XX石化油改氣管道試壓吹掃方案

1、北京北鍋環(huán)保設(shè)備有限公司 管道系統(tǒng)吹掃試壓方案亞東石化油改氣及脫硝項目管道系統(tǒng)試壓方案審批： 審核： 編制： 北京北鍋環(huán)保設(shè)備有限公司亞東石化項目部二一五年七月目錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.管道壓力實驗規(guī)定及技術(shù)措施33.1管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：33.2管道試壓前應(yīng)具備以下條件：33.3管道試驗技術(shù)措施44.機具準備54.1主要工機具及措施用料計劃54.2計量器具配備表55.人員準備56.壓力試驗66.1試驗方法676.2試壓說明87.健康安全環(huán)境注意事項14附表一：壓力試驗交底卡15附表二：管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄16附表三：管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄17附表四

2、：管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認與試驗記錄18附表五：管道吹掃清洗檢驗記錄19第II頁 管道系統(tǒng)吹掃試壓方案1. 工程概況亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2臺100t/h燃油蒸汽鍋爐，蒸汽參數(shù)100barg313，擬對既有油爐進行改造，使其可以單獨燃用油或天然氣，同時滿足都能燒沼氣的條件?，F(xiàn)A爐管道系統(tǒng)工作已接近尾聲，為保證A爐按時點火運行，特編制本方案指導(dǎo)管道系統(tǒng)的試壓吹掃工作。2. 編制依據(jù)（1） 亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項目施工圖紙（2） 設(shè)計說明文件、流程圖、及管道特性表（3） 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520103. 管道壓力實驗

3、規(guī)定及技術(shù)措施3.1管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 壓力試驗應(yīng)以設(shè)計文件規(guī)定的要求進行。采用氣體為試驗介質(zhì)時，應(yīng)采取有效的安全措施。 （2） 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： A 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。B 對接焊縫用100%射線照相檢驗。3.2管道試壓前應(yīng)具備以下條件：（1） 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （2） 有無損檢驗和熱處理要求的部位，其無損檢驗和熱處理結(jié)果合格。 （3） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （4） 管道上的膨脹節(jié)已

4、設(shè)置了臨時約束裝置，按試驗的要求管道已經(jīng)加固；撓性金屬軟連接不參與壓力試驗，但必須參與泄露性試驗。 （5） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不小于100mm，被試驗管線上應(yīng)至少安置兩個壓力表。 （6） 待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。 （7） 試驗方案已經(jīng)過批準。3.3管道試驗技術(shù)措施 （1）完整性檢查 管道在試驗前，應(yīng)按設(shè)計圖紙對安裝的管道進行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的

5、重復(fù)試驗。完整性檢查的主要內(nèi)容如下： 1) 按設(shè)計圖紙（以工藝流程圖為主）檢查管道是否全部安裝完畢。2) 檢查管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等）和管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級等是否符合設(shè)計圖紙要求。 3) 檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時支吊架應(yīng)拆除（加固支架除外）。 4) 按工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否合理。5) 按儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點是否正確，有無遺漏。 6) 檢查焊縫的焊接和熱處理工作是否完成，并按設(shè)計要求檢驗合格。焊縫處不得涂刷油漆或絕熱。 7) 各類施工記錄和

6、檢測記錄應(yīng)齊全，抽檢檢測數(shù)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 （2）管路附件的處理 1) 管道試驗時，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。 2) 止回閥應(yīng)注意試驗介質(zhì)的注入方向，避免逆向注入。當試驗介質(zhì)逆向注入時，可將止回閥臨時轉(zhuǎn)向或拆除閥芯，試驗結(jié)束后復(fù)原。 3) 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗時，有手控裝置的應(yīng)手動開啟，氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不與管道一同試驗時，有旁通管路的用盲板隔離，無旁通管路的將閥拆除后用短管連接。流量孔板應(yīng)拆下，待管道吹掃后再復(fù)位。 4) 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無套管的溫度計、熱電偶接口處用管塞封閉，待管道吹掃后安裝。 5) 液位計應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉，與試驗系統(tǒng)隔離。 6)

