噴淋系統(tǒng)施工工藝

1、7.2.3噴淋系統(tǒng)施工程序現(xiàn)場檢驗材料、部件 放線、敷管 管網(wǎng)沖洗、試壓 管道刷漆 設備安裝 設備單體試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試驗 竣工驗收系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。系統(tǒng)的管道，采用內(nèi)外鍍鋅鋼管，管件的材質(zhì)等級，應與所采用的管子一致。管件在安裝前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：1） 材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計要求；2） 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；3） 尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求；4） 螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷。5） 各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺

2、陷。系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要部件，應檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。檢驗噴頭1）噴頭的型號、規(guī)格要符合設計要求；2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；3）噴頭的外觀應無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象；4）閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗壓力應為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭

3、。 檢驗濕式報警閥1）濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；2）濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞；3）水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象。檢驗壓力開關、水流指示器檢查壓力開關、水流指示器外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。放線、敷管在施工前確定標高，有交叉的地方，按小管讓大管的原則，與各專業(yè)施工隊作好協(xié)調(diào)，嚴格按施工設計圖要求進行放線、敷管。管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛

4、邊，并清除管道內(nèi)部的雜物。消防給水管安裝，給水管網(wǎng)主管道采用法蘭連接或卡箍（套）式專用管件連接，平面管網(wǎng)采用內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管螺紋連接；螺紋連接時應將連接處外露的麻根或其他填料清理干凈，對內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管與法蘭的焊接處均應作好防腐處理。管道采用螺紋連接按以下工序進行：鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機上按施工圖尺寸下料、套絲；當管道變徑時采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個。螺紋連接的密封填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。采用溝槽連接是近幾年出現(xiàn)的一種新型管道連接方式，分為溝槽式連接

5、和開孔式連接,卡箍溝槽式連接按以下工序進行：施工準備：1）對管子進行測量，確定其滿足要求；2）準備好相應管徑的成套連接件；3）檢查機器，使用狀況良好。溝槽式連接：1）管子的壓制：a.用切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，端面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。b.將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上；c.將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈900。d.啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；e.停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復步驟45，直至符合溝槽規(guī)范；f.當溝槽的深度和寬度符合要求時，

6、滾槽機卸荷，取出管子；g.在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。2）安裝過程a.將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；b.將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留有間隙，間隙應符合標準要求；c.移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；d.校直管道中軸線；e.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。）f.在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。用手力壓緊卡箍的耳部；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。開孔式連接：1）管子的開孔a.將開孔機固定在管子

7、預定開孔處；b.開啟開孔機；c.操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；d.開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復位；e.清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；f.孔洞處有毛刺時，應用砂輪機或銼刀打磨光滑。2）安裝過程a.將放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接頭與孔洞中心對準，和上另一半接頭。b.用手壓緊接頭的耳部；c.在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；d.在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管的安裝。E.有振動的場所和埋地管應采用柔性接頭。其實場所應用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔45 個剛性接頭應設置一個柔

8、性接頭。h.當采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應影響被開孔管道的強度，通常開孔最大直徑應小于被開孔管道直徑的1/2：當開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2 時，應采用卡箍三通、四通管件。管道直徑等于或大于100mm 時，水平管段每20m 加法蘭，立管上每三層加法蘭。在凈空高度大于8m 的場所內(nèi)，立管上應加法蘭。管道的安裝位置應符合設計施工圖要求。當設計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（）2540507080100125150200距離（）4050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的安裝管道固定牢固，管道支架或

9、吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（）2540507080100125150200距離（）3.54.55666.5789.5立管支架按以下規(guī)定進行：1）樓層高度5m，設置1個支架，>5m不少于2個。2）立管支架安裝高度為1.31.5m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：1）配水管須在中點設1個防晃支架（管徑50mm 以下可不設）；2）配水管（含干管、支管）的長度超過15m 時，須設不少于1個防晃支架（包括DN50 管）；3）管徑>50mm 的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設置1個防晃支架。管道支架、吊架、防晃支架的型式（見下圖）、材質(zhì)、加工尺寸

10、及焊接質(zhì)量等應符合設計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5 1.8m 。管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性接頭（下左圖）。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm（見下右圖）；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，且應坡向排水管。閥門安裝：1） 閥門安裝前作耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范中規(guī)定，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1

11、個，如有漏裂等不合格的應再抽查20%；仍有不合格則必須逐個試驗，對于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密試驗；2） 閥門安裝位置、進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理，閥門表面應潔凈，閥門操作手柄應便于操作；3） 閥門安裝法蘭應對接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在同一側(cè)、螺桿露出螺母長度一致、且不大于螺桿直徑的1/2，襯墊材質(zhì)應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于公稱直徑的兩倍。 管網(wǎng)試壓、沖洗噴淋管網(wǎng)沖洗應逐層進行，水流速度不小于3m/s，水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，出水顏色與

12、進水顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)試壓應逐層進行，水壓時，水溫不低于4，水壓強度試驗值為1.6Mpa，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)應無泄漏和變形。且壓力下降不應大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗，該試驗應在管網(wǎng)沖洗和強度試驗合格后進行，該試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。管網(wǎng)試壓、沖洗時，應請建設方、監(jiān)理參加。支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，應馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆，待用。管道應在每批材料進庫檢驗合格后，也應馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道環(huán)氧層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試壓合格及設備安裝合

13、格后，表面統(tǒng)一刷二遍調(diào)合漆（對用于埋地管道，還應按三油兩布的要求進行管道防腐）。設備安裝檢查設備器材的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應符合設計要求。噴淋水泵接合器安裝水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為1540m。濕式報警閥組安裝1） 報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地

14、面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設置標明防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌。2） 壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。3） 排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。4）水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。5） 過濾器安裝在延遲器前。噴頭安裝1） 噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應根據(jù)設計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更

15、換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。2） 噴頭與被保護對象的水平距離不小于0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不小于0.45m。3）當通風管道寬度大于1.2m 時，噴頭應在其腹面以下居中布置。4） 噴頭與梁、通風管道的距離按下表規(guī)定：噴頭濺水盤與梁或通風管道的底面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離a標準噴頭其他噴頭00a0.30.060.040.3a0.60.140.140.6a0.90.240.250.9a1.20.350.381.2a1.50.450.551.5a1.8>0.45>0.55a1.85） 安裝噴頭時,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶

16、，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為1020N.m。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為400。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道