塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)文件

1、山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件 標(biāo) 題：塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:1/71. 目的制定本標(biāo)準(zhǔn)在于規(guī)范塑膠粒子、塑膠件來料和自制塑膠件品質(zhì)檢驗(yàn)，確保提供的產(chǎn)品符合客戶的要求。2. 適用范圍適用于塑膠粒子、塑膠件(帶表面處理和不帶表面處理)來料和自制的檢驗(yàn)及其品質(zhì)判定。本檢驗(yàn)規(guī)范適用于客戶未提出要求情況下本公司的來料、自制件檢驗(yàn)作業(yè)，客戶有提出要求時則參考客戶之標(biāo)準(zhǔn)。3. 職責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由工藝部制定和修訂升版，由品保部進(jìn)貨檢驗(yàn)員IQC負(fù)責(zé)執(zhí)行。4. 引用文件 抽樣允收計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板。5. 檢驗(yàn)儀

2、器設(shè)備洛氏硬度計(jì)、含水率測試儀、百格刀、3M600膠紙、中華2H鉛筆、螺紋通止規(guī)、拉力計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺、彎曲試驗(yàn)臺。6. 抽樣標(biāo)準(zhǔn): 6.1 正常檢驗(yàn)：外觀依據(jù)GB/T 2828.1-2003 正常檢檢一次抽樣方案，AQL接收質(zhì)量限為2.5，尺寸每批抽測5PCS,每種性能與裝配測試每批抽測3PCS。6.2 加嚴(yán)檢驗(yàn)：外觀依據(jù)GB/T 2828.1-2003 加嚴(yán)檢檢一次抽樣方案，AQL接收質(zhì)量限為2.5，尺寸每批抽測5PCS,每種性能與裝配測試每批抽測3PCS。6.3 呆滯料：外觀依據(jù)GB/T 2828.1-2003 正常檢檢一次抽樣方案，AQL接收質(zhì)量限為2.5，尺寸每批抽測5PCS,每

3、種性能與裝配測試每批抽測3PCS。6.4 抽樣方法：采用隨機(jī)抽樣，從不同包（箱）中隨機(jī)抽取樣品。7. 定義7.1 塑膠件測量面定義A測量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如后蓋的正面。B測量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如鏡殼、保持架的側(cè)面。C測量面：正常使用時看不到，只有在產(chǎn)品拆解時才能看到的內(nèi)表面，如M3000后視鏡下底座。D測量面：在產(chǎn)品內(nèi)部，在正常使用情況下用戶看不到的表面，如調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。7.2 缺陷分類A.致命缺陷（CRI）：可能對汽車的操作者造成傷害、潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用

4、時會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。B.主要缺陷（MAJ）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題：塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:2/7C.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用。 7.3 不合格品分類 A. 致命缺陷類不合格品：有一個或以上致命缺陷，也可能還含有嚴(yán)重或輕微缺陷的單位產(chǎn)品。 B. 嚴(yán)重缺陷類不合格品：有一個或以上嚴(yán)重缺陷，也可能還含有輕微缺陷的單位產(chǎn)品。C. 輕微缺陷類不

5、合格品：有一個或以上輕微缺陷的單位產(chǎn)品。7.4 塑膠粒子不良缺陷定義色差：與樣板對比，出現(xiàn)顏色偏差。雜質(zhì)：塑膠顆粒里混有雜物。粒度不均：塑膠顆粒大小不均勻。7.5 塑膠件素材不良缺陷定義縮痕：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線（結(jié)合線）：塑膠熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑膠件的表面形成一條明顯的線。頂出痕、頂白(頂凸)：塑膠件頂桿區(qū)域因頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起，比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑膠件表面上的裂紋。油漬（油污）：在塑膠件表面殘留的油污。指脫模劑、頂針潤滑油與模具保

6、養(yǎng)用油所造成的污染。 翹曲及變形：塑膠件成型時受力不均或應(yīng)力而造成塑膠件的形變，表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。 飛邊（毛邊、披鋒）：由于注塑工藝或模具原因,造成在塑膠件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑膠件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點(diǎn)（雜質(zhì)）：在塑膠件表面和內(nèi)部的細(xì)微粒和雜質(zhì)。缺料（填充不足）：注料量不足。進(jìn)膠口：工件的進(jìn)料口。色差：產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。拉痕（拉模、邊拖花）：為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。過火（燒焦）：射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。修飾不良：修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。銀絲：斑痕或銀灰色條紋

