塑料水杯注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄1 塑件的成型工藝分析31.1 塑件的原材料分析31.2 塑料件的尺寸分析31.3 塑件表面質(zhì)量分析31.4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析41.5 成形工藝參數(shù)、工藝卡41.5.1 塑件的體積及質(zhì)量41.5.2 選用注射機(jī)41.5.3 塑件注射成型工藝參數(shù)52 模具結(jié)構(gòu)方案的確定62.1 型腔數(shù)目的確定62.2 分型面的選擇72.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)82.3.1主流道的設(shè)計(jì) 82.3.2 澆口的設(shè)計(jì)92.4 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)102.4.1 側(cè)向分型抽芯距的確定102.4.2 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算102.4.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)112.4.4 斜導(dǎo)柱的材料及安裝配合112.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)122.5.1

2、設(shè)計(jì)原則122.5.2 推桿材料122.5.3 推桿的形式122.5.4 推桿的導(dǎo)向132.5.5 推桿的復(fù)位132.6 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇132.7 排氣溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)143 成型零件工作尺寸的計(jì)算 143.1 成型零部件的磨損 153.2 成型零部件的制造誤差153.3 塑件的基本尺寸計(jì)算153.3.2 型腔深度153.3.3 型芯高度153.3.4 壁厚163.3.5 圓角163.3.6 柄長(zhǎng)164 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 174.1 注射量的校核174.2 注射壓力的校核174.3 鎖模力的校核174.4 裝模部分有關(guān)尺寸的校核184.4.1 模具閉合高度的校核184.4.2 模具安裝部分

3、的校核184.4.3 模具開(kāi)模行程的校核184.4.4 頂出部分的校核181、塑件的成型工藝分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料為PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度性 能 特 點(diǎn)成 型 特 點(diǎn)PP熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)半結(jié)晶型10120化學(xué)穩(wěn)定性較好，耐熱性較差，光、氧作用下容易降解，機(jī)械性能比聚乙烯好。成型是收縮大，成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性。結(jié)論：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過(guò)275C。模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800

4、bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。1.2 塑料件的尺寸分析塑件零件圖圖1.2所示，根據(jù)零件圖，該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差（參見(jiàn)課程“附錄 模塑件尺寸公差表” ）。其主要尺寸公差標(biāo)注如下

5、（單位均為mm）：高度尺寸：80-0.86 78+0.86 外形尺寸： 38-0.56 60-0.74 內(nèi)形尺寸： 36+0.56 56+0.741.3 塑件表面質(zhì)量分析塑件是日常使用的水杯，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面質(zhì)量一般要求較高，在Ra0.8以上。1.4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析聚丙烯（PP）水杯的收縮率按照前人經(jīng)驗(yàn)取20/1000。塑件水杯是薄壁回轉(zhuǎn)體，為利于脫模，塑件的外壁有2的脫模斜度，此斜度在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，能保證順利脫模，故無(wú)需另行設(shè)計(jì)。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm4mm之間。此塑料件最大壁厚為4.0mm，最小壁厚為1.2mm，壁厚均勻，在推薦值之間。易于成型。1

6、.5 成形工藝參數(shù)、工藝卡1.5.1 塑件的體積及質(zhì)量根據(jù)圖樣尺寸，利用畫(huà)圖軟件建立塑件三維模型，經(jīng)分析得：塑件體積：V塑 26880mm3塑件質(zhì)量：M塑V塑1.04cm/g26.88cm27.96g塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量： M = M塑 + M凝 54（g）1.5.2 選用注射機(jī)根據(jù)塑件的形狀，取一模一件的模具結(jié)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成型機(jī)：G54-S200/400,表1.2為該注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。表1.2 注射機(jī)G54-S200/400的技術(shù)參數(shù)額定注射量/cm3200400螺桿直徑/mm55注射壓力/Mpa109模具最大厚度/mm406模具最小厚度/mm165拉桿空間/mm290368注射

