數(shù)控車高級(jí)技師理論試題

1、一、 填空題1、我國古代將“道德”二字連用始于春秋戰(zhàn)國 。2、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于 思想品德 的修養(yǎng)。3、企業(yè)文化的核心是企業(yè) 價(jià)值觀 。4、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是 愛崗敬業(yè) 職業(yè)道德觀范的具體要求。5、企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是 領(lǐng)導(dǎo)以身作則 。 6、開環(huán)控制系統(tǒng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。7、數(shù)控編程實(shí)踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、自動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程 。8、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可用 可變控制器 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 繼電器邏輯控制 電路，取消了龐大的電器控制箱。9、數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床 各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。10、工件源程序處理通常分為主信息處理和 后置信息處理兩個(gè)階段。 11

2、、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無 爬行 現(xiàn)象。 12、45°彎頭車刀有 4 個(gè)刀面 3 個(gè)刀刃 2 個(gè)刀尖。13、刃傾角的主要作用是 控制排屑方向 。14、3攻螺紋是用絲錐切削 內(nèi) 螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削 外 螺紋的一種方法。15、粗牙普通螺紋大徑為20，螺距為2.5，中徑和頂徑公差帶代號(hào)均為5g，其螺紋標(biāo)記為M20-5g。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋采用簡化畫法，外螺紋的小徑用細(xì)實(shí)線 。16、編制零件機(jī)械加工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是工序。17、數(shù)控機(jī)床主軸傳動(dòng)方式有變速齒輪傳動(dòng)、柔性帶 傳動(dòng)和 調(diào)速

3、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū) 傳動(dòng)三種方式。18、直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種： 改變電樞電壓、改變電動(dòng)機(jī)氣隙磁通、改變電樞回路電阻。 19、異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：改變磁極對(duì)數(shù)P、改變轉(zhuǎn)差率S和改變頻率f。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)按驅(qū)動(dòng)方式分類有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)兩類20、1 in(英寸) = 25.4mm 。21、以切削速度VC=20m/min切削中碳鋼時(shí),易形成積屑瘤。22、按米制蝸桿齒形角可分為軸向直廓蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和法向直廓蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。23、修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃長度為（1.2-1.5）f。24、國標(biāo)規(guī)定，外螺紋 上 偏差和內(nèi)螺紋的 下 偏

4、差為基本偏差。25、M24´2表示大徑為 24 mm、螺距為 2 mm的細(xì)牙普通螺紋。26、交流伺服電動(dòng)機(jī)多采用 空心環(huán) 形轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的 內(nèi)定子 27、內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和 盲孔 車刀兩種。28、T形槽系組合夾具元件按其功能可分為8大類。29、用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果夾持部分較短，屬于不完全定位。.30、工件裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不符誤差。31、在一個(gè)以球面為坐標(biāo)原點(diǎn)的圓球鋁一個(gè)通過軸心的盲孔，需要限制3個(gè)自由度。32、夾具的公差主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定的，未注形位公差的加工面按國家標(biāo)準(zhǔn)中的13級(jí)精度選取。33、先進(jìn)的鏜削刀具很

5、多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，還有立方氮化硼和熱壓氮化硅等材料。34、刀具的總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具壽命。35、一夾一頂裝夾工件,當(dāng)卡盤夾持部分較長時(shí),限制4個(gè)自由度,后頂尖限制兩個(gè)自由度,屬于重復(fù)定位。36、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用 1 次。37、車細(xì)長軸類零件，為減小徑向分力，主偏角選用90°為宜。37、錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C=2tan/2。38、為了減小殘留面積的高度,可從增大刀尖圓弧半徑,減小主偏角、副偏角和減小進(jìn)給量方面著手。39、數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。 40、數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算主要包括刀位點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)

6、算、基點(diǎn)計(jì)算和節(jié)點(diǎn)計(jì)算。41、滾珠絲桿中的滾珠的循環(huán)方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種.42、薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生徑向變形。43、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象。44、高速主軸選用的軸承主要是高速球軸承和磁力軸承. 45、夾緊力的三要素是指夾緊力的大小，夾緊力的方向和夾緊力的作用點(diǎn)。46、在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序可以無限層嵌套。47、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸一般是指平行于機(jī)床主軸軸線方向。48、宏程序的結(jié)尾程序段使用M99。49、G21表示公制輸入。50、FANUC系統(tǒng)中M01必須在