7、，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒?。異色條紋：顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題： 塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:3/7斷裂：可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。臟污（積塵）：沾染異物。點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。亮斑：對于非光面的塑料件，由于

8、壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。7.6 塑膠件噴漆不良缺陷定義顆粒：在噴漆表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。毛屑（毛絮）：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。

9、色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴漆區(qū)域。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題： 塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:4/7手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。霧狀

10、：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧?？s水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。7.7 裝配組件不良缺陷定義嵌裝裂縫：螺母等嵌裝時產(chǎn)生的可視裂痕。斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯位?？p隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。無法型合：如M3000后視鏡支架下堵蓋卡腳與下支座孔不對位無法裝配等。8. 檢驗(yàn)條件8.1 檢驗(yàn)光源：40瓦雙日光燈；8.2 檢驗(yàn)視力：裸眼或矯正視力1.0以上；8.

11、3 檢驗(yàn)距離：產(chǎn)品距日光燈8090CM；人眼距產(chǎn)品2535CM；8.4 檢驗(yàn)視角：檢視面與桌面成30-45°角；上下左右轉(zhuǎn)動15-25°；8.5 檢驗(yàn)時間：3-5S。9. 檢驗(yàn)方法（1） 每批次來料檢查塑膠粒子和塑膠件的顏色、形狀、更改狀態(tài)、材質(zhì)牌號是否與圖紙或樣板要求相符。（2） 每批次來料檢查塑膠粒子和塑膠件原材料材質(zhì)檢驗(yàn)單出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否填寫正確，完善，最終品質(zhì)判定是否合格；自產(chǎn)塑膠件需檢查過程檢驗(yàn)記錄、過程監(jiān)控記錄、產(chǎn)品標(biāo)識卡和工序流轉(zhuǎn)卡是否填寫正確、完善，如不齊全、正確，則要求報(bào)檢車間補(bǔ)充完善后檢驗(yàn)或拒絕檢驗(yàn)。（3） 按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣，檢查塑膠件有無明顯披峰、劃傷、

12、斷裂、縮水、水口、變形、臟污等不良現(xiàn)象。（4） 塑膠件每批隨機(jī)抽取3PCS樣品，用型合（裝配）性相對物進(jìn)行組裝，檢查塑膠件有無組裝不良。（5） 塑膠件每批隨機(jī)抽取5PCS樣品，按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或樣板，準(zhǔn)備好卡尺、高度尺，對檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中所標(biāo)明的重點(diǎn)尺寸（圖示中標(biāo)注的尺寸），記錄測試數(shù)據(jù)。對難于測量的尺寸，可以實(shí)配為準(zhǔn)，用型合性相對物對其進(jìn)行實(shí)配，檢查有無過松、過緊、不到位的不良現(xiàn)象。（6） 如塑膠件有螺孔，用對應(yīng)圖紙規(guī)格尺寸的螺紋通止規(guī)對每批隨機(jī)抽取每個螺孔號產(chǎn)品各3PCS進(jìn)行測試。客戶有規(guī)定檢測方法的，按照客戶規(guī)定檢測方法進(jìn)行操作。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題： 塑膠粒子和

13、塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:5/7（7） 供應(yīng)商需要測試每批塑料粒子的熔融指數(shù)均符合規(guī)格要求（不同的材料熔融指數(shù)也不同），必須在出貨報(bào)告里體現(xiàn)。（8） 每批塑膠粒子和塑膠件包裝檢查：檢查供應(yīng)商送貨單、車間入庫單是否填寫完整、正確，檢查有無混料，檢查紙箱及內(nèi)包裝有無破損、受潮等不良，檢查有無來料和半成品標(biāo)識。備注：1、當(dāng)對來料無法進(jìn)行檢驗(yàn)時，可根據(jù)供應(yīng)商提供的出貨檢驗(yàn)報(bào)告對產(chǎn)品進(jìn)行判定，并跟蹤使用效果。2、本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于來料及自產(chǎn)塑膠件檢驗(yàn)的品質(zhì)判定，若本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及到的檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容，請參照相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3、當(dāng)合同方對

14、本標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容存在分歧時，需經(jīng)合同方共同協(xié)商，且本公司具有最終的解釋權(quán)。9.1 外觀具體判定標(biāo)準(zhǔn)9.1.1缺陷代碼對照表代碼NLWSDHDS名稱（單位）數(shù)目（個）長度(mm)寬度(mm)面積（mm2）直徑(mm)深度(mm)距離(mm)9.1.2塑膠件素材外觀要求序號不良項(xiàng)目A測量面B測量面C測量面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.20mm , N2,且DS15mm D0.25mm , N2 且DS15mmD0.50mm , N2且DS15mm同色點(diǎn)D0.25mm , N2 且DS15mmD0.30mm , N2 且DS15mmD0.60mm , N2且DS15mm2外力損傷碰傷不允許不允許D0.

