橋梁工程常見問題及預(yù)防措施

1、 橋梁工程常見問題及預(yù)防措施 第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)）         1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。        2）鋼筋籠不能順當(dāng)入孔。      

2、60; 2、緣由分析        1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不勻稱沉降。        2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不勻稱變形。        3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。        4）在舊建筑物四周鉆孔過程中遇到

3、障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。        5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。        3、預(yù)防措施        1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)常常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必需進(jìn)行安裝驗收，其平臺要堅固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。    &

4、#160;   2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或消失過大的擺。        3）在舊建筑物四周施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)覺障礙物，應(yīng)采納沖擊鉆進(jìn)行施工。        4）要常常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要準(zhǔn)時調(diào)整或廢棄。        5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采納二次成

5、孔，以保證成孔的重直度。        4、處理措施        1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采納沖擊鉆沖擊成孔。        2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。        2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？       

6、; 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順當(dāng)檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開頭，孔徑漸漸縮小。        2、緣由分析        1）地質(zhì)構(gòu)造中含有脆弱層，在鉆孔通過該層中，脆弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。       

7、 2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。        3）鉆頭磨損過快，未準(zhǔn)時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。        3、預(yù)防措施        1）依據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)覺含有脆弱層或塑性土?xí)r，要留意常常掃孔。        2）常常檢查鉆頭，當(dāng)消失磨損時要準(zhǔn)時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)

8、行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。        4、處理措施        當(dāng)消失縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿意設(shè)計樁徑為止。        3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。&#

9、160;       2、緣由分析        1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，消失漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或四周封堵不密實而消失漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等緣由，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力削減。        2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。        3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過

10、快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。        4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。        5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。        6）鉆孔四周有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。       

11、 7）清孔后未準(zhǔn)時澆注砼，放置時間過長。        3、預(yù)防措施        1）在鉆孔四周，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。        2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒四周也要夯填粘土，并留意夯實，護(hù)筒四周要勻稱回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。        3）水中

12、振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。        4）應(yīng)依據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)勘探資料，依據(jù)地質(zhì)狀況的不同，選用相宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。        5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)實行上升護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。   

13、     6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特別狀況中途不得停鉆。        7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.        8)若澆筑預(yù)備工作不充分,臨時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要準(zhǔn)時澆筑砼。        9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口四周不得集聚地表水。     &#

14、160;  4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法連續(xù)運轉(zhuǎn)。        2、緣由分析        1）孔內(nèi)消失梅花孔、探頭石或縮孔。        2）下鉆頭時太猛，或鋼

15、絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。        3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。        4）消失縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。        5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。        3、預(yù)防措施  &

16、#160;     1）對于上下能活動的卡鉆，可以采納上下稍微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。        2）下鉆時不行太猛。        3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時，要保證尺寸與孔徑配套。        4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。     &#

17、160;  4、處理措施        1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以實行小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。        2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。        3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)留意孔口的堅固，以防孔口坍塌。        5、如何避開鉆孔灌注樁護(hù)筒底部

18、孔壁坍塌？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。        2、緣由分析        1）護(hù)筒底部及四周未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。        2）由于供應(yīng)的地質(zhì)鉆探資料不

19、祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。        3）護(hù)筒直徑較小。        4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。        3、預(yù)防措施        1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒四周0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。   

20、60;    2）依據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。        3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。        4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順當(dāng)，四周不得有積水，避開護(hù)筒四周泥土流失，造成坍孔。        4、處理措施  

21、;      1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。        2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒四周回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。        6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 

22、;       起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。        2、緣由分析        1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。        2）吊點位置不對。        3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。   

23、;     4）吊點處未設(shè)置加強(qiáng)筋。        3、預(yù)防措施        1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增加抗變形力量，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。        2）鋼筋籠盡量采納一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以削減

24、入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持全都。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。        3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采納一個吊點，較長時可采納二個吊點。        4、處理措施        若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)峻扭曲變形時，則必需將鋼筋籠拆開重新制作。 

25、       7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。        2、緣由分析        1）鋼筋籠固定不堅固或固定措施不得當(dāng)。 &#

26、160;      2）測量定位消失誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。        3）在施工過程中，樁位掌握點未實行愛護(hù)措施，消失人為移動。        3、預(yù)防措施        1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠堅固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)當(dāng)用20cm×20cm×300400cm長方木根。 

27、       2）護(hù)筒四周的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。        3）測量定位要精確，要用掌握樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。        4、處理措施        對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。     &

28、#160;  8、如何保證鋼筋籠下上??？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。        2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。        2、緣由分析        1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注

29、速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。        2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠伴同導(dǎo)管一同上升。        3、預(yù)防措施        1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。      

30、0; 2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。        4、處理措施        1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。        2）發(fā)覺鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止連續(xù)上浮。        9、灌

31、注水下砼時如何防止斷樁？        1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象        1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然快速下降。        2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若連續(xù)灌注，則會在砼中消失泥漿夾層。        3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注

32、時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。        4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。        2、緣由分析        1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。        2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離

33、較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。        3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。        4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。        5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。        6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。        7）由于其他意外緣由造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。        3、預(yù)防措施        1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