回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1、江蘇德龍鎳業(yè)有限公司還原焙燒系統(tǒng)操作規(guī)程江蘇德龍鎳業(yè)有限公司（一期）一 部分主要工藝設(shè)備介紹設(shè)備名稱用途規(guī)格與性能窯頭冷卻風(fēng)機冷卻下料篩條及窯頭密封套冷卻型號：Y2-280S-6額定功率：45KW額定電流：86A轉(zhuǎn)速：980r/min風(fēng)量：27757m3/h窯頭助燃風(fēng)機提供煤氣燃燒所需要的氧及調(diào)節(jié)火焰形狀型號：Y2-315S-6額定功率：75KW額定電流：142A轉(zhuǎn)速：985r/min風(fēng)量：29940m3/h壓力：4000Pa焙燒窯主電機用與回轉(zhuǎn)窯傳動型號：YPSP355L-8額定功率：200KW額定電流: 370A轉(zhuǎn)距：2546.7N.M輔傳型號： Y2-180L-4額定功率：22KW額定電

2、流：42.95A轉(zhuǎn)速：1470r/min窯尾助燃風(fēng)機提供煤氣燃燒所需要的氧及調(diào)節(jié)火焰形狀型號：Y2-280S-6額定功率：45KW額定電流：86A轉(zhuǎn)速：980r/min風(fēng)量：25896m3/h壓力：4000Pa除塵風(fēng)機用與焙燒系統(tǒng)的排風(fēng)型號：YKK450-6額定功率：450KW額定電流：854A轉(zhuǎn)速：990r/min風(fēng)量：19000m3/h壓力：4500Pa干燥窯主電機用與干燥窯傳動型號：YSNP400L1-4額定功率：315KW額定電流：550A轉(zhuǎn)距：2006 N.M輔傳型號：Y2-200L1-6額定功率：18.5KW額定電流：38.6A轉(zhuǎn)速：980r/min其它設(shè)備，請參考相關(guān)單機說明書

3、二 工藝流程介紹1 干燥窯及喂料工藝流程介紹 紅土鎳礦經(jīng)往返式給料機通過皮帶輸送至干燥窯內(nèi)進行烘干出料。出窯干料經(jīng)破碎后通過輸送皮帶至原料倉和干料堆場。按一定的比例加入石灰石和蘭炭等配料后經(jīng)皮帶輸送至焙燒窯，進行高溫烘干和還原。2 焙燒窯及喂料工藝流程介紹 按一定比例配成的混合干礦通過皮帶輸送至焙燒窯內(nèi)高溫烘干還原。焙燒窯內(nèi)砌有4道擋料圈，由窯尾至窯頭分別為4擋，3擋，2擋，1擋。1擋高50CM，其余3擋各為30CM。入窯物料經(jīng)輸送至焙燒窯內(nèi)吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進行初級烘干以除表面水份，焙燒窯以1.2rpm/min旋轉(zhuǎn)將物料推至窯頭方向進行烘干和還原。最終出窯物料將達到500-600左右

4、。因物料內(nèi)溶劑礦物較多，故在煅燒時因注意切勿將窯溫過高控制，以防物料發(fā)生液相，在窯內(nèi)結(jié)圈影響窯內(nèi)截面積和窯內(nèi)通風(fēng)。同時當(dāng)窯圈整體夸落時，旋轉(zhuǎn)至窯頭下料處堵料，而增加勞動強度。三 啟動與停車操作A 焙燒窯 1 點火前的準(zhǔn)備1.1 現(xiàn)場檢查各有關(guān)設(shè)備檢修后的完好情況及潤滑情況1.2 有關(guān)人員、支架、工具、雜物等應(yīng)該全部撤離并清理干凈 1.3檢查全系統(tǒng)的人孔門，并嚴(yán)密關(guān)閉，檢查各下料處下料情況。1.4確認(rèn)煤氣站煤氣是否充足，確認(rèn)柴油的油量和柴火的數(shù)量是否滿足點火升溫要求。1.5檢查PLC控制系統(tǒng)各設(shè)備、儀器是否已有備妥信號，確認(rèn)設(shè)備供氣、供水情況，將存在的問題及時通知相關(guān)人員解決。1.6根據(jù)需要對部

