YC1130連桿工藝過程卡片

1、.鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13頁第 1頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時10粗銑兩端面1、粗銑工件兩端面中任一端面至（工件厚度/2+22.7）±0.1，參考 尺寸為47±0.1，12.5 ，平面度公差0.08。2、粗銑工件另一端面至45.4±0.1，12.5 ，平面度公差為0.08，兩端面平行度公差為0.1，兩端面對毛坯中心對稱度為0.

2、30。3、去除已加工部位毛刺、飛邊。20粗磨兩端面1、粗磨工件任一端面至45.5 0+0.1，1.6 ，平面度公差為0.03。2、粗磨工件另一端面至45.25 0+0.05，1.6 ，平面度公差為0.03， 兩端面平行度公差為0.06。3、去除已加工部位毛刺、飛邊。4、工件退磁。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第 2頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制

3、件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時30鉆小頭孔鉆小頭孔尺寸為40 0+0.16 ，小頭孔對60外園同軸度公差為1。對定位端面垂直度公差為0.1，粗糙度公差為12.5 。40予鏜小頭孔予鏜小頭孔至41.5 +0.04+0.07，3.2 ，小頭孔園柱度公差為0.03，對定位端面垂直度公差為0.05。50車外園車大頭外園至112 00.14，對大小頭孔中心線對稱度公差為0.1，園柱度公差為0.02，粗糙度為6.3 。60倒小頭孔角1、倒小頭孔一端倒角至1.5×45。，6.3 。2、倒小頭孔另一端倒角至1.5×45。，6.3 。編

4、制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第 3頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時70銑定位點1、銑小頭后端定位點，粗糙度公差為3.2 ，已加工面對小頭孔中心距 為30±0.05，對大小頭中心線平行度為0.02，對定位端面垂直 度公差為0.03。2、銑小頭側端定位點（

5、連桿工字筋上帶字面向上，銑右側） 粗糙度公差為3.2 ，已加工面對小頭孔中心距為30±0.05， 對大小頭中心線平行度為0.02，對定位端面垂直度公差為0.03。80予鏜大頭孔1、鏜連桿桿部園弧至R35±0.1，12.5 ，園弧中心對小頭孔中心距為205±0.1，對外園對稱度為0.1。2、鏜連桿蓋部園弧至R35±0.1，12.5 ，園弧中心對小頭孔中心距為210.5±0.1，對外園對稱度為0.1。3、銼削已加工部位毛刺、飛邊。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限

6、 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第4 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時90銑承壓面1、銑承壓面寬度為18±0.1（蓋臺肩寬度76±0.1，左右寬度對稱）， 已加工面對蓋頂距離為19.3±0.1（承壓面對測量塊尺寸為 154.5 ±0.1），粗糙度為6. 3 ，對定位端面垂直度為0.1。2、銼削已加工部位毛刺、飛邊。100打字碼小頭定位面對側打

7、字碼，連桿體與連桿蓋部位標記號碼相同，每批工件標記數碼要清晰可辯，不得有重復現象，并打“V”標記。每100件為一組，打好了碼放在同一個位置，并與其它組區(qū)分開。110切斷1、切斷連桿分合面，12.5 ，連桿蓋分合面到承壓面距離為 38.5±0.1，對定位端面垂直度公差為0.1。2、銼削已加工部位毛刺、飛邊。3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第5 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯

8、種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時120銑桿分合面1、銑連桿體分合面，粗糙度為6.3，已加工面對后端工藝搭子面 距離為235.4 0+ 0.1，對定位端面垂直度公差為0.08，對外園 和小孔中心連線垂直度公差為0.2。2、銼削工件已加工部位毛刺、飛邊。3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。130銑蓋分合面1、銑連桿蓋分合面，粗糙度為6.3 ，已加工面到承壓面距離為 36.8±0.1，對承壓面平行度0.08，對定位端面垂直度0.08。2、銼削工件已加工部位毛刺、飛邊

9、。3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。140磨桿分合面1、磨桿分合面，保證分合面至后端定位臺階面的距離為235±0.03， 粗糙度為0.8 ，分合面平面度為0.02，對定位端面垂直度公差 0.03，對大小頭孔中心連線垂直度公差為0.05。2、去除已加工表面毛刺、飛邊。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第6 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件

10、數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。150磨蓋分合面1、磨蓋分合面，保證分合面至承壓面的距離為36.4±0.03，粗糙度 為0.8 ，分合面平面度為0.02，對定位端面垂直度公差0.03。2、去除已加工表面毛刺、飛邊。3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。160銑螺紋尾端1、銑螺紋孔尾端平面14，兩平面中心距為90±0.1，粗糙度為6.3 ，已加工面對分合面距離為29±0.1。2、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。170對字碼1、將字碼相同的連桿體、連桿蓋配對放置，整齊碼放在專用器具上

