磚，第四層為莫來石耐火澆注料300，現(xiàn)第四層耐火澆注料磨損嚴峻，部分脫落至第三層，如不進行內(nèi)襯修補，可能導致第四層全部塌落，對設備及生產(chǎn)造成嚴峻影響。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及本著節(jié)省成本的原則，裝備能源部組織氧化鋁廠、二十三冶相關(guān)人員進行論證，討論打算對爐體內(nèi)襯第四層耐火澆注料標高段+32.900+22.900共10m進行包膠處理

2、，即在此標高段澆筑GL-85莫來石耐火澆注料，平均厚度150mm，依據(jù)此打算，我公司特制定本施工方案及平安措施。二、施工預備：1、在2#石灰爐東側(cè)平地上搭設15m*13m簡易耐火澆注料堆放及施工設備操作防雨棚（見附圖一）； 2、在2#石灰爐東側(cè)爐體開1.5m*1.2m的人孔門，人孔門門外與室外卷揚機提升架之間制作安裝鋼平臺通道（見附圖二）； 3、正對人孔門爐體外8.5m位置用鋼管腳手架搭設井字提升架，其四角安裝通長槽鋼10作導槽，制作安裝鋼結(jié)構(gòu)吊籃（見附圖三），井字提升架出口與人孔門處新制作平臺通道相通，安裝5t卷揚機一臺（見平面布置圖）； 4、爐膛內(nèi)用鋼管腳手架搭設外圓內(nèi)方的雙排腳手架，外圓

3、直徑4200，內(nèi)方尺寸1800*1800，內(nèi)方四角安裝通長槽鋼10作導槽，在爐膛底部人孔門位置（即標高+13.65），用工字鋼、槽鋼、花紋鋼板制作安裝操作平臺，用于爐內(nèi)上料吊籃落座及人推斗車上料（見附圖四）； 5、在爐內(nèi)人孔門操作平臺上，新制作安裝爐膛上料吊籃，爐頂安裝一臺5t卷揚機； 6、在加工車間，卷筒（鋼板6）4482*1800（高）平均分成8塊小弧段，在其上下焊接角鋼圓弧段，每一段上部焊接圓鋼20吊環(huán)（見附圖五），在爐膛作業(yè)面鋪裝成圓筒4482*1800； 三、施工方法： 1、材料運輸：采納5t汽車從耐火材料倉庫運輸澆注料至簡易防雨棚堆放，攪拌勻稱的澆注料手推車推入爐外井字提升架底部吊

4、籃內(nèi)，通過5t卷揚機吊至人孔門位置平臺通道，人工手推車通過鋼平臺通道推入爐膛底部吊籃內(nèi)，通過爐頂卷揚機提升至各種作業(yè)面平臺； 2、安裝鋼模板：1鋼模板運輸：在車間制作好的8塊小弧段采納平板拖車運輸至爐外井字提升架位置，人工搬運至吊籃內(nèi)，通過卷揚機提升至人孔門位置鋼平臺通道，再人工搬運至爐膛內(nèi)底部吊籃內(nèi)，通過爐頂卷揚機提升至標高+22.900作業(yè)面平臺；2為保證爐體內(nèi)堂、內(nèi)徑及中心垂直線的尺寸要求，由下往上逐層測量記錄并作好紅色標識，取其最科學的內(nèi)徑、直徑數(shù)值，然后開頭支鋼模板；3在8塊小弧段鋼模兩邊各加焊三根（上中下）M20*150絲桿，其作用是固定鋼模及調(diào)整圓弧度；4由下往上每1.5m為一個

5、施工高度；5鋼模板提升采納手拉葫蘆8臺漸漸提升； 3、澆注料澆筑：1配料：澆注料每包25kg，每次攪拌10包即250kg，加潔凈水20kg（8%），強制攪拌機攪拌5分鐘；2運輸：熟料倒入手推車，由人工推入爐外井字提升架底部吊籃，卷揚機提升至人孔門鋼平臺通道，人工推入爐膛內(nèi)底部吊籃，爐頂卷揚機提升至作業(yè)面平臺；3澆筑：人工鐵鏟取料倒入安好的鋼模板內(nèi)，布料且勻稱合理，振搗時以免鋼模板變形移位；4搗固：用3跟扦入式振動棒進行振搗，各個部位勻稱振密實，施工完成后，養(yǎng)護12小時，然后拆模； 4、地面及爐頂卷揚機安裝：1地面卷揚機安裝，按氧化鋁指定電源（石灰爐配電室）鋪設YJV-0.6/1KV 4*70+

