基礎(chǔ)承臺、底板技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)承臺 底板技術(shù)交底記錄表B2 編號：工程名稱：十堰萬達(dá)廣場施工總承包工程交底時間： 2014年9月11日交 底 內(nèi) 容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：基礎(chǔ)承臺、底板工程2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號： 3、交底內(nèi)容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料、機(jī)械： 1.1.1 主要材料：MU7.5灰砂磚、商品混凝土、掃帚、木抹子、塑料薄膜、草簾被（20mm厚）等。1.1.2 一般機(jī)具有：天泵、地泵、振動棒、平板振動器、電子測溫儀1.2 作業(yè)條件： 3.1.1熟悉圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案。3.1.2測量、技術(shù)人員事先軸線及標(biāo)高控制點。確保準(zhǔn)確無誤。再復(fù)核計算出基底標(biāo)高，墊層施工前，測量人員復(fù)核底標(biāo)

2、高是否和圖紙一致，墊層施工完畢后再次復(fù)核標(biāo)高，正確無誤后方可進(jìn)行施工。3.1.3提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。2 操作工藝2.1基礎(chǔ)底板、承臺模板施工2.1.1承臺磚胎模施工2.1.1.1土方開挖至基底后進(jìn)行整平夯實，將樁頭截至設(shè)計標(biāo)高并確保樁頭深入承臺錨固長度。再澆筑混凝土墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制墊層面標(biāo)高。澆筑完畢好在混凝土未凝固之前進(jìn)行抹壓收光。確保表面光滑、平整。墊層施工完畢后認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，正確無誤后放出底板外邊線、承臺邊線、電梯井等需要砌筑磚胎模部位的軸線。2.1.1.2施工工藝：承臺墊層砼澆筑完畢放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）排磚砌筑承臺磚胎膜抄測標(biāo)高胎模上口

3、護(hù)角抹灰胎模內(nèi)側(cè)抹灰濕水養(yǎng)護(hù)。2.1.1.3磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑成型，墻厚240mm，墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，轉(zhuǎn)角處抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工： 承臺磚胎模大樣圖（直角） 承臺斜面放坡做法2.1.1.4磚胎模施工完后，承臺坑土對稱回填，回填前用木方或鋼管臨時固定，回填土必須分層夯實，分層厚度不大于250mm，壓實系數(shù)0.94。不得采用淤泥質(zhì)土及建筑垃圾回填。2.1.2基礎(chǔ)底板外模施工基礎(chǔ)底板外模采用240厚灰砂磚墻，砌筑高度高出基礎(chǔ)底板頂面兩皮磚（墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚水

4、泥砂漿，直角部位要求抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固）。導(dǎo)墻高度500mm,澆筑混凝土之前要做“吊模” ，導(dǎo)墻兩側(cè)模板用對拉螺桿固定，外側(cè)增加鋼管頂緊頂牢。具體措施如下圖：混凝土導(dǎo)墻模板施工做法2.1.3集水坑、電梯井坑模板安裝模板安裝前在樁頭縱筋或者底板鋼筋縱筋上焊接抗浮C25吊筋，吊筋上端用于控制模板上浮及位移。另外模板上壓足夠重的重物（如混凝土樁頭等），杜絕“吊?！鄙细　?模板安裝完畢后，在坑內(nèi)用,48鋼管按間距500，兩頭加 U托頂緊頂牢。四角設(shè)置對角斜撐。（詳見下圖） 集水井模板安裝平面A-A剖面圖2.1.4基礎(chǔ)梁磚胎模施工2.1.4.1土方開挖至基礎(chǔ)梁底后進(jìn)行整平夯實

5、，再澆筑混凝土墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制墊層面標(biāo)高。澆筑完畢好在混凝土未凝固之前進(jìn)行抹壓收光。確保表面光滑、平整。墊層施工完畢后認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，正確無誤后放出基礎(chǔ)梁軸線、外邊線。2.1.4.2施工工藝：基礎(chǔ)梁墊層砼澆筑完畢放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）排磚砌筑基礎(chǔ)梁磚胎膜抄測標(biāo)高胎模上口護(hù)角抹灰胎模內(nèi)側(cè)抹灰濕水養(yǎng)護(hù)。2.1.4.3磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑成型，墻厚240mm，墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，轉(zhuǎn)角處抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。磚胎模砌筑時兩端要和基礎(chǔ)磚胎模事先預(yù)留的斜槎咬合密實。磚模按下圖所示施工：基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑示意圖基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑斷面2.1.4.4基礎(chǔ)梁