11、。180鉆雙孔連桿體與連桿蓋組合加工：1、鉆2-15 00.1，孔深為25±0.2 ，6.3 ，兩孔中心距90±0.03。2、鉆2-13.9 00.1，連桿體孔深9 00.5，6.3，兩孔中心距90±0.03。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第7 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱

12、工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時3、鉆螺紋底孔至12.5 00.1，6.3，保證兩孔中心距為90±0.03， 對分開面垂直度為100:0.1，對13.9孔同軸度為0.02。4、鉸定位孔至214.2 0.0160.043，1. 6，孔軸線對分開面垂直度 為100:0.1，保證兩孔中心距為90±0.03。5、去除孔內臟物，桿蓋每100件為一組，單獨碼放。190倒孔口角1、手持連桿體倒214.2孔口角至0.5×45。，6.3。2、手持連桿蓋倒214.2孔口角至0.5×45。，6.3。200攻絲1、攻2M14×1.56H內螺紋至尺寸，1.

13、 6，對定位孔同軸度公差 為0.02，對分開面垂直度公差為100:0.1。2、吹去定位孔及螺紋孔內臟物。3、桿蓋每100件為一組，單獨碼放。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第8 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時4、檢驗螺紋的同軸度和垂直度。210倒螺紋孔口1、倒2

14、15孔口角至1.5×45。，粗糙度為6.3。2、倒214.2孔口角至1.5×45。，粗糙度為6.3。220車承壓面1、車229承壓面，保證其到分開面距離為36 00.25，粗糙度 達3.2，對兩端面垂直度公差為0.05，對分開面平行度公差0.04。2、銼銷工件已加工部位毛刺、飛邊。3、連桿蓋放回原位，桿蓋每100件為一組，單獨碼放。230對標記號找出標記號相符的連桿體與連桿蓋整齊擺放在一起。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13

15、頁第9 頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時240合裝合裝標記號相符的連桿體與連桿蓋，合裝扭力為4958.8N·m（56公斤力）。250粗鏜大孔鏜大孔至72 00.1（根據彈簧漲套配），對定位端面垂直度公差為0.05，對外園對稱度公差為0.06，大小孔中心距為205±0.05， 大孔園柱度公差為0.05。260倒大孔角倒大孔兩端口角3.5×45。，對大孔同軸度公差為0.15，粗糙度6.3。2

16、70拆裝1、將連桿分解成連桿體與連桿蓋。2、清除連桿體、連桿蓋加工面毛刺、飛邊、雜物等。3、連桿桿蓋字碼對位，重新合裝，上扭力107.8N·m（11公斤力）。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第10頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時280精磨兩端面1、定位端

17、面向下，精磨非定位平面至45.1±0.03，粗糙度達0.8。2、精磨定位平面至45 0.27 0.17，粗糙度達0.8，兩端面平行度為0.02。3、銼削工件加工面毛刺、飛邊。290退磁工件單件單獨退磁。300半精鏜大孔1、半精鏜大孔至73.4 00.02，粗糙度1.6，對定位端面垂直度公差 為0.04，分開面位置度公差為0.1。2、精鏜小孔至42 00.02，粗糙度為0.8，小孔園柱度公差為0.007， 對定位端面垂直度公差為0.04，大小頭孔中心距為205±0.03。310壓連桿襯套將連桿襯套壓入小頭孔內，保證襯套端面比小頭孔端面低0.5±0.1。編制（日期）審

18、核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第11頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時320鉆油孔鉆6油孔至尺寸，粗糙度6.3。330精鏜1、精鏜大孔至740.019，粗糙度0.8，大孔園柱度公差為0.005， 對定位端面垂直度公差為0.04，對外園對稱度公差為0.06， 分開面位置度公差為0

19、.1。2、精鏜連桿襯套孔至38 00.015，保證大小頭孔中心距205±0.03， 粗糙度為0.8。340倒油孔角倒120。油孔角，深3。350銑油槽1、銑襯套孔油槽至R5，1.6，寬度5.5，長26，軸向位置9.5。2、去除已加工表面毛刺。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）會簽（日期）董曉勇標 記處 數更改文件號簽 字日 期鹽城雙力機械有 限 公 司機械加工工藝過程卡片產品型號YC1130零部件圖號共13 頁第12頁產品名稱柴油機零部件名稱連桿總成材料牌號40Cr毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工 序 名 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時360分解拆連桿總成為連桿體、連桿蓋，并將其配對放置在工具車上。370銑字碼面軸瓦槽1、連桿體、連桿蓋軸瓦槽，寬度6 0.070.25，位置尺寸14±0.09。2、去除已加工面毛刺。380組裝標記號相同的連桿體、連桿蓋對位后從