7、操作面板上預(yù)先按下“選擇停止開關(guān)”時(shí)才起作用。二、選擇題1、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ C ）A、位置控制系統(tǒng)； B、順序控制系統(tǒng)；C、輪廓控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)2、為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調(diào)，數(shù)控加工零件圖上最好（ B ）A、局部分散標(biāo)注尺寸；B、以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；C、以不同基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；D、間接給出坐標(biāo)尺寸3、數(shù)控編程數(shù)值計(jì)算中，處理“列表曲線”的方法是（ A ）A、三次樣條曲線擬合法；B、等誤差法；C、等步長法；D、等間距法 4、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）A、提高反向傳動(dòng)精度；B、增大驅(qū)動(dòng)力矩；C、減少摩擦力矩；D、提高使用壽命 5、具有“在低速移動(dòng)時(shí)不

8、易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點(diǎn)的導(dǎo)軌是（ C ）A、滑動(dòng)導(dǎo)軌；B、鑄鐵淬火鋼導(dǎo)軌；C、滾動(dòng)導(dǎo)軌；D、靜壓導(dǎo)軌 6、滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)Z160，Z261，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L0為（ C ）A、4mm；B、6mm；C、9mm；D、12mm 7、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指 ( B )。A、勞動(dòng)時(shí)間 B、機(jī)動(dòng)時(shí)間 C、作業(yè)時(shí)間8、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就越 B 。A、多 B、少 9、軸類零件最常用的毛坯是 C 。A、鑄鐵件和鑄鋼件 B、焊接件 C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長，

9、適用于 C 。A、單件 B、中小批量 C、大批量11、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度 B A、低 B、高 C、一樣12、數(shù)控車床自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的工作過程是（ B ）A、定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊；B、抬起、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊；C、轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊；D、抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位13、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作時(shí)，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（ A ）A、壓力閥和調(diào)速閥；B、壓力閥和方向閥；C、調(diào)速閥和方向閥；D、方向閥 14、數(shù)控機(jī)床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是( C )。A、本身即是一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；B、I/O模塊功能齊全；C、信息交換量大；D、比獨(dú)立型PLC功能更強(qiáng)15、車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向

10、切削力，避免工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng) C 車刀主偏角。A、減小 B、不要 C、增大16、研磨時(shí)，研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒 B 在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。A、不會(huì) B、經(jīng)常 C、有時(shí)17、只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用 B 裝配。A、調(diào)整裝配法 B、選配裝配法 C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng) C 被加工孔的尺寸。A、大于 B、等于 C、小于19、我國法定計(jì)量單位中，力的單位名稱是 C 。A、達(dá)因 B、千克力 C、牛頓20、Z217表示 B 后要求硬度HBS217。A、調(diào)質(zhì) B、正火 C、退火21、檢查

11、床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定導(dǎo)軌中部只允許 A 。A、凸起 B、凹下 C、平直22、拋光加工工件表面 C 提高工件的相互位置精度。A、能夠 B、稍能 C、不能23、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行 B 處理。A、淬火 B、時(shí)效 C、退火24、千分表是一種指示式量儀，可以用 A 測(cè)量工件的尺寸。A、相對(duì)法 B、絕對(duì)法 C、綜合25、用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時(shí)，每一程序段的末尾用（ C ）結(jié)束。A、EOR； B、CR； C、LF或NL；D、DEL26、數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關(guān)中，“JOG”表示（ A ）操作方式。A、

12、手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)； B、手輪進(jìn)給； C、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 D、自動(dòng)運(yùn)行27、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（ B ）A、與切削速度無關(guān)；B、與切削速度成正比；C、與切削速度成反比；D、與工件外徑成反比28、對(duì)刀具壽命影響最大的是（ C ）A、切削深度； B、進(jìn)給量； C、切削速度； D、主軸旋轉(zhuǎn)速度 29、按ISO1832-1985國際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（ D ）位字符串組成。A、6； B、8； C、9；D、10 30、高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時(shí)能承受（ A ）的溫度。A、540600以下；B、600800；C、8001000；D、1000以上 31、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證零件上加工表面和