5、分主要設(shè)備聯(lián)動試車，將檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在問題向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.7工藝工程師提供升溫曲線圖交付操作員1.8開啟主要設(shè)備潤滑系統(tǒng)，除塵風(fēng)機，助燃風(fēng)機。2 點火升溫2.1將窯頭煤氣管道上方的放散全部打開，電爐煙氣出口上方的放散（如未開）也全部打開。2.2接主管領(lǐng)導(dǎo)點火指令后，將點火木材運入窯內(nèi)一檔前，澆上柴油。撤出所有人員，聯(lián)系煤氣站送輸高溫蒸汽對煤氣管道吹掃（不少于30分鐘）。窯頭助燃風(fēng)機和窯尾除塵風(fēng)機頻率調(diào)至適當(dāng)。2.3 吹掃完畢后通知煤氣站進行首次輸送煤氣，此時將煤氣流量閥門全部關(guān)閉，確認(rèn)窯頭燒嘴內(nèi)有煤氣冒出5min后，通知煤氣站即切斷供氣。此時堅決杜絕窯內(nèi)有明

6、火的產(chǎn)生。將除塵風(fēng)機的頻率適當(dāng)加大，增加窯內(nèi)通風(fēng)量，使窯內(nèi)煤氣盡快排空。2.4 觀察窯內(nèi)煤氣濃度和窯頭燒嘴，是否還有殘留煤氣。確認(rèn)燒嘴和窯內(nèi)以無煤氣后，適當(dāng)調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。點火人員進入窯內(nèi)將柴火點燃，撤出后，同時點燃火把伸自燒嘴處，聯(lián)系煤氣站再次正常供氣。當(dāng)燒嘴處煤氣點燃后，觀察火焰然燒情況，調(diào)節(jié)直至正常后方可將火把拿出，同時將窯頭煤氣放散關(guān)閉。2.5 確認(rèn)燒嘴煤氣點燃后，調(diào)整助燃風(fēng)機的風(fēng)量，保證火焰的穩(wěn)定。以期窯內(nèi)得到較理想的升溫狀況2.6 點火完成后啟動窯輔傳（如輔傳存在問題不能啟動，可開啟主傳電機調(diào)至最低轉(zhuǎn)速10HZ），連續(xù)慢轉(zhuǎn)。2.7 升溫過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，嚴(yán)格遵照升

7、溫曲線圖升溫。應(yīng)使頭尾溫度均穩(wěn)步上升。為防止頭尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大煤氣量。同時逐步調(diào)整好助燃風(fēng)機大小風(fēng)量，使得煤氣充分燃燒，保持火焰正常。3 加料前的準(zhǔn)備3.1 通知現(xiàn)場崗位人員到窯慢轉(zhuǎn)裝置處，等待中控啟動主傳電機，當(dāng)主機電流達到300A-400A,立即通知現(xiàn)場崗位人員停慢轉(zhuǎn)電機。3.2調(diào)節(jié)好各風(fēng)機的頻率，將窯內(nèi)通風(fēng)量拉至適當(dāng)大小，將窯速提到30HZ往上（如設(shè)備問題可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速）。煤氣閥門開至正常大小，保證窯內(nèi)溫度已達到適合加料的條件。四個區(qū)的溫度已達到正常煅燒所控制的溫度范圍，焙燒窯出口煙氣溫度提高到300往上，方可通知原料車間開始以最小喂料量輸送原料。4 加料操作4.1 加料初期，系統(tǒng)溫

8、度應(yīng)略高控制，但不可使系統(tǒng)溫度長時間偏高。注意加料量的幅度和煤氣用量的比例關(guān)系。4.2 應(yīng)注意觀察窯內(nèi)情況，感覺窯頭負(fù)壓和窯前溫度的高低，通知現(xiàn)場加強對窯系統(tǒng)的巡檢確保各鎖風(fēng)閥和風(fēng)門靈活閃動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3 窯前清堵人員密切關(guān)注出窯物料，發(fā)現(xiàn)大塊及時清除。以防止篩條堵塞而增加清堵時的勞動強度。5 正常運行的部分參數(shù)范圍5.1 焙燒窯一區(qū)溫度 850±505.2 焙燒窯二區(qū)溫度 400±505.3 焙燒窯四區(qū)溫度 200±505.4 焙燒窯煙氣出口溫度 290±205.5 電除塵入口溫度 200以上為一般情況下的參考參數(shù)范圍，如實際生產(chǎn)中有更改，

