江蘇暖通工程竣工驗收表格教學(xué)教材VIP

1、學(xué)習(xí)-好資料通風(fēng)空調(diào)工程概況表KT1.1工程名稱建設(shè)單位子分部、分項工程主要設(shè)備及材料型號規(guī)格單位數(shù)量安裝地點送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管系統(tǒng)通風(fēng)機、消聲設(shè)備空調(diào)設(shè)備防排煙系統(tǒng)風(fēng)口、設(shè)備除塵除塵設(shè)備系統(tǒng)排污設(shè)備空調(diào)空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)消聲設(shè)備空調(diào)設(shè)備凈化消聲設(shè)備系統(tǒng)高效過濾設(shè)備凈化設(shè)備制冷制冷機組系統(tǒng)制冷管道、附屬設(shè)備空調(diào)水系統(tǒng)冷卻塔水泵及附屬設(shè)備專業(yè)施工負責(zé)人（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日通風(fēng)空調(diào)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理記錄KT1.2工程名稱施工許可證號建設(shè)單位項目負責(zé)人設(shè)計單位項目負責(zé)人監(jiān)理單位施工單位主要工種姓名工種持證名稱證號發(fā)證部門現(xiàn)場管理制度質(zhì)量檢驗制度施工組織設(shè)計及方案審批人現(xiàn)場使用主要設(shè)

2、備儀器、儀表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注專業(yè)施工負責(zé)人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量驗收記錄KT1.3工程名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包技術(shù)負責(zé)人序號子分部工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1送、排風(fēng)系統(tǒng)2防、排煙系統(tǒng)3除塵系統(tǒng)4空調(diào)系統(tǒng)5凈化空調(diào)系統(tǒng)6制冷系統(tǒng)7空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制資料應(yīng)查項數(shù)項核查結(jié)果安全和功能檢驗（檢測）報告應(yīng)查項數(shù)項核查結(jié)果觀感質(zhì)量驗收應(yīng)查項數(shù)項好：項一般：項差：項驗收單位分包單位項目經(jīng)理：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日設(shè)計單位項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位總監(jiān)督理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)

3、人）用品年月日通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制資料核查記錄KT1.4工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄2材料、設(shè)備出廠合格證書及進場檢驗（試驗）報告3制冷、空調(diào)、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄4隱蔽工程驗收記錄5制冷設(shè)備運行調(diào)試記錄6通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄7施工記錄8分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄核查結(jié)論：施工單位項目經(jīng)理：年月日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日通風(fēng)空調(diào)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄KT1.5工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行記錄2風(fēng)量、溫度測試記錄3潔凈室潔凈測試記錄4制冷機組試運

4、行調(diào)試記錄5主要設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄6通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記核查結(jié)論：施工單位項目經(jīng)理：年月日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日通風(fēng)與空調(diào)觀感質(zhì)量驗收檢查記錄KT1.6工程名稱施工單位序號項目抽查質(zhì)量狀況質(zhì)量評價1風(fēng)管、支架好一般差2風(fēng)口、風(fēng)閥、調(diào)節(jié)裝置3風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備4閥門、支吊架5水泵、冷卻塔6絕熱層7風(fēng)（水）管道軟性連接8除塵器、積塵室安裝9消聲器安裝10油漆、防腐11凈化空調(diào)系統(tǒng)觀感質(zhì)量綜合評價檢查結(jié)論施工單位項目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證及進場檢驗（試驗）報告匯總表KT2.1序號材料設(shè)備

5、名稱規(guī)格型號合格證編號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進場檢驗報告編號使用部位（系統(tǒng)）技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)檢員：年月日更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料建設(shè)單位施工單位工程名稱單位（分部）工程設(shè)備名稱型號、規(guī)格系統(tǒng)編號裝箱單號設(shè)備檢查1、包裝2、設(shè)備外觀3、設(shè)備零部件4、其它技術(shù)文件檢查1、裝箱單1份1張2、合格證1份1張3、說明書1份1張4、設(shè)備圖份張5、其它存在問題及處理息見檢查人員：建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄KT2.3工程名稱部位或設(shè)備編號圖號建設(shè)單位驗收日期施工單位項次項目允許偏差（mm）實測數(shù)值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置縱、橫軸線+202基礎(chǔ)不同點標高+0203基礎(chǔ)平面外形尺寸

