壓力容器設(shè)計(jì)人員綜合練習(xí)2(填空和判斷)答案_第1頁(yè)
壓力容器設(shè)計(jì)人員綜合練習(xí)2(填空和判斷)答案_第2頁(yè)
壓力容器設(shè)計(jì)人員綜合練習(xí)2(填空和判斷)答案_第3頁(yè)
壓力容器設(shè)計(jì)人員綜合練習(xí)2(填空和判斷)答案_第4頁(yè)
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1、壓力容器設(shè)計(jì)人員綜合試卷練習(xí)(二) 部門_ 姓名_ 得分_一選擇題 每題1分,共50分。1. 下列容器中哪些為GB150.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍 ( A )A. 設(shè)計(jì)壓力大于等于0.1Mpa,小于或等于35Mpa的壓力容器 B. 設(shè)計(jì)壓力低于0.1Mpa且真空度低于0.02Mpa的容器C. 直接火焰加熱的容器D. 搪玻璃容器2設(shè)計(jì)厚度是指 ( B )A. 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差B. 計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和C. 計(jì)算厚度加材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度D. 受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度3. 元件的金屬溫度通過(guò)以下哪些方法確定 ( A,C,D )A. 傳熱計(jì)算求得B.

2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定C. 在已使用的同類容器上測(cè)定D. 根據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定4. 當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與4.32中其他載荷相組合時(shí),允許元件的設(shè)計(jì)應(yīng)力不超過(guò)許用應(yīng)力的( B ),其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A. 1.25倍 B. 1.2倍 C. 1.3倍 D. 1.5倍5. 下列焊接接頭哪些為A類焊接接頭 ( B,C,E )A. 人孔圓筒與殼體連接的接頭B. 各類凸形封頭和平封頭中的所有拼接接頭C. 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭D. 法蘭與殼體或接管連接的接頭E. 單層圓筒部分(包括接管)和錐殼部分的縱向接頭F. 多層包扎容器層板層縱向接頭6. 介質(zhì)毒性程為( A,B )危害或者( D

3、)容器,應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。A. 極度 B. 高度 C. 中度 D. 不允許有微量泄漏7. GB150.1附錄B適用于容器上的泄放裝置,包括( A,C,E )A. 安全閥 B. 排放閥 C. 爆破片安全裝置 D. 壓力調(diào)節(jié)閥 E. 安全閥與爆破片安全裝置的組合裝置8. GB150.2適用于設(shè)計(jì)溫度( B ),設(shè)計(jì)壓力( F )的壓力容器A)-269900 B)-253800 C)-213700 D)不大于32Mpa E)小于35Mpa F)不大于35Mpa 9. 碳素鋼和碳錳鋼材在高于( C )溫度下長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。A)385 B)450 C)425 D

4、)41510. 奧氏體型鋼材的使用溫度高于( C )時(shí),鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04。A) 500 B)545 C)52511. 鋼板的沖擊試驗(yàn)要求分別按GB713,GB3531和GB19189的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo),應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明。對(duì)20、16Mn和20MnMo鋼鍛件,如需規(guī)定進(jìn)行( C )時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明。 A)-30沖擊試驗(yàn) B)-25沖擊試驗(yàn) C)-20沖擊試驗(yàn) D)-28沖擊試驗(yàn)12.下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)每張熱處理鋼板(熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)仍按1張考慮)進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn): (A,D,F )A)調(diào)質(zhì)熱處理鋼板 B)殼體厚度大于50mm的鋼板 C)正火

5、處理的鋼板 D)殼體厚度大于60mm的鋼板 E)帶夾套容器的內(nèi)筒鋼板 F)多層容器的內(nèi)筒鋼板13. GB/T14976中的鋼管不得用于 ( B )A)換熱器的接管 B) 換熱管 C) 高壓換熱管14. 碳素鋼和低合金鋼螺柱的使用溫度下限:20鋼螺柱為( B );35,40MnB,40MnVB和40Cr鋼螺柱為( A ),其他鋼號(hào)螺柱為-20。A) 0 B) -20 C) -30 D)-4015.C-厚度附加量(按GB150.1),mm對(duì)多層包扎圓筒和套合圓筒只考慮( A )A)內(nèi)筒的C值 B)內(nèi)筒與層板的C值 C)內(nèi)筒與套合圓筒的C值16. 內(nèi)壓圓筒壁厚計(jì)算公式Pc適用范圍 ( B )A) 0

