煤場綜合安全技術(shù)措施

1、 煤場綜合安全技術(shù)措施 為確保煤場各環(huán)節(jié)工作平安順當(dāng)進行，特制訂本平安技術(shù)措施。要求施工隊全員必需仔細學(xué)習(xí)、嫻熟把握操作要求，按要求開展相關(guān)工作。 一、煤場管理： 1、煤臺傘檐及邊坡 （1）為了防止煤臺傘檐事故的發(fā)生，煤場管理人員應(yīng)時刻留意煤堆傘檐狀況，保證消失傘檐時，四周工作設(shè)備馬上停止作業(yè)，實行平安得當(dāng)?shù)拇胧┨幚砗螅娇蛇B續(xù)作業(yè)。 （2）裝煤或推煤形成的陡坡、懸崖準(zhǔn)時處理、平整。 （3）煤臺四周一律推成斜坡狀且設(shè)置平安工作平臺，常常檢查平臺外側(cè)和坡面區(qū)域，如有浮矸、凍塊等消失，準(zhǔn)時清理，防止浮矸、凍塊等滾落傷人、損壞機械設(shè)備。 （4）振動篩旁的煤臺側(cè)，按煤礦平安規(guī)程開挖平安平臺，車輛與煤臺

2、間必需留設(shè)4m的平安距離，嚴(yán)防煤臺下滑埋沒工作人員及機械、機電設(shè)備。 2、裝車及車輛管理 （1）裝煤車輛進入場內(nèi)，煤場管理人員應(yīng)指揮裝煤車輛按秩序到達裝車區(qū)域裝車，空車、實車必需各行其道，保持煤場內(nèi)交通暢通。嚴(yán)禁閑雜人員逗留或車輛進入。 （2）煤臺臨時行車路線與斜坡間的平安距離應(yīng)2m，且保證行車路基堅固、牢靠。路線上的浮矸、浮煤要準(zhǔn)時檢查、清理。為了防止冬季進、出煤場的車輛發(fā)生側(cè)滑、追尾等事故，煤場管理人員應(yīng)留意煤場道路狀況，在廠區(qū)大路兩側(cè)應(yīng)有限速標(biāo)識，并在道路兩側(cè)備防滑沙，在雪后道路上假如消失浮冰，煤場管理人員應(yīng)組織設(shè)備準(zhǔn)時處理。 3、挖掘機、推土機留意事項 （1）挖掘機裝車時，平臺肯定要堅

3、固牢靠，確保裝車順當(dāng)進行。 （2）挖掘機鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機等其他設(shè)備工作時，應(yīng)停止作業(yè)。 （3）推土機推煤作業(yè)時，應(yīng)留意煤堆不應(yīng)太陡，要與煤堆邊緣保持1-2.5米距離，以防止推土機側(cè)翻或滾落煤臺等狀況發(fā)生。 （4）推土機和挖掘機在夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。 （5）挖掘機、推土機工作結(jié)束后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū),存放在指定的平安區(qū)域。 4、煤倉外排口 （1）煤倉外排口放煤時，外排口底部嚴(yán)禁推土機、挖掘機等機械設(shè)備工作，反之，推土機、挖掘機在外排口底部工作時，外排口嚴(yán)禁放煤。運輸隊及裝車隊做好協(xié)調(diào)工作。 5、排水 （1）煤臺南側(cè)與鐵路線之間的區(qū)域，常常檢查，如發(fā)覺浮矸、凍

4、塊等時，準(zhǔn)時清理。 （2）鐵路線兩側(cè)的排水溝常常檢查、清理，防止堵塞，影響排水。煤臺東、西、北三面的水溝常常清理，發(fā)覺有積水時，引流集中，用潛水泵排出。 （3）煤臺頂部都應(yīng)有肯定流水坡度，沒有阻礙雨水正常下流的坑凹，保證煤場無積水。 6、其他 （1）在裝車過程中，裝車線上灑落的煤由裝車隊負責(zé)準(zhǔn)時清理，防止影響裝車效率。 （2）全部參加煤臺相關(guān)工作的人員，一律佩戴防塵口罩、反光馬甲等勞動防護用品。 （3）振動篩分選過程中產(chǎn)生的矸石等雜物，裝車隊嚴(yán)格按XXX礦煤質(zhì)管理方法進行處理。 二、振動篩的操作、維護、移動技術(shù)措施 1、振動篩操作平安技術(shù)措施： （1）必需派專人進行操作，嚴(yán)禁隨便開停振動篩。

