棉綸纖維裝置危險危害因素及其防范措施

1、 棉綸纖維裝置危險危害因素及其防范措施 (一)危急危害因素分析 依據(jù)聚酰胺6纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質、設備條件等各種緣由，其危急危害因素一般包括有高溫、噪聲、機械損害、燃燒、中毒等危急現(xiàn)象。 (1)由于螺桿擠壓機的電加熱、熱媒系統(tǒng)的熱輻射及生產(chǎn)車間的通風條件限制，在夏令季節(jié)，部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲卷繞崗位)的環(huán)境空氣溫度將很高，大量熱量的散發(fā)，會引起高溫危害。當環(huán)境溫度高于人體體溫時，將使散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調整機能的緊急活動，使人體溫度上升，脈博和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業(yè)會影響操作人員的身心健康，使人感覺不適，甚至發(fā)生

2、中暑現(xiàn)象。 (2)大、中型規(guī)模生產(chǎn)的聚酰胺6纖維裝置，總是在生產(chǎn)車間內要支配許多條(至少2條以上)生產(chǎn)流水線。同時開工，可能有數(shù)十臺紡絲機械同時運轉；各類氣動、電動、機械工具作業(yè)時，將不斷發(fā)出撞擊、摩擦噪聲，假如有些設備消失特別響聲(如刺耳的尖叫聲)，將進一步提高車間內的噪聲分貝，導致大大超過噪聲標準的分貝要求。操作人員在強的噪聲環(huán)境中作業(yè)或從事修理等工作，會感到耳鳴，人不舒適，心情煩燥，時間久了，還會損傷聽覺器官，甚至會產(chǎn)生不同程度的重聽(耳聾)。此外，噪聲還能對人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生肯定的影響；長期接觸噪聲，會導致人的厭煩和疲憊感覺。 (3)生產(chǎn)車間內運轉設備的機械旋轉部分，假如暴露在外

3、，且防護措施不當，或者違反平安操作規(guī)程，將造成人身機械損害事故。例如紡織卷繞機械卷繞速度相當高，操作中稍有不慎，在引絲或處理斷絲過程中，易將鉤子帶人，造成飛鉤傷人事故。 (4)車間內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達國家標準規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時，易發(fā)生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會引起物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。 (5)裝置在技術改造時，為達到增量增產(chǎn)的目的，往往通過對生產(chǎn)流水線機電設備改造方法來實現(xiàn)。其特點之一是加快電機轉速，提升加工工藝速度，這樣電流用量將明顯增大，會產(chǎn)生電氣事故。配電箱、

4、掌握箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地(接零)等都會導致人身觸電損害事故的發(fā)生。電氣設備短路或接線不良等緣由，也可能引起著火、燃燒事故。 (6)使用手持電動工具，要特殊防止觸電事故；固定式配電箱或設備自帶的漏電愛護的安裝，如不根據(jù)使用說明書進行定期試驗其平安特性，則不能保證其正常的跳閘功能和在規(guī)定的時間內執(zhí)行跳閘，從而發(fā)生安裝漏電愛護器之后，仍發(fā)生觸電的事故。 (7)紡絲熱媒使用的聯(lián)苯聯(lián)苯醚，系為可燃有毒物質。在生產(chǎn)過程中，由于熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發(fā)生微量泄漏或排氣不當，散發(fā)的熱媒蒸汽的毒性將對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。熱媒管道系統(tǒng)因檢修維護操作不當引起向

5、外界噴料，遇高熱、明火或接觸氧化劑，有引起燃燒的危急；聯(lián)苯聯(lián)苯醚蒸氣狀態(tài)下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會產(chǎn)生爆炸。 (8)紡絲熱媒在熱媒管道中，其管線、閥門、法蘭與墊片均存在有各種泄漏的潛在風險，而且發(fā)生泄漏的頻率可能高于聚酰胺熔體管道。一旦發(fā)生運行中的高溫熱媒大量泄漏或爆管事故，會對現(xiàn)場作業(yè)人員造成嚴峻損害的威逼。 (9)紡絲組件清洗作業(yè)過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性氣體混合物的形成，遇火種，都會導致燃燒、爆炸事故的產(chǎn)生。 (10)高速卷繞前，對聚酰胺6高速紡絲的上油使用的是油性表面活性劑。這種活性劑；