13、B 之間具有一定的位置精度。A、加工表面 B、不加工表面 C、基準(zhǔn)面32、精基準(zhǔn)盡可能選用形狀簡單尺寸 A 的表面。A、較大 B、較上 C、較小 D、較下33、車削多線螺紋用分度盤分線時(shí)，僅與螺紋 C 有關(guān)，和其它參數(shù)無關(guān)。A、中徑 B、模數(shù) C、線數(shù) D、小徑34、用兩頂尖測(cè)量較小的偏心距時(shí)，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之（ C ）。A、差的一倍 B、差 C、差的一半 D、差的兩倍35、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒有采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成 （ C ）切屑。A、擠裂 B、崩碎 C、帶狀36、根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量

14、塊的數(shù)量，一般不超過（ A ）。A、45塊； B、5塊； C、56塊；D、8塊37、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的正確畫法是（ B ）。 A、畫一條線 B、畫兩條線 C、間隙小時(shí)畫一條線 D、畫一條線、兩條線均可38、在零件的尺寸標(biāo)注中，為了避免將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應(yīng)選擇（ C ）空出不注。A、全長尺寸 B、重要尺寸 C、次要尺寸 D、任意尺寸39、當(dāng)其他條件不變時(shí)，切削速度提高一倍，刀具耐用度（ A ）。A、大約降低到原來的3.125 % B、大約降低到原來的21 % C、大約降低到原來的78 % D、維持不變40、影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的外圓車刀標(biāo)注角度是（ C ）。A、前

15、角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角41、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置 （ B ）。A、與切削速度無關(guān) B、與切削速度成正比 C、與切削速度成反比 D、與工件外徑成正比 42、在數(shù)控加工中，選擇（ B ）的主要依據(jù)是“機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度” 。A、主軸轉(zhuǎn)速 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削速度43、在數(shù)控加工實(shí)踐中，粗車時(shí)的進(jìn)給量一般?。?C ）。A、0.050.2mm/r B、0.20.3mm/r C、0.31.5mm/r D、1.53mm/r44、將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫著（ A ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火45、數(shù)控機(jī)床

16、液壓系統(tǒng)的用途有（ A ）。A、卡盤及頂尖的控制 B、切屑清理 C、電磁閥控制 D、刀具控制46、數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)裝置大多用于（ D ）。A、卡盤及頂尖的控制 B、電磁閥控制 C、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的平衡 D、切屑清理47、模數(shù)是齒輪尺寸計(jì)算中的重要基本參數(shù)。 當(dāng)模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=26時(shí)，分度圓直徑d為 （ B ）。A、13mm B、52mm C、24mm D、28mm48、 數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 （ C ）。A、位置控制系統(tǒng) B、順序控制系統(tǒng) C、輪廓控制系統(tǒng) D、速度控制系統(tǒng)49、按照制定工藝規(guī)程的步驟, 在“擬定工藝路線”后, 應(yīng)該接著 ( B )。A、選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額 B、確定各工序

17、的加工余量，繪制工序圖C、編制工藝文件 D、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析50、具有“在低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點(diǎn)的導(dǎo)軌是 （ C ）A、滑動(dòng)導(dǎo)軌 B、鑄鐵-淬火鋼導(dǎo)軌 C、滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、靜電導(dǎo)軌51、選用脈沖編碼器的依據(jù)是 （ D ）。A、機(jī)床滾珠絲桿直徑 B、機(jī)床滾珠絲桿長度C、主軸轉(zhuǎn)速或螺紋功能 D、機(jī)床滾珠絲桿導(dǎo)程52、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角b是1.5º，若步進(jìn)電機(jī)通用電頻率f為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n為 （ B ）r/mm.。A、3000 B、500 C、1500 D、100053、數(shù)控車床自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的工作過程是 （ B ）。A、定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊 B、抬起、轉(zhuǎn)位、定位

18、、夾緊 C、轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊 D、抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位54、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓缸或液壓馬達(dá)是 （ B ）。A、動(dòng)力裝置 B、執(zhí)行機(jī)構(gòu) C、控制調(diào)節(jié)裝置 D、輔助裝置55、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于 （ B ）。A、通電次數(shù) B、通電頻率 C、通電相序 D、步距角56、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的特點(diǎn)是 （ D ）。A、插補(bǔ)精度高 B、運(yùn)算速度快 C、容易實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng) D、運(yùn)算直觀57、在非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，最簡單的直線逼近法是 （ C ）。A、圓弧逼近法 B、等弦長直線逼近法C、等間距直線逼近法 D、等誤差直線逼近法58、用戶宏程序是（ B ）。A、用準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序 B、用宏指令編寫的程序C