7、行程/mm160注射方式螺桿式鎖模力/KN2540最大成型面積/cm2645模板最大行程/mm260頂出形式動(dòng)模板設(shè)有頂板，開(kāi)模是通過(guò)動(dòng)模板與頂板相碰，機(jī)械頂出塑件合模方式液壓-機(jī)械液壓泵流量/（L/min)170、12動(dòng)、定模固定板尺寸/mm532634液壓泵壓力/Mpa6.5噴嘴弧半徑/mm18孔半徑/mm4機(jī)器外形尺寸/mm4700140018001.5.3 塑件注射成型工藝參數(shù)PP塑件注射成型工藝參數(shù)如表1.2所示，（參見(jiàn)附錄H），試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；模塑成型工藝卡如表1.3所示。表1.2 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：801000C

8、成型時(shí)間S注射時(shí)間：2060保壓時(shí)間：03冷卻時(shí)間：2090總周期：50160時(shí)間：46h料筒溫度0C后段：160180中段：180200前段：200220螺桿轉(zhuǎn)速r/min48噴嘴溫度0C直通式：170190注射壓力Mpa70100模具溫度0C8090保壓壓力Mpa5060中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院水杯注射工藝卡片資料編號(hào)車 間模具教研室共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱水杯材料牌號(hào)PP設(shè)備型號(hào)G54-S200/400裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)1零件圖號(hào)單件質(zhì)量28g工裝號(hào)材料干燥設(shè)備G54-S200/400溫度0C801000C時(shí)間h46h料筒溫度后段0C160180中段0C180200前段0C200220噴嘴

9、0C170190模具溫度0C8090時(shí)間注射S2060保壓S03冷卻S2090壓力注射70100背壓后處理溫度0C時(shí)間定額輔助min時(shí)間h單件min檢驗(yàn)控制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師2.1 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)

10、期生產(chǎn)的小塑件。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：n =（0.8G-m2）/m1式中：G 注塑機(jī)的最大注射量（g），取200gm1 單個(gè)塑件的重量（g）取200gm2 澆注系統(tǒng)的重量（g）取14.9g但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來(lái)看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模一腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。2.2 分型面的選擇分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分

11、型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向平行和垂直。模具分型面的選擇原則：1、分型面應(yīng)選在塑件最大截面處。2、不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對(duì)外觀質(zhì)量有明確要求的塑件更應(yīng)注意。3、有利于保證塑件的精度要求。4、有利于模具的加工，特別是型腔的加工。（盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便）5、有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。6、便于塑件的脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。7、盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。8、便于嵌件的安裝。9、長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。分型面的開(kāi)設(shè)如下圖:2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、澆口的設(shè)計(jì)。2.3.1主流道的設(shè)計(jì)

12、主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有24的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時(shí)澆圖 2.2 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC52H

13、RC）。熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑B=A+（0.51）mm，球面凹坑半徑R=X+(25)mm，半錐角a為2040，盡可能縮短長(zhǎng)度L（小于60mm為佳）。如圖2.2所示。本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63m，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來(lái)設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R= X +( 25 )mm，

14、X=18mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1= d2 +( 0.51 ) mm,取d1=4mm。流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。本套產(chǎn)品澆口套如圖2.3。圖2.3 澆口套2.3.2 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的截面積通常為分流道的截面面積的0.03%0.09%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為0.52mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口

15、、圓環(huán)形澆口、護(hù)耳澆口等，澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的

16、塑件，又因?yàn)樵撃＞咭蚱浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機(jī)構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。并且表面網(wǎng)格的孔上。2.4 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)抽芯形式其結(jié)構(gòu)如圖2.5所示，此側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由（15）斜導(dǎo)柱等構(gòu)成。側(cè)向抽芯的實(shí)現(xiàn)是在開(kāi)模時(shí)定模底座帶動(dòng)斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，而斜導(dǎo)柱又帶動(dòng)（2）定模板運(yùn)動(dòng)分開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。 圖 2.4 抽芯形式其結(jié)構(gòu)2.4.1側(cè)向分型抽芯距的確定一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凹凸臺(tái)的高度大23mm。塑件上側(cè)凹深38mm，定抽芯距最少為（382）mm即40mm。2.4.2 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算其中:Fc抽芯力（N）c側(cè)型芯成形部分的截面平均周長(zhǎng)。h側(cè)型芯成形部分的高度。p塑件對(duì)側(cè)抽芯

