人工挖孔樁工程監(jiān)理細則

1、人工挖孔樁工程監(jiān)理細則人工挖孔樁工程監(jiān)理細則一、工程慨況一、工程慨況 1、項目概況 11項目名稱： 12項目建設(shè)地點： 13建設(shè)單位： 14設(shè)計單位： 15施工單位： 2、工程特點 3、編制依據(jù)二、工藝流程二、工藝流程 施工放線（定位）開挖樁孔（每次一節(jié)約高1米）磚砌護壁循環(huán)以上工序直至樁底（部份墩控制爆破）吊放鋼筋籠 澆注芯砼檢測（動測、抽芯等）驗收。三、質(zhì)量控制要點三、質(zhì)量控制要點 3.1質(zhì)量保證項目 3.1.1混凝土的原材料質(zhì)量和混凝土配合比必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。 3.1.2樁芯混凝土灌注量不得小于計算體積。 3.1.3灌注混凝土樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、 3.1.4樁孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。 3.1.5鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 3.1.6鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 3.2、基本項目 3.2.1混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量，商品砼必須審查配合比料單及現(xiàn)場塌落度。 3.2.2灌注混凝土?xí)r，必須隨澆隨振，每次澆注高度不得大于800mm。 3.2.3鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 3.2.4鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求，鋼筋籠成型后須

3、進行中間驗收，做好記錄。 3.2.5孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。 3.2.6護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上 下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高，護壁直徑（外，內(nèi)）誤差不大于5cm。3.3允許偏差表表3-1 挖孔樁允許偏差挖孔樁允許偏差 項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差（%）樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗鋼筋籠直徑10尺量檢驗鋼筋籠長度100尺量檢驗現(xiàn)澆砼-500.5%50拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%100拉線和尺量檢驗四、監(jiān)理工作要求四、監(jiān)理工作要求 4.1審查分項工程施工組織方

4、案，以及方案、工藝的合理性、技術(shù)可行性，現(xiàn)場查對樁位放線是否和設(shè)計圖紙相符。 4.2審查投入的各項資源計劃，是否滿意施工進度和工藝要求。 4.3審查各種測量及計量儀器設(shè)備的計量鑒定準用證書。 4.4審查施工組織投入的施工及管理人員的數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，要審查所有特殊上崗人員的上崗資格證書。 4.5對所使用的主要材料：水泥、砂、石、摻合料等，要求施工單位填報擬用材料申報表，審查同意后方準進場，進場后，材料檢驗見證員按規(guī)定抽樣檢查，送檢測中心試驗合格后方可投入使用。 4.6審查現(xiàn)場攪料混凝土配合比是否滿足設(shè)計要求，材料配合比是否 合理。 4.7上一工序辦理隱蔽驗收、合格后方可允許下工序的施工。 4

5、.8督促施工單位做好安全措施的落實工作，在巡視過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即提出整改意見。 4.9現(xiàn)場攪拌站，在攪拌前抽查機械設(shè)備的狀況是否良好，計量儀器是否準確。 4.10商品砼在第一車進場時應(yīng)審查其配比、標號、塌落度等各項指標 是否與設(shè)計相符，以后施工過程中隨機進行抽查，并抽樣檢驗。 4.11在澆搗過程中，實行旁站，并做好記錄。 4.12在澆搗完成后，及時采取養(yǎng)護措施。 4.13在混凝土澆搗28天后，檢查砼強度試壓報告，強度是否符合設(shè)計要求。 4.14按規(guī)定對樁進行檢測（動測、抽芯等）。 4.15發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷、通病或其它問題，及時提出整改意見，并督促施工單位按時整改完成。五、施工注意事項五、施

6、工注意事項 5.1避免工程質(zhì)量通病措施 5.1.1樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因，嚴格控制一次澆注振搗的厚度。 5.1.2混凝土局部強度不足。由于粗細骨料稱量不足水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，加強用料稱量管理，嚴格按設(shè)計要求控制水灰比。 5.1.3混凝土局部離析。由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻，溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成?？刂祈懦隽峡陔x澆注面在0.61.0米左右。 5.1.4鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置等分距離點上，制作鋼筋籠的底

7、 墊高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 5.1.5孔巖樣，用膠帶裝好密封盡量保留孔底巖樣備查。 5.1.6樁孔滲水量超過1m3/h 時，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程澆搗樁芯砼。 5.2人工挖孔樁施工安全規(guī)定 5.2.1做好圖紙會審工作。形成會審紀要，連同施工圖、施工方案等為主要施工依據(jù)。 5.2.2挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于150mm。挖孔樁的孔深不得超過25m。當樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則按已擴底部分計）。 5.2.3 場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細

8、檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄審查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。 5.2.4人工挖孔樁和土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設(shè)計要求。 5.2.4人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有 害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 5.2.6當樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下增加設(shè)置，在吊筒上下時，作業(yè)人員必須站在防

9、護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，用儀器進行有毒氣檢測，或在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊在樁孔底，放置時間不得小于3min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 5.2.7樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；如在孔底爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應(yīng)加蓋，爆破后，必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 5.2.8樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安

10、全礦燈或12V以下安全燈。 5.2.9已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍蔽。 5.2.10凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 5.2.11施工場地內(nèi)的一切電源、電線的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”（GB50194-93）。 5.3成品保護 5.3.1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放以免造成彎曲和錯用。 5.3.2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 5.3.3樁頭外露主筋要妥善保護，不得任