6、204基礎(chǔ)平面水平度每米5全長105預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度-20孔垂直度106基礎(chǔ)混凝土標號7基礎(chǔ)外觀檢查情況施工單位自查結(jié)論土建項目負責(zé)人：安裝項目負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收緒論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)負責(zé)人）：年月日更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料風(fēng)機盤管水壓試驗檢驗記錄KT2.5工程名稱施工單位分項工程名稱項目經(jīng)理隱蔽工程名稱專業(yè)工長隱蔽工程的質(zhì)量要求隱蔽驗收依據(jù)隱蔽工程部位、規(guī)格型號施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄施工單位檢查意見：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日工程名稱分項工程名稱施工單位驗收部位

7、專業(yè)施工員試驗臺數(shù)編號型號工作壓力(Mpa)試驗壓力(Mpa)持續(xù)時間(Mpa)試驗情況檢查結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)年月日更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料風(fēng)管強度檢驗記錄KT2.6工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員系統(tǒng)編號部位風(fēng)管級別工作壓力(Pa)試驗壓力(Pa)持續(xù)時間mmin)規(guī)定要求檢查結(jié)果接縫處無開裂試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見：監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)年月日風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試記錄KT2.7工程名稱分項工程名

8、稱施工單位專業(yè)施工員風(fēng)管級別試驗壓力(Pa)系統(tǒng)總面積(m2)試驗總面積(m2)允許單位面積漏風(fēng)量(m3/m2h)實測單位面積漏風(fēng)量(m3/m2.h)系統(tǒng)測定分段數(shù)試驗日期檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積(m2)試驗壓力(Pa)實際漏風(fēng)量(m3/h)InmIVVVIw試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位基礎(chǔ)上專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)年月日風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢驗記錄KT2.8工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員專業(yè)施工員風(fēng)管系統(tǒng)類別形狀系統(tǒng)編號風(fēng)管級別接縫長度（m）第10m漏光點數(shù)平均百米接縫漏光點數(shù)嚴密性檢查要求檢查結(jié)果低壓系統(tǒng)：每10m

9、接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)：每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機漏風(fēng)量檢驗記錄KT2.9工程名稱分項、分部工程名稱施工單位專業(yè)（施工員）設(shè)備名稱型號、規(guī)格額定風(fēng)量（m3/h）允許漏風(fēng)率（）工作壓力（Pa）測試壓力（Pa）允許漏風(fēng)量（m3/h）實測漏風(fēng)量（m3/h）檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積（m2）試驗壓力（Pa）實際漏風(fēng)量（m3/h）試驗人員試驗日期施工單位檢查意

10、見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日水系統(tǒng)管道強度（嚴密性）檢驗記錄KT2.10工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)強度檢驗施工單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備有限公司南分驗收部位全系統(tǒng)（1-6層）專業(yè)施工員陳剛管道材質(zhì)鍍鋅、無縫鋼管壓力表編號01準確度1.5級測量范圍0-4mpa檢定有效日期管線編號部位試驗介質(zhì)工作壓力（Pa）試驗壓力（MPa）持續(xù)時間（min）壓降(MPa)試驗結(jié)果01全系統(tǒng)（1-6層）自來水1pa1.5mpa10min0.01mpa合格試驗過程：試驗壓力表設(shè)置在地下一層，辦公樓6層導(dǎo)管設(shè)置排氣閥，管

11、道充滿水后，9:30開始緩慢加壓至9:45分，表壓升至0.4pa時，發(fā)現(xiàn)4層有一處閥門滲漏，泄壓后更換閥門，待管道重新補滿水后進行加壓，10:20分升至試驗壓力1.05mpa,觀察10min至10:30,表壓降為1.04mpa（壓降0.01mpa）,再將壓力降至0.7mpa,持續(xù)檢查至10:45分，管道及各連接處無滲漏。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：經(jīng)檢查，空調(diào)水系統(tǒng)綜合試驗符合設(shè)計要求和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定，評為合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日空調(diào)水系統(tǒng)管道和冷劑管道沖（