17、的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件，p（0.81.2）107 Pa。取p1.0 107 Pa。塑件在熱關(guān)態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般0.150.2，取0.18。側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取20。代入上式得: 2.4.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)2.4.3.1 斜導(dǎo)柱形狀采用圓形截面的斜導(dǎo)柱，其圖如2.5。圖2.5 斜導(dǎo)柱形狀2.4.3.2.斜導(dǎo)柱傾角一般在設(shè)計(jì)時(shí)不大于25，最常用為12 22，通常抽芯距短時(shí)取小些，抽芯距長(zhǎng)時(shí)取大些;抽芯力大時(shí)可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。另外，斜導(dǎo)柱在對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜導(dǎo)柱非對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力無(wú)法抵消，要取小些。綜上所述，因模具的斜導(dǎo)柱為對(duì)稱布置，且

18、抽芯距較小，抽芯力也不大，取200。2.4.3.3 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算由抽芯力Fc，傾角20，查表得最大彎曲力Fw、Hw，根據(jù)Fw和Hw以及，查表得斜導(dǎo)柱直徑為25mm。2.4.3.4 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算粗略計(jì)算：L3=Ssin，取L為118mm。2.4.4 斜導(dǎo)柱的材料及安裝配合斜導(dǎo)柱的材料多為T(mén)8,T10等碳素工具鋼，也可以用45鋼滲碳處理。此斜導(dǎo)柱的材料選45鋼。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)?；瑒?dòng)摩擦，熱處理要求硬度HRC55。表面粗糙度Ra0.8m。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)度配合H7/m6。為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，或在兩者之間保留0.51mm的間

19、距。其斜導(dǎo)柱壓板圖如2.6示。圖2.6 斜導(dǎo)柱壓板2.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。2.5.1 設(shè)計(jì)原則1推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)；2保證塑件不因推出而變形損壞；3機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；4合模時(shí)的正確復(fù)位。2.5.2 推桿材料推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6m以下，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長(zhǎng)使用壽命。在存放推桿時(shí)，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。2.5.3

20、 推桿的形式推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。對(duì)于此塑料制品，是采用14根圓形截面的推桿。如圖2.7所示。圖2.7 推桿2.5.4 推桿的導(dǎo)向?qū)τ诤袛?shù)量較多并且頂出較細(xì)小的頂管頂出機(jī)構(gòu)，以及大面積的推板頂出機(jī)構(gòu)來(lái)講，防止頂出機(jī)構(gòu)的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會(huì)造成細(xì)小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的同時(shí)還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板的彎曲。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)，即有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。2.5.5 推桿的復(fù)位使用推桿作為推出零件的脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動(dòng)作，開(kāi)始下一次注

21、射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。本模具設(shè)置復(fù)位桿，復(fù)位桿用45鋼，HRC4550。圖2.8所示。圖2.8 復(fù)位桿2.6 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù),確定選用2930型標(biāo)準(zhǔn)模架，擬用現(xiàn)在比較流行的FUTABA標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上述分析，此模具是含推件板、大水口類型的，所以選用“FUTABA-SB3535 40 45 145”其中參數(shù)的含義是：圖2.9 模架的結(jié)構(gòu)2.7 排氣溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表

22、面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡(jiǎn)單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之

23、間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03mm。3. 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面：3.1 成型零部件的磨損其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。中小形塑件我們?nèi)=1/6。3.2 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，z=1/3 ,通常取IT6IT9級(jí)精度。3.3 塑件的基本尺寸計(jì)算3.3.1型腔徑向尺寸3.3.2 型腔深度3.3.3 型芯高度3.3.4 壁厚3.3.5 圓角3.3.6 柄長(zhǎng)4 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核注射機(jī)G54-S200/400的主要參數(shù)如下表所示：表4.1 G54-S200/400注射機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱注射量400cm2定位孔直徑125mm最大開(kāi)模行程S260mm噴嘴球頭半徑18mm最大裝模高度Hmax406mm噴嘴孔直徑4mm最小裝模高度Hmin165mm中心頂桿直徑25mm模板最大安裝尺寸532634頂出行程01304.1注射量的校核如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=52000