6、.5t B) 0.4t C) 0.6t 17. 當(dāng)圓筒部分設(shè)有加強(qiáng)圈(或可作為加強(qiáng)的構(gòu)件)時(shí),取圓筒的總長(zhǎng)度加上每個(gè)凸形封頭曲面深度的( A ) A)1/3 B)1/4 C)1/2 18. 橢圓形封頭一般采用長(zhǎng)短軸比值為(B )的標(biāo)準(zhǔn)型。 A) 2.1 B) 2 C) 1.9 19. 偏心錐殼厚度計(jì)算時(shí),錐殼半頂角取偏心錐殼與筒體夾角( A )A)1、2的大值 B)1、2的小值 C)1、2的任意值20.補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時(shí),補(bǔ)強(qiáng)圈與接管殼體的焊接結(jié)構(gòu)參見附錄D和JB/T4736.采用該結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定。( A,B,C )A)低合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540Mpa B)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度小于或等

7、于1.5 n C)殼體名義厚度 38mm21. 金屬平墊密封,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度為0200,設(shè)計(jì)壓力為>1622Mpa,其適用范圍Di/mm( B )A)1000 B)800 C)60022. 對(duì)于設(shè)計(jì)單位出具了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的壓力容器,制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告提出的主要失效模式,容器制造檢驗(yàn)要求和建議,完成下述工作:( A,B )A.合理地確定制造和檢驗(yàn)工藝;B.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中給出的失效模式和防護(hù)措施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn);C.制造工藝及檢驗(yàn)卡應(yīng)具有像設(shè)計(jì)圖紙一樣的四級(jí)簽署23. 下列哪些材料在標(biāo)志移植時(shí)不得采用硬印標(biāo)記:( A,B )A.有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板,其耐腐蝕面

8、B.低溫容器受壓元件C.鉻-鉬鋼制壓力容器受壓元件24. 采用經(jīng)過(guò)(A,B,E )的鋼材制造的受壓元件,宜采用冷成形或溫成形,采用溫成形時(shí),須避開鋼的回火脆性溫度區(qū)。A.正火 B.正火加回火 C.熱軋 D.控軋 E.調(diào)質(zhì)處理25. 除圖中另有規(guī)定外,筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度(L)的(B )。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí),其筒體直線度允差應(yīng)不大于( E )A. 0.5 B. 1 C. 2 D. (1L/1000)+15 E. (0.5L/1000)+15 F. (0.1L/1000)+15 G. (0.5L/1000)+2026. 低溫容器的焊接宜采用( E,F )A大電流 B.自動(dòng)焊

9、 C.手工焊 D.小焊條 E.多道焊 F.小電流27. 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為( B ),AB類接頭全部檢測(cè),合格級(jí)別( E )局部檢測(cè)合格級(jí)別( F ),角接接頭,T型接頭檢測(cè)技術(shù)等級(jí)( B )合格級(jí)別( E )A. A級(jí) B.AB級(jí) C.B級(jí) D.I級(jí) E.II級(jí) F.III級(jí)28. 冷成型變形率控制指標(biāo),碳素鋼,低合金鋼及其他材料 ( A )奧氏體不銹鋼( B,C )A. 5% B. 15% C. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-100,或者高于675時(shí)變形率控制值為10% D. 18%29. 熱壁加氫反應(yīng)器一般不易采用(_a,c_ _)結(jié)構(gòu)。.熱套.單層卷焊.多層包扎 d. 鍛焊30. 下列容器及受壓元件

10、應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理( A,B )A) >25mm的16MnDR B)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器 C)30mm的Q345R容器31.確定壓力容器是否適用固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄范圍的壓力條件指的是( B )A設(shè)計(jì)壓力 B. 工作壓力 C. 最大允許工作壓力32. 下列元件中哪些為壓力容器本體中的主要受壓元件?( B,C,D,E,F,G,H,I,J,K ) A.人孔加強(qiáng)板 B. 膨脹節(jié) C. 換熱器的管板 D. 設(shè)備法蘭 E. 換熱管 F. 封頭(端蓋)G. 設(shè)備法蘭 H. 殼體 I. M36以上(含M36)的設(shè)備主螺栓 J. 公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭 K. 球罐的

11、球殼板33. 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材其磷硫含量應(yīng)符合(B )AP0.035%,S0.035% B. P0.030%,S0.020% C. P0.025%,S0.012% D. P0.020%,S0.010%34. 沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(管度為10mm),允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)的( C )A50% B. 60% C. 70% D.80%35. 當(dāng)鋼材尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣,其沖擊功指標(biāo)分別標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功的( D )A. 70%和45% B.80%和55% C.70%和50% D. 75%和50% 36. 固容

