水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見

1、2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工2.1.1 一般規(guī)定1、碎石的最大粒徑為31.5mm,宜按粒徑9.5mm31.5mm、4.75mm9.5mm、2.36mm4.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。3、水泥穩(wěn)定碎石的施工期宜在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。4、基層水泥穩(wěn)定碎石必須采用集中廠拌，雙攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。5、基層施工前，清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。6、開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為

2、5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。7、下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。2.1.2準(zhǔn)備工作1 、材料要求（1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，采用42.5或32.5級(jí)緩凝水泥，3d膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于18MPa，水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入

3、罐時(shí)，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于15%。其中1號(hào)、2號(hào)料須采用堿性石料，且1號(hào)料與2號(hào)料中通過0.075mm的含量應(yīng)不大于1.5%，3號(hào)料中通過0.075mm的含量應(yīng)不大于3%，4號(hào)料中0.075mm通過率應(yīng)不大于15%；碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。（3）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2、施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有

4、礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm，也應(yīng)不小于15cm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，按單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械。（1）拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的1015%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。拌和機(jī)至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度

5、電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（ 2）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（ 3）壓路機(jī)至少應(yīng)配備12T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)，18-20T的壓路機(jī)23臺(tái)，18T以上振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和25T以上膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。（ 4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配,且應(yīng)略大于

6、拌和生產(chǎn)量,以保證拌和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5）裝載機(jī)，不少于2臺(tái)。（ 6）灑水車，不少于2臺(tái)。（ 7）水泥鋼制罐倉由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量，但最小容量不得小于100T；罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。3、質(zhì)量檢測儀器（ 1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器（ 2）水泥劑量測定設(shè)備（ 3）重型擊實(shí)儀（ 4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備（ 5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（ 6）現(xiàn)場壓實(shí)度檢測設(shè)備（ 7)標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)（ 8)土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（ 9)壓碎值儀（ 10)針片狀測定儀器（ 11)取芯機(jī)（ 、下承層的檢查

7、與驗(yàn)收本工程主要為水泥混凝土路面的加鋪改造，在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，需對(duì)處治后的水泥混凝土路面或處理的基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。檢查的內(nèi)容及頻率應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求。2.1.3混合料組成設(shè)計(jì)1、合成級(jí)配顆粒組成水泥穩(wěn)定碎石顆粒組成應(yīng)符合表2.1.3-1的規(guī)定。表2.1.3-1水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成類型方篩孔尺寸(mm)、級(jí)配碎石級(jí)配范圍要求級(jí)配卜限級(jí)配上限31.510010026.5951001968869.544624.7527422.3618300.68150.075052、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理

8、的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。（1）取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表2.1.3-1的規(guī)定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的下限。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2.5%4.5%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15%20%時(shí)13個(gè)）

9、，用振動(dòng)壓實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。如無振動(dòng)成型設(shè)備，可采用重型擊實(shí)試驗(yàn)，其最大干密度取值應(yīng)在重型擊實(shí)試驗(yàn)基礎(chǔ)上乘以轉(zhuǎn)換系數(shù)，轉(zhuǎn)換系數(shù)一般為1.021.03,如目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)已進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)采用目標(biāo)配比確定的轉(zhuǎn)換系數(shù)取值。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（振動(dòng)壓實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，

10、應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取由，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水份損失應(yīng)不超過10g,超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。(5)采用振動(dòng)壓實(shí)法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，設(shè)計(jì)值由施工圖設(shè)計(jì)確定。同時(shí)，應(yīng)采用靜壓法成型進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于3.0Mpao(6)試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算:R弋KBzaCv；式中：抗壓強(qiáng)度代表值，MPa; 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa; 保證率系數(shù)，高速公路、一級(jí)公路保證

11、率95%,此時(shí)=1.645; 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7)為保證基層強(qiáng)度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量宜控制在3.0%4.5%,不應(yīng)大于5.0%、合成集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量應(yīng)盡量控制在3.5%以下、含水量不宜超過最佳含水量的1%。(8)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)壓實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。2.1.4 水泥穩(wěn)定碎石基層試鋪正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，其長度為300m600m左右，每一種試鋪方

12、案100m200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：1 、驗(yàn)證用于施工混合料的配合比（ 1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；（ 2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；（ 3）檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）c3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（ 1）混合料配比的控制方法；（ 2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)

13、的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；（ 3）含水量的增加和控制方法；（ 4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案；（ 5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。4、確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50m80m）c5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2.1.7-1，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。2.1.5 水泥穩(wěn)定

14、碎石基層施工1 、混合料的拌和（ 1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。（ 2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（ 3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸

15、，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。3、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；對(duì)于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（1.01.5）kg/m2水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前30m40m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤

16、鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象。對(duì)攤鋪機(jī)后面產(chǎn)生的粗集料“窩”，應(yīng)人工用新拌混合料填補(bǔ)。4、混

17、合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）-振動(dòng)碾壓-膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在

18、未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第12遍為（1.51.7）km/h,以后各遍應(yīng)為（1.82.2）km/h。（ 6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（ 7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（ 8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（ 9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。（ 、橫縫設(shè)置（ 1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收

19、工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（ 2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合表2.1.7-1規(guī)定。2.1.6 養(yǎng)生及交通管制1、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。2、

20、養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)c養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。3、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。4、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。2.1.7 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1、一般要求(1)水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即(一般規(guī)定小于10分鐘)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。(2)水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。記錄每天的實(shí)際水泥用

21、量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對(duì)于小于規(guī)定值的測點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點(diǎn)符合要求為止。2、水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2.1.7-1。表2.1.7-1水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許質(zhì)量要求最低頻率方法誤差壓實(shí)度(%)代表值不小于98,極值不小于94符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-8合格值-15均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈小寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測小水泥劑量(%)±0.5每2000m26個(gè)以上樣品E