探析混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、探析混凝土質(zhì)量通病防治措施    摘要：混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。特別是近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。  關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量、通病防治、措施 一、均勻沉降裂縫 （一）原因分析 裂縫多屬貫穿性的,走向與沉降情況有關(guān),一般與地面呈45°90°方向發(fā)展,裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系,而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于

2、結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和沒有進(jìn)行必要的加固處理,或地基受到破壞,使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降,另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模,也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。 （二）預(yù)防措施 1、對(duì)軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)與加固。 2、避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件,如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固。 3、構(gòu)件預(yù)制場地不應(yīng)設(shè)在凍土上,周圍應(yīng)做好排水措施。 （三）治理方法 1、模板表面應(yīng)清理干凈,不得有雜物;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),直到排出氣泡為止。 2、表面做粉刷的,可不處理,表面不粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,

3、用原混凝土配合比無石子砂漿,將麻面抹平壓光。 二、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 （一）產(chǎn)生的原因 1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 （二）防治的措施 1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均

4、勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 三、露筋： （一）現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 （二）產(chǎn)生的原因： 1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊

5、太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 （三）防治的措施： 1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，

6、防止過早拆模，碰壞棱角。 2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 四、麻面 （一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （二）產(chǎn)生的原因 1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 1、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 3、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 4、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面； 5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排

7、出，在模板表面形成麻點(diǎn)。 （三）防治的措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。五、孔洞 （一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （二）產(chǎn)生的原因： 1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 （三）防治的措施： 1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 六、縫隙、夾層 （一）現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 （二）產(chǎn)生的原因： 1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 2、施工縫處鋸屑、泥