15、50mm , N2且DS15mm硬劃傷不允許不允許L2mm，W0.1mm,N2且DS15mm3細(xì)劃痕L2.0mm，W0.1mm, N1L3.0mm，W0.1mm，N1L5.0mm，W0.1mm ， N2且DS15mm4飛邊H0.1mm且配合后無明顯手感H0.10mm且配合后無明顯手感。H0.20mm且不影響裝配。5縮痕參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲不允許參照圖紙要求不影響配合效果時允許10色差參照限度樣品，目測顏色無明顯差異 11頂白/頂凸不允許不允許參照限

16、度樣品12填充不足不允許不允許參照限度樣品13銀絲/流紋/燒焦不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品備注：1） 直徑小于0.10mm且間距大于15mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題： 塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:6/7 2）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。3）點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷，摸上去有手感的顆粒按異色點(diǎn)計(jì)算。4）且當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。5) D測量面的外

17、觀缺陷以不影響配合效果時允許。9.1.3塑膠噴漆件外觀要求序號不良項(xiàng)目A測量面B測量面C測量面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.20mm , N2,且DS15mm D0.25mm , N2 且DS15mmD0.50mm , N2且DS15mm同色點(diǎn)D0.25mm , N2 且DS15mmD0.30mm , N2 且DS15mmD0.60mm , N2且DS15mm2外力損傷碰傷不允許不允許D0.50mm , N2且DS15mm硬劃痕不允許不允許L2.0mm, W0.1mm, N2且DS15mm3細(xì)劃痕L2.0mm且W0.05mm, N1L3.0mm，W0.1mm，N1L5.0mm，W0.1mm，N2且DS1

18、5mm4纖維狀毛絮L1.0mm, W0.1mm且N1L2.0mm, W0.1mm, 且N1L2.5mm, W0.1mm，N2且DS15mm 5飛邊H0.05mm且配合后無明顯手感H0.10mm且配合后無明顯手感H0.20mm且不影響裝配6熔接痕參照限度樣品7積漆參照限度樣品8縮痕參照限度樣品9多噴參照限度樣品10桔紋參照限度樣品11氣泡不允許12陰影不允許13色差參照上下限度樣品，目測顏色無明顯差異 14手?。ú豢刹脸┎辉试S15透底不允許16剝落 不允許備注：1）直徑小于0.10mm且間距大于15mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。3）點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、

19、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷，如果摸上去有手感的顆粒按照異色點(diǎn)計(jì)算。4）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。5）D測量面的外觀缺陷以不影響配合效果時允許。山東海內(nèi)特汽車部件有限公司 作業(yè)文件標(biāo) 題： 塑膠粒子和塑膠件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：HNT/QC-PB-04版本：A/0生效日期：2014.11.24頁次:7/79.2 組裝具體判定標(biāo)準(zhǔn)a) 螺母嵌裝：無漏嵌裝，螺母無下陷或浮高現(xiàn)象，鑲嵌后無裂痕。螺母力矩：螺母嵌裝后，用扭力螺絲刀測試大于或等于1.5kgf.cm為合格。螺母拉力：螺母嵌裝后，用拉力計(jì)測試大于或等于7.5kg為合格。螺紋檢測：使螺紋通止規(guī)檢測,通端通、止端止。另：當(dāng)圖紙對螺母檢驗(yàn)有特殊要求時，按圖紙要求執(zhí)行。 b) 組合件配合：組合件配合接口斷差小于0.2mm，邊緣及彎角配合斷差小于1mm為合格，運(yùn)動部位不允許有干涉及阻力。 另：當(dāng)具體產(chǎn)品有特殊要求時，按特殊要求處理。 c) 扣位強(qiáng)度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無明顯變形及脆斷現(xiàn)象。d) 熔接線強(qiáng)度：對有明顯熔接線的產(chǎn)品對