瀝青拌合站節(jié)能減排

1、精品瀝青拌合站節(jié)能減排的思考節(jié)能減排是世界各國共同關注的熱點問題，我國也把節(jié)約資源，降低排放作為基本國策。在公路工程施工中我們把節(jié)能減排作為控制成本提高公路建設綜合效益的一項重要指標，瀝青拌合站的節(jié)能減排控制在整個公路工程施工中更加重要。我們以一臺acp4000型瀝青拌合站為例從瀝青拌合站選址規(guī)劃、科學控制使用、設備能源技術更新等各方面探討瀝青拌合站如何節(jié)能減排。一、如何合理布局拌和場地至關重要大型的瀝青拌和站一般占用的場地比較大，如果能在施工工地就近的地方或在施工轄段的中間位置合理地選擇，就可適當?shù)亟档桶韬土系倪\輸費用，從側面也起到節(jié)能減排的作用。場址選好后要對瀝青拌合站場區(qū)設置進行統(tǒng)一合理

2、的規(guī)劃，包括設備安放位置、材料存放場地和辦公生活區(qū)域等。拌合站規(guī)劃安裝位置要利于裝載機上料，冷料倉接近材料存放區(qū)并且保證裝載機工作不受限制,通過盡量減少裝載機的使用數(shù)量來達到節(jié)能降耗的目的。材料存放區(qū)具有良好的排水結構，場地不能有積水，場地規(guī)劃有防雨的雨棚或篷布等裝置。一般砂石料的含水量增加1，拌和站的產量會降低10，如果采取措施，使細集料的含水量降低，會使烘干變得容易，不僅大大降低加溫油料的消耗，同時提高了拌合站的產量，加快了施工進度從而達到節(jié)能的需求。例如可將材料存放區(qū)搞成一個緩斜坡，讓雨水能及時排出場地，對于0-3mm機制砂、3-5mm石屑等細集料，可以通過修建遮雨棚或覆蓋篷布防止雨水淋

3、濕，保證瀝青拌合站生產的時候砂石料的含水量降低。辦公生活區(qū)要遠離拌合施工區(qū)并且在夏季主導風的上風側位置布置。二、生產階段的科學手段運轉通過前期的規(guī)劃設計，瀝青拌合站進入生產階段時，節(jié)能減排工作要通過合理科學的操作，良好的設備狀態(tài)和先進的技術更新來實現(xiàn)。通過正確操作拌合站，提高單位時間內的生產率，就可避免因使用不當造成的損失。acp4000型的瀝青拌合站，如果正確使用，產量可達到280-300噸，如果使用操作不當?shù)脑?，產量不到180噸。在相同的單位時間內，消耗的能量是相同的，這包括加溫需要的油料和拌合站運轉所需要的電力，所以說提高生產效率，本身就是節(jié)能。1、原材料的規(guī)格尺寸質量穩(wěn)定。原材料能夠按

4、照規(guī)定的篩網篩孔來進行符合生產配合比的調試要求，瀝青拌合站通過加溫后通過振動篩進行二次篩分，符合要求的原料按照篩網的不同分配到不同的熱料倉內，再按照生產配合比進行稱量拌合生產。因此嚴格控制原材料的規(guī)格質量是節(jié)能降耗的關鍵，尤其是細集料，嚴格控制0.075mm通過率。在石料加工設備上安裝除塵設備，有效降低石料中的粉塵含量，就會大大減少回收粉的排放，節(jié)約了能源。目前在很多工地上，回收粉是不得作為填料使用的,因此粉塵的減少也是節(jié)能減排的一項措施。2、正確合理確定骨料、瀝青和混合料的加熱溫度。有資料標明拌合溫度每超過規(guī)定溫度15-20，就要多消耗4-5%的燃料，對于瀝青混合料的拌合來說，施工工藝要求骨

5、料的溫度一般比混合料溫度高出10以上，但溫度過高，雖然使拌合容易，但它使能量消耗增加，嚴重者導致瀝青老化，混合料質量下降，甚至造成廢棄，增加了工程施工成本。因此將骨料及混合料的加溫溫度控制在有效范圍內能達到節(jié)能減排的目的。近幾年來，溫拌瀝青技術獲得了迅速的發(fā)展。溫拌瀝青技術是當今在瀝青攪拌設備中實現(xiàn)節(jié)能減排最有潛力和發(fā)展前景的新技術。在我們今后的施工工藝中應該加以推廣應用。3、在瀝青拌合站自身的性能使用上通過以下措施也可以達到節(jié)能減排的目的。保證燃燒器使用的良好性能，燃油霧化程度越高，油滴直徑越小，燃油接觸空氣的表面積就會增大，燃油就越容易燃燒、越容易燒凈。在瀝青拌合站中，如果能達到100%燃