12、吹）洗KT2.11工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓建設(shè)單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備有限公司南分分項分部工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)編號KS1-KS7部位辦公樓1-6層沖（吹）洗介質(zhì)自來水名稱及材質(zhì)型號及規(guī)格單位數(shù)量工作介質(zhì)鍍鋅、無縫管道DN20-DN200m自來水沖（吹）洗標準及規(guī)定沖（吹）洗方法自來水沖洗沖（吹）洗標準沖洗后出水口處水色和透明度與入水口處目測一致，無可見雜質(zhì)沖（吹）洗結(jié)果合格標準依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）沖（吹）洗過程及情況：沖洗時從室外水表井接入臨時沖洗管道和加壓水泵，水泵揚程為40m。上午9時以工作壓力0.43mpa用加壓泵往管道內(nèi)加壓進行沖洗，沖洗壓力

13、為0.65mpa,水流速度為1.8m/s從排放處觀察水質(zhì)情況，目測排水水質(zhì)與供水水質(zhì)一致，無雜質(zhì)。沖洗至10時30分結(jié)束。試驗人：年月日沖（吹）洗結(jié)論：1-6層空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗試驗符合設(shè)計要求和通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收記錄（GB50243-2002）的規(guī)定，評為合格。技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：年月日驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人）：年月日冷凝水管道通水試驗記錄KT2.12工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓建設(shè)單位南京建工集團分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備有限公司南分部位辦公樓六層系統(tǒng)編號設(shè)備名稱水泵型號及規(guī)格總計（臺）數(shù)量（臺）通水試驗標準及規(guī)定通水點數(shù)6每點通水量（

14、kg）50m3/h連續(xù)通水次數(shù)2通水方法向六層冷凝水管道沖水通水標準連續(xù)20min排水暢通，進行外觀檢查，各接口及管道本身無滲漏通水結(jié)果合格標準依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-20025）試驗說明：實驗過程按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-20025）的規(guī)定執(zhí)行管道通水試驗合格。試驗人：年月日試驗結(jié)論：經(jīng)檢查，符合設(shè)計要求和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-20025）的規(guī)定，試驗合格。技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：年月日驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人）：年月日制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄KT2.13工程名稱分項、分部工程名稱施工單位驗收部位

15、專業(yè)施工員管道編號試驗部位氣密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（KPa）定壓時間（h）試驗結(jié)果管道編號試驗部位真空試驗設(shè)計真空度（KPa）試驗真空度（KPa）定壓時間（h）試驗結(jié)果管道編號試驗部位充制冷劑試驗充制冷劑壓力（MPa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄KT2.15工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員序號系統(tǒng)編號設(shè)備名稱運行時間（h）設(shè)備車t速（r/min）功率（kw）電流（A）軸承溫升（C）電機溫升（C）額定值實測值銘牌實測額定值實測值試驗人員試驗日

16、期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日閥門試驗記錄KT2.16工程名稱分項工程名稱施工單位驗收系統(tǒng)名稱壓力表編號準確度測量范圍名稱/規(guī)格試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa)試驗時間(mm)壓降(MPa)試驗結(jié)果試驗過程：實驗從早上9:00開始。DN80銅閥門共10只，閥門公稱壓力為1.6MPa,非金屬密封，逐一實驗。先將閥板緊閉，從閥的一端引入壓力至嚴密性試驗壓力1.76MPa,試驗時間15s,壓力無下降，再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其嚴密性，壓力也無變化，無滲漏；封堵一端口，全部打開閘板，從另一端引入壓力，升

17、壓至強度試驗壓力2.4MPa進行觀察。實驗結(jié)果：所有實驗閥門殼體填料及閥瓣密封面均無滲漏，殼體均無變形，沒有壓降。實驗至10:30結(jié)束。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：經(jīng)檢查，閥門強度及嚴密性實驗符合設(shè)計要求和通風(fēng)與空調(diào)工程施工設(shè)計質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定，合格。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：年月日通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄KT3.1（送、排風(fēng)系統(tǒng)）工程名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包技術(shù)負責(zé)人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1風(fēng)管與配

18、件制作2部件制作、風(fēng)管部件消聲器制作3風(fēng)管系統(tǒng)安裝4風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝5風(fēng)管與設(shè)備防腐6系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日設(shè)計單位項目負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人）年月日分項工程質(zhì)量驗收記錄統(tǒng)表工程名稱分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)、段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論12345678檢驗查收結(jié)結(jié)論論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）技術(shù)負責(zé)人：年月日年月日風(fēng)管（金屬風(fēng)管）與配件制作

19、檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3.1.1.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度分別不得小于規(guī)范的要求。2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等經(jīng)及應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范4.2.5的要求。4風(fēng)管的連接應(yīng)符合