12、規(guī)規(guī)定儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量裝置數(shù)不得大于( B )A. 0.90 B. 0.95 C. 0.92 D. 0.8937. 固容規(guī)規(guī)定對(duì)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件,例如存在(A,B,C,D )等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí),應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及其他技術(shù)要求。A. 晶間腐蝕 B.縫隙腐蝕 C.應(yīng)力腐蝕 D.點(diǎn)腐蝕38. 固容規(guī)規(guī)定碳鋼和低合金鋼制低溫容器,局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于或者等于( D )A. 20% B. 30% C.40% D. 50%39. 一臺(tái)壓力容器由四個(gè)受壓元件組成,經(jīng)計(jì)算它們最高允許工作壓力分別如下,則該容器的最高允許工作壓力是(_a_

13、) .2.14MPa;.2.15MPa;.2.25 Mpa ;d. 2.41MPa。40. 固容規(guī)中規(guī)定:鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( _b_ )的規(guī)定。NB/T47020-47027/T20592-2063541. 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指( a,d ).1100的固溶化處理.625的消應(yīng)力處理 c. 850的正火處理 d. 875的穩(wěn)定化處理42. 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料,應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能( B )母材規(guī)定的限值,當(dāng)需要時(shí)其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求。 A. 高于 B. 高于或等于 C. 等于 D. 低于 43. 壓力容器焊接接

14、頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)(a )選取。a).焊縫型式和無(wú)損探傷檢驗(yàn)要求 b).焊縫類別和型式 c).坡口型式和焊接工藝 44.依據(jù)GB151-1999管殼式換熱器判斷下列說(shuō)法哪些是不正確的?(a,b ) a)拉桿定距管結(jié)構(gòu),適用于換熱管外徑小于19mm的管束。 b)拉桿與折流板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu),適用于換熱管內(nèi)徑大于14mm的管束。45.GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定:管板鉆孔后應(yīng)抽查不小于600管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?,B值的合格率應(yīng)不小于( b );Bmin值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi),超過(guò)上述合格率時(shí),則應(yīng)全管板檢查。 a)95% b)96% c)97%46.GB151-1999管殼式換熱器附錄B低溫管

15、殼式換熱器中規(guī)定:U型彎管采用冷彎,且彎管半徑小于( c )倍換熱管外徑時(shí),冷彎后須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 a)5 b)8 c)1047.JB/T4731-2005鋼制臥式容器中指出:支座的配置應(yīng)盡量使支座中心到封頭切線的距離A小于或等于( b );當(dāng)無(wú)法滿足A小于或等于( b )時(shí),A值不宜大于0.2L。 a)0.4Ra b)0.5Ra c)0.6Ra48. JB/T4731-2005 鋼制臥室容器適用于設(shè)計(jì)壓力不大于( C )在均布載荷作用下由( E )的鞍式支座支承的臥式容器。A. 25Mpa B. 30Mpa C.35Mpa D.三個(gè)位置對(duì)稱 E. 兩個(gè)位置對(duì)稱 F. 四個(gè)位置對(duì)稱49.

16、JB/T4710-2005鋼制塔式容器中規(guī)定:當(dāng)塔式容器下封頭的設(shè)計(jì)溫度大于或等于( d )時(shí),在裙座上部靠近封頭處應(yīng)設(shè)置隔氣圈。a)250 b)300 c)350 d)400 f)45050. 下列常用壓力容器封頭,根據(jù)受力情況,從好到差依次排列次序?yàn)椋?C )A. 半球形、蝶形、橢圓形、錐形、平蓋; B. 橢圓形、半球形、蝶形、平蓋 C. 半球形、橢圓形、蝶形、錐形、平蓋二判斷題 (正確的在()內(nèi)打,錯(cuò)誤的打×,每題1分,共50分)1. 低溫容器是指設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20的碳素鋼,低合金鋼,雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器,以及設(shè)計(jì)溫度低于-196的奧氏體不銹鋼制容器。( &#

17、215; )2. 管板,浮頭法蘭,球冠形封頭和鉤圈單面應(yīng)考慮腐蝕裕量。( × )3. 容器上的開孔不宜避開容器焊接接頭。當(dāng)開孔通過(guò)或鄰近容器焊接接頭時(shí),則應(yīng)保證在開孔中心的2dop范圍內(nèi)不存在有任何超標(biāo)缺限。( × )4. 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過(guò)程中,如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí),制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方法,并在材料分割后完成標(biāo)志移植。 ( × )5. GB150規(guī)定制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用,應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn),并在施工圖上做詳細(xì)記錄。 ( × )6. 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的

18、A.B類焊接接頭。 ( )7.GB150.1-2011附錄C以驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力規(guī)定:本附錄適用于無(wú)法按照GB150.3進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算的壓力容器或受壓元件。凡能夠按GB150.3要求準(zhǔn)確確定其設(shè)計(jì)厚度的受壓元件,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB150.3的要求,不得采用本附錄的方法。( )8.GB150-2011中規(guī)定:外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。( )9. 成形前無(wú)損檢測(cè)的拼接封頭,成形后仍須重新無(wú)損檢測(cè)。( )10. 奧氏體不銹鋼的對(duì)接焊縫可用射線或超聲檢測(cè),而焊縫表面通常用磁粉檢測(cè)。( × )11.容器受壓元件之間的焊接接頭分為A,B,C,D四類,非受壓元件與受