7、 其他不能承受壓力試驗或吹掃時易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時替代，待管道試驗或吹掃后復(fù)位。 7) 過濾器與管道同時試壓時，應(yīng)將過濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時試壓盲板必須編號并做好記錄，待試壓合格后及時復(fù)位。 4. 機具準備4.1主要工機具及措施用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量一工機具計劃1電動試壓泵臺12空壓機臺13角向磨光機臺23電焊機臺2二措施用料計劃1型 鋼支架用若干2盲板若干3鐵絲若干4壓力表01.0MPa塊3501.6MPa塊36無縫鋼管若干7法蘭若干4.2計量器具配備表檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準確度備注管道安裝位置±10mm鋼卷尺±2

8、.0mm5m試驗壓力±5%壓力表±1.5%量程01.0MPa試驗壓力±5%壓力表±1.5%量程01.6 MPa5. 人員準備序號人員崗位數(shù)量1技術(shù)員協(xié)調(diào)工藝12安全員現(xiàn)場巡檢、作業(yè)證件12隊長人員調(diào)配13管工帶班14鉚工帶班15電工16普工46. 壓力試驗6.1試驗方法（1）液壓試驗1) 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用清潔水，對奧氏體不銹鋼管道及連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，要求氯離子含量不得超過 25×10-6（25PPm）。本次試驗介質(zhì)采用公用工程純水，試驗前應(yīng)確保供水管路通暢。2) 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)將空氣排盡（在管道最高點設(shè)置

9、排氣口）。升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。3) 對位差較大的管路（線）試驗時，如以最高點的試驗壓力為準，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，使最低點處的壓力不超過管道組成件的承壓力，否則將分段處理。（2）氣壓試驗1) 氣壓試驗必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準的安全措施： A 公稱直徑小于或等于300 、試驗壓力小于或等于 1.6MPa 的管道系統(tǒng)； B 公稱直徑大于 300、試驗壓力等于或小于 0.6MPa 的管道系統(tǒng)； C 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管

10、道系統(tǒng)氣體試驗。 D 不符合本條 A、B的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 2) 試驗前，必須用壓力為 0.2MPa 的空氣進行預(yù)試驗。 3) 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（3）泄漏性試驗1) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。 2) 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空

11、氣。試驗時壓力應(yīng)逐級緩慢上升，達到試驗壓力后停壓10 min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 3) 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 4) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。 5) 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。6.2試壓說明本裝置工藝管道眾多，管道試壓依據(jù)設(shè)計說明文件、管道特性表，并與業(yè)主溝通，根據(jù)現(xiàn)場條件、工藝需求，組織試壓工作。此處僅對管線壓力試驗進行詳細說明。（1） 試驗介質(zhì)水源：鍋爐公用提供純水 氣源：自備空壓機提供壓縮空氣 第19 頁/ 共19頁（2） 試驗內(nèi)容及參數(shù)（僅列出A爐主要工藝管道）序號系統(tǒng)名稱起止

12、點長度(m)管道材質(zhì)液壓試驗（軟水）氣壓試驗（空氣）泄露性試驗吹掃清洗介質(zhì)備注設(shè)計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)設(shè)計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)設(shè)計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)1天然氣60.7m304/0.50.5750.50.5空氣2蒸汽20.5201.21.8/蒸汽3儀表風(fēng)40無縫鍍鋅管/0.91.035/空氣4重油11.5201.01.5/蒸汽設(shè)計文件為空氣吹掃亞東油改氣管道試壓方案水壓試驗流程圖壓力P降壓穩(wěn)壓30min穩(wěn)壓10min100%設(shè)計壓力P1完畢、排空升壓50%穩(wěn)壓3min升壓 0嚴密性實驗開始時間t強度試驗開始亞東油改氣管道試壓方案天然系統(tǒng)氣壓試驗流程圖壓力P0設(shè)

13、計壓力P=0.575穩(wěn)壓10min穩(wěn)壓30min降壓0.55穩(wěn)壓3min0.53完畢、排空穩(wěn)壓3min0.47穩(wěn)壓3min0.41穩(wěn)壓3min0.35穩(wěn)壓3min0.290.20停壓，進行系統(tǒng)第一次檢查系統(tǒng)試驗開始 附圖3-2時間t嚴密性實驗開始（3） 試驗步驟簡述：1) 儀表空氣試壓吹掃：A、關(guān)閉進口主管線切斷閥，并加設(shè)盲板，關(guān)閉不參與試壓的各支管線閥門，確保試壓管線內(nèi)所有閥門開啟，進氣口及管道末端各設(shè)一塊壓力表，利用預(yù)留吹掃口泄壓。試壓步驟參考上圖：天然氣系統(tǒng)試壓流程圖。 B、主管線完成后，關(guān)閉支管線閥門，采用壓縮空氣對主管線進行吹掃，空氣流速不小于20m/s，在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木