20、：1、咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；2、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格、法蘭螺栓及加釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范的要求；3、無法蘭連接的風(fēng)管的薄鋼板法蘭的高度應(yīng)參照金屬法蘭的規(guī)定執(zhí)行。5金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施；3、非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。6矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當

21、采用其他形式的變管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。KT3.1.1.1續(xù)表般項目1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3Oo彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90O60O45O30O中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220>1.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭

22、曲與翹角；表面平整，凹凸不大于10mm；項次項目允許偏差（mm）1外徑或邊長<300mm2>300mm32管口平面度+23矩形管對角線之差<34圓形法蘭直徑差<23焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷，焊后變形應(yīng)矯正，飛濺和焊渣應(yīng)清除干凈。41、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并且有互換性。2、風(fēng)管與法蘭采用聊接連接時，加接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫抑和漏聊現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)的開裂與孔洞。3、風(fēng)管與法蘭采用

23、焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。5當不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；加釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。續(xù)表般項目6無法蘭連接的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合規(guī)范的要求。7薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）

24、應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭中角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接加釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的加固，應(yīng)緊密、無

25、孔洞。8風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3、角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的聊接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5、中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。施工單位檢查評

26、定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日風(fēng)管（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3.1.1.2工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范4.2.2執(zhí)行，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。2覆蓋材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3風(fēng)管必須通

27、過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范4.2.5的要求。41、法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2、采用套管連接時，套管厚度不得小于管板材厚度。5采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。7除應(yīng)符合金屬風(fēng)管的加固的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、硬性聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；2、有機及無機一玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材

28、料，并與風(fēng)管成一體。8矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)備彎管導(dǎo)流片。KT3.1.1.2續(xù)表般項目11、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3Oo彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90O60°）匚O4530°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220>1.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D52322212

29、14002000D825232222、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于10mm；3、風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差當小于或等于300mm時，為2mm,當大于300mm射為3mm。管口平面允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度差不應(yīng)大于3mm。法蘭任意正交兩直彳5之差不應(yīng)大于2mm;4、風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和孔洞、法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2硬聚氯乙稀風(fēng)管應(yīng)符合一般項目第一項第1.3.4款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。1、風(fēng)管兩端面平行，無明顯扭曲，外

30、徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻凹凸不應(yīng)大于5毫米；2、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表9.2.23的要求；3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。3項次項目允許偏差（mm）1有機玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合一般項目第一項第14款外還應(yīng)符合下列規(guī)定：有機玻璃鋼風(fēng)管無明顯扭曲、內(nèi)表面平整光滑，厚度均勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。2外徑或邊長尺寸+33圓形風(fēng)管正交直徑<54矩形風(fēng)管兩對角線<55管口平面度+36螺孔排列均勻至管壁間距+27矩形風(fēng)管邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻，整齊。續(xù)表般項目4無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)一般項目第一項第13款

31、外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；3、風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。5風(fēng)道內(nèi)表面水泥沙漿應(yīng)抹平整、無裂紋、不滲水6平線雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第2.3款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3、風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4、風(fēng)秋的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行；5、風(fēng)管與法蘭采用聊接連接時，加接應(yīng)牢固，不應(yīng)有

32、脫抑和漏加現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬邊與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第2.3款和一般項目第6項第5款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的離心玻璃纖維板應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害；2、當風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一國粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施；3、風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等；4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)

33、行。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日消聲設(shè)備制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3.1.2.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆蓋層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆蓋面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。般項目1消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和

34、衛(wèi)生性能等要求；2、外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合金屬風(fēng)管主控項目第三項的規(guī)定；3、充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆蓋層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊。界面無毛邊；4、隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。2消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3、安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。4、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、

35、吊架。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：年月日更多精品文檔風(fēng)管（送、排風(fēng)、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3.1.3.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。主2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越

36、；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口?？?室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷網(wǎng)上。項4輸送空氣溫度高于80c風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。目5風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。6閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與金屬風(fēng)管主控項目每

37、三項的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)彳69級的系統(tǒng)按規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。KT3.1.3.

38、1續(xù)表風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；一2、風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；般3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；項14、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mmo墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；目5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還

39、應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的連接處應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3、薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mmo暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等

40、于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含的凝結(jié)水事其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不就大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3、風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mmo續(xù)表般項目45、不水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點