6、燒，就會使燃油熱值充分釋放，節(jié)約燃油，就不會濃煙滾滾，同時也不會出現(xiàn)油污糊布袋現(xiàn)象。acp4000型瀝青拌合站燃燒器采用的是進口美國霍克燃燒系統(tǒng)采用的低壓氣動霧化方式，其霧化方式是通過壓縮空氣的動能在油槍噴口處去吹散燃油將其霧化達到完全燃燒的目的。這就要求保證燃油供給泵壓力穩(wěn)定，空氣壓縮機的壓縮氣體壓力及流量能夠達到要求，另外燃油的溫度也是霧化程度的一個重要指標。4、燃燒系統(tǒng)匹配合理，燃燒器、烘干筒、除塵器和引風系統(tǒng)構成了燃燒系統(tǒng)，它們之間的合理匹配對火焰的燃燒起著重要作用，燃燒器的火焰長度、形狀、直徑與烘干筒長度、直徑是否匹配、烘干筒的負壓與引風機的風門開度的關系、除塵布袋的運行阻力大小都直

7、接決定著骨料加熱溫度的高低及溫度穩(wěn)定性，從而影響著燃燒器燃油的消耗。5、降低熱量的散熱損失是瀝青拌合站節(jié)能的另一主要方法，對烘干筒、瀝青罐、管路、成品料倉和加溫閥門等通過使用保溫巖棉包裹進行保溫處理，可減少這部分熱量損失。三、采用先進的生產技術隨著科學技術的不斷發(fā)展，采用先進的生產技術可以使瀝青拌合站的節(jié)能減排達到一個新的發(fā)展。1、電機變頻控制技術的應用，在瀝青拌合站中，引風機的電機功率是最大的，約占總裝機功率的1/3，根據流體力學原理，風量與轉速成正比，功率與轉速的立方成正比，理論上如果流量為額定流量75%，轉速應控制在額定轉速的3/4運行，其功率為額定功率的42%。但在實際工作中引風機的風

8、量只有額定的40-70%也就是說風門開度達不到最大，但電機卻在額定轉速下工作，電機功率因數(shù)低于0.8以下，造成電功率浪費。如果引風機電機采用變頻控制后，功率因數(shù)可達到0.9以上，極大地提高了電機效率，降低電力能源消耗。2、瀝青拌和站在生產過程中，需要對原材料進行加溫，這樣會產生不少的回收粉，通過螺旋排出來后，對周圍的環(huán)境產生嚴重的污染，一般的工地處理辦法是：用水泵澆些水，然后用裝載機鏟走。由于回收粉的特殊性，采用這種方法，水和粉根本不能充分混合，當回收粉轉移的時候造成了現(xiàn)場的二次環(huán)境污染，嚴重者甚至招來當?shù)卮迕褡钄_施工，影響工程的進度。對于這個問題，我們通過使用廢粉處理裝置，工作原理有點類似水

9、穩(wěn)拌和機，把出來的干回收粉跟水充分強制攪拌，形成顆粒狀堆放起來?；厥辗圩兂深w粒狀后運輸也非常方便，可以用來回填路基，達到了廢物利用，使整個拌和站也顯得非常干凈。3、采用新能源。瀝青拌合站采用燃氣新能源，從理論上說可以達到節(jié)能減排的需求。改造燃氣加溫系統(tǒng)后，對瀝青拌合站來說可以減少維修保養(yǎng)費用，延長設備配件的使用壽命，提高設備工作效率。重油在存儲及使用過程中有著非常大的污染，因為化工燃料的添加具有強烈的刺激性氣味，對人有著損害作用，因燃燒重油排放的粉塵中含有有毒物質，對大氣、環(huán)境有著強烈的影響。而且目前沒有一種很直觀的重油檢測方法，重油質量不穩(wěn)定，造成油料熱值達不到要求，從而造成油耗增大，增加了工程成本；再者目前一直采用熱噴重油，為達到使用效果需要對油料加溫到80至120左右進行脫水處理，因為加溫造成柴油使用，增加了油料的單價成本。更換燃氣加溫系統(tǒng)后可以從根本上解決以上問題，液化天然氣是靠自身壓力來實現(xiàn)使用的，不存在使用泵循環(huán)噴灑，壓縮空氣只是在電磁閥處使用，用氣量很少，