6、1*50電纜145m，接電至施工現(xiàn)場配電箱，配電箱內(nèi)配置漏電斷路器C-63-4P（100A）2個，C-63-3P（32A）2個，然后配電箱電送往地面5t卷揚機一臺，電焊機23KVA兩臺，強制攪拌機一臺（電機功率3.7KW），配電箱送往卷揚機、電焊機、攪拌機均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16銅芯交聯(lián)電纜，設置漏電愛護；2爐頂卷揚機安裝：用150t汽車吊將5t卷揚機本體吊至爐頂標高+39.4位置，用槽鋼10：18m制作安裝固定卷揚機支座，然后從石灰爐鋪設一根專用電纜YJV-0.6/1KV 4*50+1*35：118m至爐頂施工用專用配電箱，電纜橫過大路部分必需用鋼管40：48m進行愛

7、護，其他電纜沿石灰爐爐體電纜通道鋪設，爐用專用配電箱內(nèi)配置漏電斷路器C-63-4P（100A）1個，C-63-3P（16A）1個，其分別送電，卷揚機、爐膛內(nèi)電焊機和爐膛內(nèi)照明。 四、施工措施： 1、為保證內(nèi)襯中心線的垂直度，在爐頂設置一吊墜，并找正爐膛內(nèi)徑上下中心點，做好標記，用鐵線拉設中心垂直線，依據(jù)此垂直線調(diào)整鋼模板位置，保證爐內(nèi)襯既圓又垂直； 2、澆注料的協(xié)作比嚴格按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證說明書配制； 3、人孔檢查孔、測量孔在澆筑澆注料之前，在其各部位制安鋼套模，并檢查各孔的角度是否符合設計要求； 4、澆注料振搗澆筑均要在圓周對稱進行，搗固密實，澆筑勻稱，每一圓周高度一次性全部澆筑，嚴禁留施

8、工縫； 5、水平施工縫上用高溫粘結(jié)劑鋪設硅酸鋁纖維板6，本次施工高度10m，每次施工高度1.5m，施工縫7條。 五、施工平安技術(shù)措施： 1、施工人員進入現(xiàn)場作業(yè)前，必需進行必要的平安訓練，堅固把握各工種平安技術(shù)操作規(guī)程，堅固樹立平安第一的思想，未經(jīng)平安生產(chǎn)訓練培訓的人員不得上崗作業(yè)； 2、熟識現(xiàn)場施工環(huán)境，明確各階段的作業(yè)內(nèi)容，進行平安技術(shù)交底； 3、進入施工現(xiàn)場必需戴平安吊，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行高空作業(yè)； 4、高空作業(yè)必需系好平安帶； 5、現(xiàn)場材料堆放，機具就位，應保持現(xiàn)場干凈，道路暢通； 6、現(xiàn)場所用各種設備、動力、照明線路修理應由專人操作，爐

9、內(nèi)使用平安照明電壓，杜絕漏電、觸電和機械事故的發(fā)生； 7、利用吊籃進行垂直運輸時，不得超載，吊籃的滑車、繩索、剎車等必需符合負荷和平安要求。吊籃下嚴禁站人，嚴禁吊籃載人； 8、腳手架必需由專職架子工進行搭設，腳手架搭拆要求： 1搭設腳手架所用材料必需合格，禁止使用不合格材料； 2腳手架整體平穩(wěn)堅固，并且有足夠的承載力，作業(yè)人員搭設時，必需每隔4m高度與爐內(nèi)襯或爐殼加裝對稱支撐點，以免架子傾斜、搖擺； 3腳手架搭設要有牢靠地平安設施，設置擋板，圍欄或平安網(wǎng)，有良好的防電、避雷裝置和接地設施； 4腳手架的操作面必需滿鋪厚松雜木板，木板定型加工制作； 5腳手架拆除時必需按挨次吃啊好粗，由上而下，先搭

10、后拆的原則，做到一步一清，依次進行； 6拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落； 9、施工現(xiàn)場設置警示牌，圈拉平安繩，劃分平安作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)； 10、留意施工現(xiàn)場的"四口'，"五臨邊'的等重點防護部位的平安防護； 11、爐內(nèi)作業(yè)時為防吸塵危害，應戴口罩，在爐頂安置抽流風機，使爐內(nèi)通風換氣、降溫； 12、爐頂旋轉(zhuǎn)裝置必需掛牌，嚴禁啟動，辦理停電手續(xù)，切斷電源； 13、上下層同時作業(yè)時應有隔離措施，同時應避開在同一垂直面上作業(yè)，防止墜物傷人，石灰窯高39.4m，磚砌體高度26.4m，材料運輸工作量較大。垂直運輸分兩部分，外部由18m高門式吊提升到爐體進料口，在由爐內(nèi)吊籠提升至砌筑工作面，在爐體直段起點部位搭設一個進料平