6、磚胎模施工完后，基礎(chǔ)梁兩側(cè)土對稱回填，回填前用木方或鋼管臨時固定，回填土必須分層夯實，分層厚度不大于250mm，壓實系數(shù)0.94。不得采用淤泥質(zhì)土及建筑垃圾回填。2.2基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋施工2.2.1鋼筋保護(hù)層表2-1 鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱地下室外墻及水池側(cè)壁地下室底板底樁基筏板、承臺基礎(chǔ)梁外墻外側(cè)與水池內(nèi)側(cè)外墻內(nèi)側(cè)與水池外側(cè)板底板面板底板面梁底、梁側(cè)梁面混凝土保護(hù)層厚度5030503050305030注：除滿足表中規(guī)定外，混凝土保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。本工程鋼筋保護(hù)層豎向構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)）采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，間距為1000mm×1000mm，水平構(gòu)件（筏板、承臺）鋼筋

7、保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚度×40mm×40mm）,水平間距1000mm。所有墊塊呈梅花型布置。2.2.2搭接、錨固、接頭方式本工程受拉鋼筋最小錨固長度laE及最小搭接長度llE表2-2 受拉鋼筋抗震錨固長度laE混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類C30C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB30035d32d29d26dHRB40040d37d33d30d注： HPB300級鋼筋，為受拉鋼筋時，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。任何情況下錨固長度不應(yīng)小于250mm。2.2.3本工程底板鋼筋搭接按 25考慮配筋。搭接部位、長度必須

8、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。表2-3 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll（搭接接頭面積按25%）混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C30C40HPB30042d35dHRB40048d40d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋直徑計算。本表是按縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%,乘以修正系數(shù)1.2后的取值。底板鋼筋接頭位置不受限制，任意部位均可搭接。2.2.4鋼筋搭接或錨固長度所依據(jù)的混凝土強(qiáng)度等級按搭接或錨固所在部位的混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級。并按上表進(jìn)行施工。2.2.5直徑16的鋼筋采用綁扎搭接，直徑16的鋼筋均采用機(jī)械連接，質(zhì)量符

9、合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程，接頭等級為I級，機(jī)械連接優(yōu)先選擇等級為I級的直螺紋接頭。一般情況下，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率不宜超過50。2.2.6樁縱向受力主筋錨入承臺長度不小于35d（d為樁主筋直徑），筏板基礎(chǔ)端部錨固長度具體見施工詳圖。2.3.基礎(chǔ)底板、承臺混凝土施工 2.3.1混凝土澆筑2.3.1.1泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。2.3.1.2采用“斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不大于400mm。下

10、料時，混凝土自然流淌，采用一個坡度（1:8左右）斜向分層澆筑，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。2.3.1.3底板混凝土振搗時，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，當(dāng)鋼筋較密時，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒振搗。最后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍（約為450mm），振搗時間為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振

11、搗器距離模板不大于450mm，并不緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2.3.1.4振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置

12、和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2.3.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天（養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定后，可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求。3.質(zhì)量保證措施3.1鋼筋安裝質(zhì)量保證表8-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架長±10尺量寬、高±52受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋網(wǎng)片

13、間距±20尺量連續(xù)3個間距網(wǎng)格尺寸±204綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量連續(xù)3個間距網(wǎng)眼尺寸±205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、承臺±10尺量鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量保證3.2.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表8-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且303標(biāo)高

14、層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線-拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、梁、±5墻、板±38電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查9筒全高（H）垂直度H/1000、且30經(jīng)緯儀、量尺10預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量12螺栓外露長度53.2.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不要超過混凝土的初凝時間，對混凝土的到場和入模時間都要及時記錄。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并要在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3.2.3底板

15、、承臺混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.3停水、停電預(yù)防措施3.3.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺大型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動器、混凝土泵使用。3.3.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水箱。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，還可以利用降水井的水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水

16、排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。3.5坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160±20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。4.職業(yè)健康安全措施4.1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，且要堆放穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。4.2電動機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。4.3機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4.4機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)

17、。4.5抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。4.6人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.7吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。4.8切割機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料。切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。4.9塔吊起重臂下嚴(yán)禁站人。4.10澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。4.11在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員