19、、用輔助功能指令編寫的子程序 D、子程序59、CAM軟件發(fā)展的主要方向是（ A ）。A、特征編程 B、采用UNLX平臺(tái) C、采用NT操作系統(tǒng) D、模板技術(shù)60、數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的功能鍵中，“POS”表示 （ B ）。A、顯示報(bào)警信息 B、顯示坐標(biāo)位置 C、顯示程序內(nèi)容 D、顯示用戶提示信息三、判斷題1、當(dāng)蝸桿的模數(shù)、直徑相同時(shí)，三線蝸桿比四線蝸桿的導(dǎo)程角大。（ × ）2、將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。（ ）3、數(shù)控編程計(jì)算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（ ）4、交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時(shí)，要保質(zhì)U/f=常數(shù)，也

20、就是隨著頻率的下降，電壓保持不變。（ × ）5、杠桿千分尺可以進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，亦可以進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（ ）6、精車端面時(shí)，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機(jī)床有關(guān)的主要原因是中滑板的主軸軸線的垂直度誤差較大。（ ）7、滾珠絲桿螺紋副采用預(yù)緊力消除軸向間隙，其預(yù)緊力越大越好。（ × ）8、對(duì)于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機(jī)床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（ ）9. 提高工藝過程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關(guān)。（ × ）10、轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高

21、的數(shù)控機(jī)床。（ ）11. 數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)能完成分度運(yùn)動(dòng)和實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。（ × ）12、一般數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)的。（ ）13、 車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)較多，比較容易磨損，因此規(guī)定導(dǎo)軌只允許凸起。（ ）14、主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定的位置，這是自動(dòng)換刀所必須的功能。（ ）15、為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作，高速數(shù)控機(jī)床必須采用高速動(dòng)力卡盤，而不能用一般卡盤。（ ）16、 C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（ ）17、 數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將

22、所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完成相應(yīng)的動(dòng)作，然后由PCL送給CNC完成信號(hào)。（ ）18、麻花鉆的前角主要是隨著螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（ ）19、步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行頻率小于它的起動(dòng)頻率。（ × ）20、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（ ）21、 粗加工時(shí)，一般允許積屑瘤存在；精加工時(shí)，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。（ ）22、刀具耐用度受切削用量的影響。實(shí)際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較

23、大的切削深度和較小的切削速度，使進(jìn)給量大小適中。（ ）23、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C，相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、B、C的正方向相應(yīng)地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進(jìn)的方向。（ ）24、 安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，可用來防止機(jī)床工作時(shí)因超載而損壞零件。（ ）25、 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（ ）26、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。（ ）27、 數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。（ ）28、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)用的伺服電動(dòng)機(jī)主要有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流和交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)，交流調(diào)速

24、電動(dòng)機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)展的一個(gè)方向。（ ）29、不同相數(shù)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動(dòng)轉(zhuǎn)矩越大。（ ）30、在數(shù)控車床不具備刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，如用假想尖編程，就會(huì)產(chǎn)生誤差，而用一個(gè)軸加工，則不會(huì)由于假想刀尖編程而產(chǎn)生誤差。（ ）31、扭簧測(cè)微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測(cè)量范圍又小，因此，測(cè)頭與被測(cè)工件之間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。（ ）32、子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結(jié)束指令02后。（ ）33、手工編程適用于各種工件形狀的編程。（ × ）34、采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完

25、成的部分均可采用循環(huán)。（ ）35、切斷時(shí)的切削速度是始終不變的。（ × ）36、主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸。（ ）37、斜視圖的作用是表達(dá)機(jī)件傾斜部分的真實(shí)形狀。 ( )38、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。 ( × )39、粗加工時(shí)，一般允許積屑瘤存在; 精加工時(shí), 由于工件的表面粗糙度要求較小, 尺寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。 ( )40、液壓元件按其功能可分為四個(gè)部分即： 動(dòng)力部分, 執(zhí)行

