沖壓件檢查標準

1、沖壓件檢查標準1.目的：確定沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗條件、檢驗手段的一般標準，指導合理、經(jīng)濟的進行檢驗與品質(zhì)控制；并可指導相關工藝、檢驗作業(yè)指導書的制訂。2.范圍：本標準適用信發(fā)所有沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗控制。3. 外觀檢驗3.1檢查方法產(chǎn)品及原材料的檢查方法以如下條件進行目視檢查，需要時可使用菲林,并可借助10倍放大鏡。對所發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷按相應允收標準作出判定。3.1.1 位置：檢查人員的眼睛與被測對象物表面的距離：3045cm。對測量對象表面要以垂直及45°的角度進行檢查。（參照圖1）3.1.2 照明：2X36W白色日光燈在距離150200cm處發(fā)出之光

2、亮。3.1.3 視力：檢查人員要求正?；虺C正視力在1.0以上，且無色盲。3.1.4 時間：不得在被測對象物上停留，必須以連續(xù)的動作進行，若發(fā)現(xiàn)異常時，允許不超過5秒的停留時間作確認。3.2 等級定義根據(jù)部品所處位置分為3個等級，若需要詳細的等級定義時，在相關部門協(xié)議基礎上，另行規(guī)定。3.2.1 A級面：在正常使用狀態(tài)下,時常處在使用者視線范圍內(nèi)之面。如產(chǎn)品之正面、上面、側(cè)面，或據(jù)客戶要求指定為A級的面。3.2.2 B級面：使用者在正常使用狀態(tài)下不可直接目視，但時常能看到的面。如產(chǎn)品之后面、底面。3.2.3 C級面：通常使用者看不到，但在如維修維護打開時能看到的面。3.3附則：3.3.1 沖壓部

3、品及零件外觀缺陷評判基準，見表。3.3.2 如出現(xiàn)評判表中未列出之外觀缺陷均作“MAJ”嚴重缺陷處理。3.3.3 只靠外觀基準書不能表現(xiàn)的缺陷,作出限度樣本。限度樣本從制作到登錄、管理方面參見限度樣本管理規(guī)定。3.4評判基準沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準A級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下,并且長度10mm以下,且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過0.2mm2 同一面上只允許有兩個.50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物塵點參照菲林測定圖表,不允許有超過0.2mm2同一個面上只允許有5

4、個, 50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準，但頂針痕跡不可突出表面MAJ針孔直徑不可超過0.3mm,同一面上只允許有4個或以下,100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MA

5、J起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面及剪口面均不允許MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過0.8mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時0.3mm以下,超過150mm時0.5mm以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJB級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下,并且長度20mm以下,且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過0.3mm2同一面上只允許有兩個。50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).M

6、AJ異物塵點參照菲林測定圖表,不允許有超過0.3mm2同一個面上只允許有5個, 50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準，但頂針痕跡不可突出外表面MAJ針孔直徑不可超過0.5mm,同一面上只允許有4個或以下,100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污. MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影

7、響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面不允許,剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡.MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過1.0mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時0.3mm以下,超過150mm時0.5mm以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJC級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ撞傷不允許有明顯的傷痕，且對機能

8、無影響。MAJ異物塵點沒作規(guī)定MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎不允許有明顯的傷痕 ,且對機能無影響。MAJ針孔沒作規(guī)定MIN污跡、指紋不可有明顯的污跡,指紋印,但若用酒精等無法去除時應對機能無影響.MAJ油污參照用白紙擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MIN變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MIN起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面明顯生銹不允許,剪口面生銹長

9、度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡MIN段差無規(guī)定MIN間隙無規(guī)定MIN其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJ4.線性尺寸檢驗4.1.測定環(huán)境標準條件 尺寸測定環(huán)境應滿足環(huán)境溫度20±8,相對溫度50±15%,測定前部品應在此環(huán)境內(nèi)靜置適當時間，以保證部品檢測條件符合標準要求。一般條件 尺寸測定環(huán)境滿足環(huán)境溫度535,相對溫度4585% 4.2.公差規(guī)定產(chǎn)品、零件尺寸公差按客戶要求控制；原材料、物料厚度公差參照常用材料厚度公差表；常用雜件材料尺寸規(guī)格參照雜件材料尺寸清單。4.3.檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)