6、在高溫條件下會生成油霧，假如裝置、車間的排氣通風設備工效有限，將導致油霧廣泛地散布于整個生產(chǎn)環(huán)境空氣之中，生產(chǎn)人員長期吸人可能對身體有肯定的影響。 (11)組件清洗時，清洗紡絲組件零部件時需用的氫氧化鈉和電瓶車充電用的硫酸，在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中，由于存在采納人工稀釋，提桶倒桶加料時，均有化學腐蝕灼傷的危急。 (12)庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置、車間內外，易造成交通事故。如使用柴油叉車在車間內運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在車間排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并充滿在車間環(huán)境空氣之中。柴油

7、排出的氣霧(顆粒1m)，依據(jù)國外有關報道，對人體可能造成嚴峻的危害。 (13)發(fā)生因違章作業(yè)或誤操作也會造成各類設備或系統(tǒng)的故障，以及人員的損害事故。在實際的事故統(tǒng)計中，因違章作業(yè)或誤操作等人為因素導致人身損害事故占總事故的50以上。 (二)防范措施 1防高溫危害措施 (1)采納有效的通風降溫柔調整空氣質量的技術措施。例如加強高溫崗位的局部送風或強制通風；經(jīng)濟條件許可的狀況下，增設鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風；做好熱媒設備管道和蒸汽管道的保溫隔熱措施，降低熱量的散發(fā)等，以將對操作人員的高溫危害降低到最低的和可接受的程度。 (2)如因經(jīng)濟條件或現(xiàn)有技術措施難以做到局部或強制送風、通風的話，對特別高溫高熱

8、崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采納崗位輪換法適當縮短操作人員在高溫崗位上的作業(yè)時間，或在工作場所設立現(xiàn)場值勤室，室內通人冷風或加設空調，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時間里有憩息的場所，削減高溫及噪聲的危害。 (3)修理人員到高溫崗位進行檢修時，要穿戴好勞動防護用品，操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲，防止高溫燙傷、灼傷。 2防噪聲危害措施 (1)設備造型上要選擇低噪聲設備，并實行切實可行的措施或加強防震、避震措施，力求把車間環(huán)境的噪聲掌握在國家標準要求的范圍之內。 (2)嚴格掌握蒸汽泄漏，發(fā)覺蒸汽泄漏，樂觀實行堵漏、消漏措施，避開由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。 (3)在噪聲長期超標的作業(yè)環(huán)境，

9、可增設現(xiàn)場值勤室，既隔音又避高溫；操作人員走消失場值勤室作業(yè)時，自覺佩戴防噪聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。 3防機械損害措施 (1）高速卷繞頭的線速度很高。在進行作業(yè)時，操作人員要嚴格遵守平安操作規(guī)程，慎防將鉤子帶入卷繞頭中，從而造成飛鉤傷人事故；同時在廢絲軸上割除廢絲時，肯定要啟動剎車裝置，待卷繞頭停穩(wěn)后方可用打結刀割去廢絲，否則操作不當，很易被廢絲鉤住，導致人身損害事故的發(fā)生。 (2)在處理導絲輥的絲束時，要實行降速或停車處理。鉤絲時，要集中精神，果敢處置，防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生事故。 (3)在聚酰胺6長絲纖維后加工生產(chǎn)中，喂入羅拉、加捻、卷繞等生產(chǎn)過程都有高速旋轉的機械部件。在開車和正常運行中若發(fā)生故障時，操作處理上要謹慎當心，做到停車處理，排解故障，切不能無任何平安防護措施。不然的話，極易產(chǎn)生人身損害事故。 (4)裝拆紡絲組件，檢修紡絲機械和后加工機械時，肯定要遵守平安檢修規(guī)范，切實做到平安拆裝、平安檢修。試機時，要實行雙人操作監(jiān)護制度，平安愛護鎖停裝置必需靈敏、牢靠。 (5)對車間內各種化纖機械設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設平安防護罩；對諸如傳動齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)，除了設置必要的平安防護罩外，還應設置平安標志牌，傳送帶裝置外部裝上平安防護網(wǎng)。對不能設置平安防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，四周應保持有肯定的操作活動空間，作業(yè)時要非常當心，避