5、（2）檢查全部螺栓的緊固程度，金屬分析儀并且在最初工作8h后，重新緊固一次。 （3）檢查V帶的張緊力，避開在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。 （4）確保全部運動件與固定物之間的最小間隙。 （5）振動篩應(yīng)在沒有負荷的狀況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開頭給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。 （6）給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向全都，從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。 （7）激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)力量，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方

6、向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)力量，可提高效分效率。 2、振動篩檢修平安技術(shù)措施： （1）作業(yè)人員必需持證上崗，嚴(yán)格遵照平安規(guī)程操作，明確工作內(nèi)容和平安措施，凡進入現(xiàn)場人員必需佩戴平安帽，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。 （2）設(shè)備檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。 （3）檢修工作前，必需檢查所用工具的牢靠性，嚴(yán)禁超負荷、帶病違章作業(yè)。 （4）設(shè)備在檢修時，必需嚴(yán)格執(zhí)行"停電掛牌'制度。 （5）檢修人員如因工作需要進入機器內(nèi)部時，必需設(shè)專人在外監(jiān)護。 （6）檢修工作中，拆下的零部件不得丟失，檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。 （7）設(shè)備檢修完畢后，檢

7、修人員應(yīng)當(dāng)清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可交付使用。 （8）振動篩篩選的煤要準(zhǔn)時清理到指定區(qū)域存放，嚴(yán)禁煤量過高，損壞皮帶等設(shè)備。 3、移動振動篩時的平安技術(shù)措施： （1）吊裝作業(yè)時，必需由專人負責(zé)指揮。 （2）起重負責(zé)人在吊裝指揮時，指揮信號必需標(biāo)準(zhǔn)、精確。 （3）在吊裝作業(yè)前，起重負責(zé)人必需認(rèn)真檢查鋼絲繩是否牢固、構(gòu)件的捆綁是否堅固、點是否對稱，所用機具是否滿意要求。 （4）吊裝開頭前，必需指揮四周人員退到平安位置，然后才能發(fā)出吊裝信號。 （5）開頭時，應(yīng)先小行程試吊檢查被吊物品重心與吊繩是否處于同一垂直面內(nèi)，證明被吊物品重心與吊繩處于同一垂直面內(nèi)切吊

8、點、卡環(huán)、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝。 （6）吊裝作業(yè)時，任何人不得在吊起的構(gòu)件下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。 （7）在吊裝作業(yè)過程中，如因故終止吊裝作業(yè)時，必需實行平安措施，不能使構(gòu)件懸空。 （8）吊裝作業(yè)中不準(zhǔn)搬動支腿的操作手柄，如必需調(diào)整支腿時，應(yīng)先將構(gòu)件落下再進行調(diào)整。 （9）構(gòu)件必需連接堅固后才能松鉤，防止造成構(gòu)件傾倒墜落事故。 （10）風(fēng)速超過5級時停止吊裝作業(yè)。 （11）工作完畢后，檢修人員具體檢查現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認(rèn)無物品遺漏后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。 三、破裂機操作、維護措施 1、本機須在無負荷狀況下啟動機啟動 2-3分鐘后，再向破裂機喂料。停機前先停止喂料將物料卸完后方可停機。喂料要勻稱，不能超出破裂機的額定輸送量。以免破裂機下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必需馬上停機清除。 2、破裂機在首次使用或修理后運行 100 小時時，要重新檢查整機，擰緊全部螺栓接點。破裂機機在過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑減速機維護按減速機使用要求進行。如裝備有慢動裝置，慢動裝置必需在空載狀態(tài)下運行。 3、要定期檢查各部件的運行狀況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)準(zhǔn)時拆換。 4、破裂機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何清理、修理等工作，以免發(fā)生危急。 5、嚴(yán)禁向