26、部分, 控制部分和輔助部分。 ( )41、液壓傳動(dòng)中, 壓力的大小取決于油液流量的大小。 ( × )42、蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比, 稱為蝸桿直徑系數(shù)。 ( )43、數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床, 直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 ( )44、手工編制適用于各種工件形狀的編程。 ( × )45、用等間距法計(jì)算節(jié)點(diǎn)較簡單, 但由于取定值X, 在曲率半徑較大時(shí), 程序段數(shù)較多較密。 ( )46、數(shù)控自動(dòng)編程計(jì)算中, 常用的擬合方法有: 牛頓插值法, 三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。 ( )47、對(duì)于具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床，其主軸部件除主軸，主軸軸

27、承和傳動(dòng)件等一般組成部分外，還具有自動(dòng)夾緊, 主軸自動(dòng)準(zhǔn)停和主軸裝刀吹凈等裝置。 ( )48、主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定的位置，這是自動(dòng)換刀所必須的功能。 ( )49、變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速以下或以上來進(jìn)行調(diào)速, 額定轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的頻率就是額定頻率。 ( )50、交流變頻調(diào)速，在額定頻率上調(diào)時(shí)， 電壓保持一定,電動(dòng)機(jī)是處于怛功率的調(diào)節(jié)之中。 ( )51、絕對(duì)式光電編碼器能記錄轉(zhuǎn)過了多大角度，還能指出軸目前處在什么位置。 ( )52、光柵尺是全閉環(huán)控制的位移測(cè)量傳感器，它具有精度高, 響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn), 是一種接觸式測(cè)量傳感器。 ( × )53、旋轉(zhuǎn)變壓

28、器是一種具有電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角檢測(cè)裝置。 ( )54、數(shù)控系統(tǒng)與外存儲(chǔ)器（如穿孔機(jī)等）進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送或與通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信大多采用RS_232C標(biāo)準(zhǔn)串行接口。 ( )55、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)用的伺服電動(dòng)機(jī)主要有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，直流和交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)，交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)展的一個(gè)方向。 ( )56、不同相數(shù)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)距不同，一般相數(shù)越多，拍數(shù)越多,，則起動(dòng)轉(zhuǎn)距越大。 ( )57、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行頻率小于它的起動(dòng)頻率。 ( × )58、在數(shù)控車床編程中，X用直徑或半徑值來編程， 增量編程時(shí)用徑向?qū)嶋H位移的二倍值來編程。 ( × )59、為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作，高速數(shù)控機(jī)

29、床必須采用高速動(dòng)力卡盤，而不能用一般卡盤。 ( )60、在一個(gè)零件上，凡是有兩處或兩處以上形狀和大小都相同的部分，均可以用子程序調(diào)用或循環(huán)方式來加工。 ( )四、 簡答題1、什么是自適應(yīng)控制？答：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，根據(jù)實(shí)際參數(shù)的變化值，自動(dòng)改變機(jī)床切削進(jìn)給量，使機(jī)床能適應(yīng)任何瞬時(shí)的變化，始終保質(zhì)在最佳的加工狀態(tài)。這種控制方法，即叫自適應(yīng)控制。2、數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度的檢測(cè)方法？答：一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)形成的中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同的條件下，重復(fù)作七次定位，測(cè)出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的最大值，以三個(gè)位置中最大差值的1/2附上正負(fù)符號(hào)，

30、作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。3、數(shù)控機(jī)床的齒輪傳動(dòng)副為什么要消除齒側(cè)間隙？斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)常用的消隙措施有哪幾種？答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常處于自動(dòng)變向狀態(tài)，齒側(cè)間隙會(huì)造成進(jìn)給反向時(shí)丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動(dòng)中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調(diào)整法和斜齒輪壓簧調(diào)整法消除間隙。4、何謂擬合誤差、等誤差法？答：采用直線和圓弧線對(duì)非圓曲線進(jìn)行擬合處理，而產(chǎn)生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時(shí)，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學(xué)處理方法，稱為等誤差法。5、什么叫工藝尺寸鏈？答：在加工過程中,同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。6、

31、滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對(duì)不需要提高硬度部分）淬火車螺紋、或銑槽粗磨底溫時(shí)效半精磨低溫時(shí)效精磨7、水平儀一般使用在什么場合？答：水平儀一般是用來測(cè)量直線度和垂直度的，如測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機(jī)器時(shí)，經(jīng)常要用到水平儀。8、可轉(zhuǎn)位銑刀的主要特點(diǎn)是什么？答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉(zhuǎn)位刀片采用機(jī)械夾固，避免了焊接刀具內(nèi)應(yīng)力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號(hào)的刀片，幾何參數(shù)一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果好：能選用較高的銑削速

