油管切割焊接安全施工措施

1、 油管切割焊接安全施工措施 為做好電廠的脫硫改造工作，需要對原管道支架進(jìn)行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災(zāi)等平安隱患，特制訂下列平安施工措施：         一、主要改造的管線及區(qū)域        管線改造的地點(diǎn)為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上，即原電廠北門上部的主要管道支架，管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工，必需進(jìn)行改造。改造過程中對現(xiàn)在臨時(shí)不用的管線進(jìn)行切斷封死，對必需要用的三支管：洗煤廠煤油管線DN

2、50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進(jìn)行臨時(shí)改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢復(fù)連接使用。               二、各管線改造流程        1.施工前的工作預(yù)備        （1）煤油管道切割方法      &#

3、160; 切割前協(xié)調(diào)好各個(gè)部門，盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。        煤油管道切割采納鋼鋸，人工鋸割，割的過程中用水沖洗。        做好管內(nèi)存留的油污的收集工作，現(xiàn)場預(yù)備2只0.5m?的大桶，對管內(nèi)的剩余煤油進(jìn)行收集，不要使油污泄露到焊接地點(diǎn)四周。        （2）管道四周平安防火、防爆措施       

4、向洗煤廠申請焊接、動(dòng)火作業(yè)許可。        將四周10米內(nèi)供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。        在動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置多個(gè)干粉滅火器具。        氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。        進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需戴好平安帽，登高作業(yè)必需系好平安帶。     

5、   現(xiàn)場動(dòng)火必需有看護(hù)人。               2.管道安裝工藝流程：        安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓        管道沖洗管道防腐（保溫）        3.管道主安裝的一般要求 &

6、#160;      1材料到貨時(shí)，須具備合格證并檢測其圓度，及其外觀是否合要求；        2管子、管件、閥門等在安裝前必需按設(shè)計(jì)要求核對無誤；        3全部閥門安裝前必需根據(jù)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；        4舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。      &

7、#160; 5新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPA，試完壓逐條對新舊管線進(jìn)行連接。        6動(dòng)火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì)，合格后方可動(dòng)火，所以施工時(shí)尤其做到平安動(dòng)火，平安用電，各項(xiàng)平安措施應(yīng)做到周密，確保不發(fā)生任何事故。        三、管道的預(yù)制加工        管道在預(yù)制前依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，爭取其深度達(dá)70%（焊口計(jì)），預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整

8、量100毫米，采納氬電聯(lián)焊，提高預(yù)制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開孔。        四.  管道、管件組的焊接。        焊接方法        （1）焊接前預(yù)備：        焊接前管道內(nèi)用水沖洗，直至看不到明顯的油污，水沖洗后再進(jìn)行化學(xué)清洗。        沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉，要保證干粉布滿管壁。        充入干粉后，再在需要焊接的內(nèi)部塞入防火巖棉，巖棉要塞實(shí)，不得留有空隙，并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。        （2）焊接過程        焊接過程中要備好：