9、以更改參數(shù)為準(zhǔn)6 計劃停窯操作6.1 接到計劃停窯通知后，確定具體停窯時間。通知現(xiàn)場，煤氣站做好停窯停氣的準(zhǔn)備工作。6.2 通知原料停止供料6.3 聯(lián)系煤氣站開始關(guān)閉煤氣閥門，當(dāng)閥門全部關(guān)閉后通知煤氣站處切斷煤氣流量。注意觀察窯內(nèi)燒嘴殘留煤氣是否燒盡。此時無需調(diào)整各風(fēng)機的頻率，保證窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)量燃燒殘留煤氣。當(dāng)燒嘴已無燃燒火焰時，表明熄火整個過程已經(jīng)完成。6.4 當(dāng)窯內(nèi)已無大量物料下落后，此時須逐漸降低窯轉(zhuǎn)速，直至最低10赫茲。窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，6小時之后可視筒體溫度決定延長或間息轉(zhuǎn)窯。間息轉(zhuǎn)窯1/4圈，間隔時間初期為15Min左右，時間隨著筒體溫度的下降逐漸延長。降至環(huán)境溫度后仍須1-2小時轉(zhuǎn)

10、窯1/4圈6.5 在窯系統(tǒng)冷卻至環(huán)境溫度后，可停窯頭助燃風(fēng)機及窯頭冷卻風(fēng)機。窯尾除塵風(fēng)機視電爐運行情況調(diào)節(jié)或停止6.6停窯時間6-8小時，如煤氣總管溫度低于80以下，需調(diào)節(jié)煤氣閥門的開度，往復(fù)數(shù)次，以防煤氣內(nèi)焦油結(jié)焦，卡住煤氣閥門。7 故障停窯操作7.1 除塵風(fēng)機跳停操作a 立即通知原料停止供料系統(tǒng)b 通知相關(guān)人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況，注意窯口正壓，防止返火傷人。通知煤氣站做好隨時切斷煤氣的準(zhǔn)備工作。將煤氣閥門適當(dāng)關(guān)小。根據(jù)分析結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)窯尾除塵風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的時間。c 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)的情況，確認(rèn)再次點火的時間.7.2 窯頭助燃風(fēng)機跳停操作a 通知原料立即停止供料系統(tǒng).b 通

11、知相關(guān)人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況. 通知煤氣站做好隨時斷煤氣的準(zhǔn)備工作。將煤氣閥門適當(dāng)關(guān)小。c 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)的情況，等待風(fēng)機啟動.7.3 窯主機跳停操作a 通知原料立即停止供料系統(tǒng)b 通知相關(guān)人員查明原因，盡快啟動輔轉(zhuǎn)慢轉(zhuǎn)窯。根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn)恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的時間。c調(diào)節(jié)好煤氣用量，防止窯內(nèi)溫度過高或過低。d 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做好重新投料的工作.B 干燥窯 1 開機前的準(zhǔn)備 1.1 檢查輔傳電機的離合器是否已經(jīng)分離，窯前后觀察門是否已經(jīng)關(guān)閉。 1.2 各循環(huán)冷水閥門打開，保持水壓正常。 1.3 確認(rèn)有持續(xù)穩(wěn)定的供熱源，干燥窯出口溫度達到150以上，窯內(nèi)溫度滿足加料的條件 2 開機后需注意的事項 2.1 開啟主機加料后需巡檢各軸瓦溫度，各傳動設(shè)備是否有異響，窯尾下料是否正常。控制主機電流在正常波動范圍之內(nèi)。2.3 干燥窯出口溫度低于70以下，通知原料車間減小喂料或停止供料，以保正出窯物料水份達