32、度和較大的進(jìn)給量；使用和裝卸方便，換刀和對(duì)刀時(shí)間短，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和切削加工自動(dòng)線；節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設(shè)備、人工，使生產(chǎn)成本下降。（3）簡化工具管理，有利于新型刀具材料應(yīng)用，有利于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。9、改進(jìn)工夾具有哪幾個(gè)主要原則？答：（1）為了保證工件達(dá)到圖樣的精度和技術(shù)要求，檢查夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)是否重合。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對(duì)應(yīng)。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的方法，只能用軸向夾緊的方法。（4）如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增加工藝撐頭。10、什么叫機(jī)床的幾何精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工件面的幾何精度，決定加工精度的

33、運(yùn)動(dòng)件在低速空轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度；決定加工精度的零、部件之間及其運(yùn)動(dòng)軌跡之間的相對(duì)位置精度等。五、計(jì)算題1、用三針測(cè)量T30×68梯形螺紋，測(cè)得百分尺的讀數(shù)M=30.80毫米?，F(xiàn)已知測(cè)得的值M與螺紋中徑d2，測(cè)量針d0和螺距P的關(guān)系式為M=d2+4.864 d01.866P，且取d0=0.518P，求被測(cè)梯形螺紋中徑d2等于多少？ 解：將測(cè)量針直徑d0=0.518p代入M值計(jì)算公式M=d2+4.864×0.518×61.866×6=30.8 d2=30.84.864×0.518×6+1.866×626.879mm答：梯形螺紋的中

34、徑d2應(yīng)是26.879毫米。2、在車床上車削工件外圓時(shí)，車刀刀尖受切削力的作用，用測(cè)力計(jì)測(cè)得徑向力Fx=2250N，軸向力Fy=3150N，圓周力Fz=9000N，試計(jì)算刀尖所受合力的大??？解： F =F2 X+F2 Y+F2 Z =22502 +31502 +90002 = 9857（N）9.8(Kg)3、用杠桿千分表測(cè)量工件時(shí)，測(cè)量桿軸線與工件表面夾角為30º，杠桿千分表表面的測(cè)量讀數(shù)為0.036mm，求正確讀數(shù)值。解：根據(jù)Aacos 已知a=0.036mm， A=0.036×cos30º=0.031mm4、如圖所示零件，工件平面1和3已經(jīng)加工，加工平面2控制

35、40 0 -0.2 ，求尺寸A0及其公差。 解 ：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環(huán)A1、A2，A0為封閉環(huán)， A1 A0 A2 A0max=A1max-A2min=100-39.8=60.2mmA0min=A1min-A2max=99.9-40=59.9mmA0=60+0.2 -0.1mm T=0.2-（-0.1）=0.3mm5、刻度值為0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑R= 103132mm(約103m),當(dāng)平面在1000mm長度中傾斜0.03mm,求水準(zhǔn)泡移動(dòng)的距離。 解：已知 L=1000mm R=103132mm tg=0.03/1000=0.00003 =6 =2R/

36、360×60×60=2×103132×6/360×60×60=3mm 水平儀每格2mm,則水準(zhǔn)泡移動(dòng)1格半，即移動(dòng)3mm.6、用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法插補(bǔ)第一象限的直線OA，O點(diǎn)坐標(biāo)為（0,0），A點(diǎn)坐標(biāo)為（4,2），列出插補(bǔ)計(jì)算過程填于表中，并畫出插補(bǔ)軌跡圖。直線插補(bǔ)節(jié)拍表節(jié)拍判別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)值計(jì)算終點(diǎn)判別起點(diǎn)F00nXe-Ye123456 答：節(jié)拍判別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)值計(jì)算終點(diǎn)判別起點(diǎn)F00NXe+ Ye =61F00+XF1=F0-Ye= -2n=6-1=52F1=-2<0+YF2=F1+Xe= 2n=5-1=43F2=2>0+XF3=F2-Ye= 0n=4-1=34F3=0+XF4=F3-Ye= -2n=3-1