19、壓元件的連接接頭為E類焊接接頭。 ( )12.單面焊對(duì)接接頭(焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板)1)全部無(wú)損檢測(cè),取=0.9 2)局部無(wú)損檢測(cè),取=0.8 ( )13.16MnDR板厚660mm,正火或正火加回火使用溫度下限-40,板厚>60120mm,正火,正火加回火,使用溫度下限-30. ( )14. 在任何情況下,錐形封頭過(guò)度段或加強(qiáng)段的厚度,不得小于與其連接的錐殼厚度并不小于圓筒內(nèi)直徑的0.3%。 ( )15. GB151-1999中規(guī)定浮頭式換熱器浮頭端宜設(shè)置加厚環(huán)板的支持板。( )16.GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定:隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊,或略高于環(huán)形密封面

20、(控制在0.5mm以上)。 ( × ) 17.GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定:不宜采用換熱管與管板焊接加上橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。 ( ) 18.低溫?fù)Q熱器的鞍座、耳座、支腿可以同殼體直接焊接,也可以設(shè)置墊板。(× )19.GB151-1999中規(guī)定:計(jì)算換熱面積 以換熱管外徑為基準(zhǔn),計(jì)算得到的管束外表面積;對(duì)于U形管式換熱器,一般不包括U形彎管段的面積。( )20GB151-1999中規(guī)定:換熱管不考慮厚度負(fù)偏差,也不考慮腐蝕裕量。( )21. 容規(guī)規(guī)定容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí),如果氣相空間的容積與工作壓力乘積大于或者等于2.5Mpa

21、L時(shí),不屬于本規(guī)程的適用范圍。(× )22. 固容規(guī)規(guī)定壓力容器總圖上主要特性參數(shù)(如壓力容器容積,換熱器換熱面積與程數(shù)等)( )23. 固容規(guī)規(guī)定:不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造,應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場(chǎng)地,不宜與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造,工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥、嚴(yán)格控制灰塵。( )24. 總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位,容規(guī)規(guī)定應(yīng)取得應(yīng)力分析許可項(xiàng)目資格。 ( × )25固容規(guī)中快開門式壓力容器,是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活結(jié)

22、螺栓)連接的屬于快開門壓力容器??扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。( × )26. 固容規(guī)中規(guī)定安全閥與壓力容器之間一般可裝設(shè)截止閥門;為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn),可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。( × )27.固容規(guī)規(guī)定:純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí),其設(shè)計(jì)溫度不高于200。 ( )28.容規(guī)規(guī)定一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí),按照組別高的介質(zhì)劃分類別。( )29.固容規(guī)中規(guī)定:壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)該在主要設(shè)計(jì)文件上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。(× )30.固容規(guī)中規(guī)定:對(duì)盛裝毒性程度為極度危害介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。(×

23、 )31. 按GB150設(shè)計(jì)的壓力容器都應(yīng)接受固容規(guī)的監(jiān)督。(× )32.對(duì)于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù),新工藝和新方法時(shí),應(yīng)按TSG R0004的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。例如A)當(dāng)采用為列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)在制壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí);B)當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng)力時(shí)。 ( )33. JB/T4710-2005鋼制塔式容器中規(guī)定裙座殼和地腳螺栓的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取使用地區(qū)月平均最低氣溫的最低值減20. ( × )34.JB/T4710-2005鋼制塔式容器中規(guī)定:當(dāng)裙座殼與下封頭搭接時(shí),搭接部位應(yīng)位于封頭的直邊段。此搭接焊縫至下封頭與圓筒連接的環(huán)向連接焊縫距離可在(1.73)ns范圍內(nèi),但不宜與該環(huán)相連接焊縫連成一體。 ( × ) 35.JB/T4710-2005鋼制塔式容器中規(guī)定:需進(jìn)行整體熱處理的塔式容器,連接件(如梯子,平臺(tái)連接件,保溫圈,防火層固定件,吊耳等)與塔殼的焊接應(yīng)在熱處理前完成,熱處理后不宜在塔殼上施焊。 ( )?36. GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定:增加波紋管的波數(shù)或?qū)訑?shù)并不能改善波紋管的應(yīng)力狀態(tài)。(× )?37. 容器施焊前,受壓元件焊縫,與受壓元件相焊的焊縫,熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫,受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊,以及上

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