14、質(zhì)靶板，吹掃5min后靶板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格。支管路吹掃重復(fù)上述步驟。2) 重油及蒸汽試壓吹掃：A、關(guān)閉試壓管線進口切斷閥，加設(shè)盲板，并在管道終端加設(shè)盲板，進水口及測壓點如上圖所示，過程見液壓過程試壓圖。B、吹掃采用業(yè)主提供的吹掃蒸汽進行吹掃，在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木質(zhì)靶板，吹掃5min后靶板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格。3) 天然氣試壓吹掃：A、 天然氣管路采用分段吹掃、分段試壓的方式（現(xiàn)場條件允許，各支管路可分段試壓也可連同部分主管路整體試壓），整體做泄露性實驗的方式進行（方法如上圖）B、 在試壓之前進行各支路進行分段吹掃（在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木質(zhì)靶板，吹掃5min后靶

15、板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格），吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（空氣流速不小于20m/s）C、 試壓步驟見天然氣試壓流程圖。D、 所有管路元件恢復(fù)、盲板拆除（各管路閥門開啟）后方可進行泄露性試驗，可結(jié)合試車一并進行，試驗完成后，不允許對管路原件進行任何拆卸工作。7. 健康安全環(huán)境注意事項1) 施工人員勞動防護用品佩帶齊全，安全教育合格。2) 各類作業(yè)票證開具齊全，需監(jiān)護人員在場的情況，必須監(jiān)護人員到場方可施工。3) 作業(yè)區(qū)域應(yīng)有警戒標示，氣壓試驗過程中，危險區(qū)域需設(shè)拉設(shè)安全繩，禁止非相關(guān)人員進出。4) 管道試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認后才能進行試驗。5) 管道試驗時，液壓試驗

16、升壓應(yīng)緩慢，氣壓試驗壓力應(yīng)逐漸緩升。6) 試驗壓力較高或采用氣壓試驗的管道應(yīng)劃定危險區(qū)，安排人員警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。液壓試驗泄壓時，應(yīng)打開放氣閥，防止系統(tǒng)中形成負壓。 7) 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭接線。 8) 在液壓試驗壓力達0.4MPa 以上。氣壓試驗壓力達0.02MPa 以上時，不得緊法蘭螺栓。 9) 試驗檢查人員在檢查時，不可正對閥門出口、盲法蘭等，以防意外。10) 負責(zé)升壓、降壓人員，應(yīng)嚴格按規(guī)定的程序操作。 11) 供試驗檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施，應(yīng)經(jīng)驗收合格，牢固可靠。12) 水壓試

17、驗合格后，應(yīng)選擇合適的地方排放管內(nèi)試驗用水。附表一：壓力試驗交底卡亞東石化管道系統(tǒng)壓力試驗及吹掃安全注意事項（1） 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，無關(guān)人員嚴禁進入試壓現(xiàn)場。（2） 氣壓試驗時不允許采用任何方法、方式對管道進行敲擊。（3） 試驗壓力按照試驗記錄說明，不得超過試驗記錄規(guī)定的壓力。（4） 試壓過程中如有泄露，不得帶壓修理，必須修理時，應(yīng)將壓力降至零點后方可進行修理。（5） 在系統(tǒng)檢漏時不允許近距離直接用眼睛去觀察各法蘭密封面及各焊縫，必須使用長嘴的噴壺距離各檢測點一定距離進行噴灑發(fā)泡劑（6） 試驗過程嚴格按照方案執(zhí)行。各接受交底人員會簽交底人： 接受交底負責(zé)人： 附表二：管道系

18、統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄裝置名稱：亞東石化2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項目 編號：序號試壓管線號規(guī)格編號安裝人拆除人檢查人建設(shè)單位施工單位附表三：管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄SH/T3503-J4061管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄工程名稱：亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項目單元名稱：鍋爐單元 系統(tǒng)名稱氮氣系統(tǒng)系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求試 驗 記 錄 管道編號設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度試驗環(huán)境溫度試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa檢驗結(jié)論：建 設(shè) 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：