10、濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗器具選用表,并按相關作業(yè)指導書正確使用和維護保養(yǎng)。4.4.檢驗方法按相關工藝、檢驗作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行。4.5. 常用公差表4.5.1.常用材料厚度公差表4.5.1.1.非金屬材料厚度公差 本表的列數(shù)值單位均為mm材料公差厚度海棉回力EVA輕膠A8料快巴線油氈尼龍網(wǎng)紙樸GK17GK18HH48C橡膠砂膠防油膠防火膠軟膠PVCPC米拿片尼龍快巴類00.20±0.05±0.03±0.030.200.50±0.05±0.05±0.030.51.0±0.15±0.1±0.051.03.

11、0±0.20±0.15±0.103.05.0±0.30±0.20±0.105.0±0.50±0.20±0.104.5.1.2.線徑類 本表的列數(shù)值單位均為mm線徑范圍1.01.0公差±0.02±0.054.5.1.3. 金屬材料厚度公差 本表的列數(shù)值單位均 材料公差厚度低碳鋼SPCC 、SPCE電解鍍鋅鋼、白鐵、SECC冷軋?zhí)厥怃摾滠埐讳P鋼銅合金磷銅類鋁鋁合金卷料鋁鋁合金板料0.1±0.01±0.01±0.01±0.0050.10.16±

12、;0.015±0.015±0.01±0.015±0.01±0.03±0.030.160.25±0.02±0.02±0.015±0.02±0.015±0.03±0.030.250.4±0.025±0.025±0.02±0.025±0.02±0.04±0.040.40.6±0.035±0.035±0.025±0.035±0.025±0.04&

13、#177;0.040.60.8±0.04±0.04±0.03±0.04±0.03±0.04±0.040.81.0±0.04±0.04±0.04±0.04±0.035±0.05±0.051.01.25±0.05±0.05±0.05±0.05±0.04±0.06±0.061.251.6±0.05±0.05±0.05±0.05±0.045

14、77;0.06±0.081.62.0±0.06±0.06±0.055±0.06±0.05±0.06±0.092.02.5±0.07±0.07±0.065±0.07±0.06±0.082.53.15±0.08±0.08±0.065±0.08±0.063.15±0.09±0.09±0.08±0.09±0.105形位公差檢查5.1.測定環(huán)境同線性尺寸檢查5.2.公

15、差規(guī)定產(chǎn)品、零件形位公差按客戶要求控制5.3.檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗器具選用表,并按相關作業(yè)指導書正確使用和維護保養(yǎng)。5.4.常見形位公差定義及檢驗方法(附件)6.力學性能檢查6.1. 適用范圍適用于本司彈片、接觸片五金制品及其原材料力學性能檢查。6.2目的作為彈片、接觸片此類五金制品除需滿足圖紙設計的尺寸要求外，更需具備一定的彈性，強度等力學性能要求。根據(jù)本司此類制品使用特性，制訂本標準，以規(guī)范本司此類五金產(chǎn)品力學性能的檢查項目、方法和判定標準。6.3.硬度檢驗參照熱處理檢驗標準 硬度檢驗執(zhí)行，并規(guī)定為基本檢驗項目。6.4.彈性檢驗6

16、.4.1.壓縮（拉伸）檢驗適用于受壓縮（拉伸）作用的彈簧、彈片、接觸片類制品的彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。模擬實際使用狀態(tài)，均勻平緩地施加壓力或拉力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得制品被壓縮（拉伸）到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，試樣回復到自由狀態(tài)。如此反復10次后，試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復原狀，無明顯變形，判為合格。6.4.2.扭轉(zhuǎn)試驗適用于承受扭矩力作用的彈簧、彈片、接觸片之類制品彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。模擬實際使用狀態(tài)，均勻緩慢地施加扭矩力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得試樣被扭轉(zhuǎn)到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，讓試樣回復到自由狀態(tài)。如此反復10次后，在試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復狀，無明顯變形，判為合格。6.5.疲勞試驗，沖擊試驗根據(jù)客戶要求對制品進行疲勞、沖擊強度檢