ZK18+820箱梁預(yù)制

1、.啞巴溝大橋預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況ZK18+820啞巴溝大橋，全長(zhǎng)156米，上部結(jié)構(gòu)采用5-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，本橋30m箱梁50片，其中邊跨中梁12片，邊跨邊梁8片，中跨中梁18片，中跨邊梁12片。本橋位于平曲線R=1200米，Ls=150米（右轉(zhuǎn)）的曲線上，縱斷面位于R=35000的豎曲線上。 橋梁每跨全幅橋?qū)捰?0片箱梁組成，梁高1.6米，間距0.775米，全橋箱梁HRB335級(jí)鋼筋用量為305664.2kg，R235鋼筋用量為81937.8kg，混凝土采用C50混凝土用量1702.6m3。2、 工期安排1、2010年06月09日2010年06月30日 第四跨右幅箱梁預(yù)制2

2、、2010年07月01日2010年07月20日 第五跨右幅箱梁預(yù)制3、2010年07月03日2010年07月25日 第三跨右幅箱梁預(yù)制4、2010年07月26日2010年08月15日 第二跨右幅箱梁預(yù)制5、2010年08月01日2010年08月20日 第一跨右幅箱梁預(yù)制6、2010年08月21日2010年09月10日 第四跨左幅箱梁預(yù)制7、2010年08月25日2010年09月15日 第五跨左幅箱梁預(yù)制8、2010年09月16日2010年10月05日 第三跨左幅箱梁預(yù)制9、2010年09月20日2010年10月10日 第二跨左幅箱梁預(yù)制10、2010年09月25日2010年10月15日 第一跨

3、左幅箱梁預(yù)制三、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)及就位情況1、施工材料（1）預(yù)制箱梁：設(shè)計(jì)混凝土數(shù)量1702.6m3，混凝土標(biāo)號(hào)C50，配合比報(bào)告已批復(fù)；（2）預(yù)制箱梁：HRB335鋼筋設(shè)計(jì)數(shù)量305664.2kg，R235鋼筋設(shè)計(jì)數(shù)量81937.8kg，除12mm鋼筋采用襄汾新金山特鋼有限公司外，其他均采用海鑫集團(tuán)，目前已進(jìn)場(chǎng)200T,各種型號(hào)齊全，滿足施工需要，原材料試驗(yàn)和焊件試驗(yàn)已完成，并符合規(guī)范要求。（3）其它原材料 各項(xiàng)原材料的進(jìn)場(chǎng)已按試驗(yàn)檢測(cè)頻率進(jìn)行了試驗(yàn)，并符合規(guī)范要求。水泥廠家：冀東海天水泥聞喜有限責(zé)任公司，已進(jìn)場(chǎng)500T碎石廠家：嶺底石料廠，已進(jìn)場(chǎng)800m3 砂子廠家：陜西灞橋砂廠,已進(jìn)

4、場(chǎng)400m3 外加劑：山西黃河新型化工有限公司恒久牌，HJUNF-2奈系高效減水劑2、施工設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1HZS50水泥砼拌和站套1良好2500型強(qiáng)制拌和機(jī)臺(tái)1良好3220kw發(fā)電機(jī)組臺(tái)1良好460T龍門吊臺(tái)2良好5ZL-50型裝載機(jī)臺(tái)2良好6電焊機(jī)臺(tái)8良好7鋼筋加工機(jī)具套4良好8模板套2良好9振搗棒臺(tái)4良好10附著器臺(tái)10良好3、施工人員（1）投入到箱梁預(yù)制的施工人員有：序號(hào)職 務(wù)姓 名備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人黃志強(qiáng)2施工負(fù)責(zé)人肖繼云3試驗(yàn)負(fù)責(zé)人傅炎朝4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人吳 文5安全負(fù)責(zé)人柳德良6質(zhì)檢員劉奇武7試驗(yàn)員鄭 輝8現(xiàn)場(chǎng)工人22人9鋼筋加工工人20人 （2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員序號(hào)職

5、務(wù)姓 名備注1駐地監(jiān)理組組長(zhǎng)魏志剛2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理邱國(guó)營(yíng)3試驗(yàn)負(fù)責(zé)人姜豪杰4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員曹玉霞四、施工前的準(zhǔn)備 施工前，我項(xiàng)目部作了如下準(zhǔn)備，現(xiàn)已全部就緒：1、 調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處于良好狀態(tài)；檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛配套能否滿足施工要求。2、 組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。3、 做好外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一片梁用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。4、 施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試

6、和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。五、施工方案預(yù)應(yīng)力箱梁在預(yù)制廠集中預(yù)制，施工時(shí)對(duì)每片箱梁?jiǎn)为?dú)編號(hào)，并在安裝過(guò)程中使其對(duì)號(hào)就位。施工順序：底座制作鋼筋加工及安裝支立側(cè)模、端模板安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋連續(xù)澆筑箱梁砼拆除內(nèi)模拆除外模穿束、張拉錨頭錨固壓漿移梁質(zhì)量驗(yàn)收1、底座制作首先硬化場(chǎng)地使底座在箱梁預(yù)制過(guò)程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃考慮，30m箱梁共設(shè)置6個(gè)臺(tái)座，配置1套中梁、1套邊梁共2套模板、2臺(tái)60T龍門吊。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)首先進(jìn)行夯實(shí)，四周采用紅磚砌筑框架，底座高度大于

7、30cm，中間用C25砼進(jìn)行澆筑，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉預(yù)埋鋼筋，砼侵入原地面35cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.0cm的預(yù)留拱度，頂面鋪3mm鋼板，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的海綿條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板來(lái)確定。2、鋼筋加工及安裝預(yù)制箱梁鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸加工成型，加工前應(yīng)保證鋼筋表面無(wú)油漬、鱗銹，鋼筋平直，無(wú)局部彎折，并掛牌統(tǒng)一存放整齊。（1）鋼筋調(diào)直：盤條用單控冷拉機(jī)調(diào)直，冷拉伸長(zhǎng)率2%。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。切斷時(shí)力求長(zhǎng)度準(zhǔn)確，偏差控制在5

8、mm以內(nèi)。根據(jù)配料單下料，要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。先下長(zhǎng)料、后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。（3）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲在常溫下進(jìn)行，不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點(diǎn)不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎折鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。（4）底板受力主筋接頭置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,接頭面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面積的50%。對(duì)于分布筋的綁扎接頭，兩接頭間距離不小于35D搭接長(zhǎng)度。（5）鋼筋焊接前，必須由持有上崗證的焊工進(jìn)行試焊，焊件經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可進(jìn)行正式焊接。（6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊綁扎在結(jié)點(diǎn)處，綁扎在水

9、平筋外側(cè)，滿綁分布，利于保證保護(hù)層厚度。（7）底板及頂板兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)架立鋼筋，防止施工時(shí)變形、且底板上層鋼筋全部點(diǎn)焊成型，防止內(nèi)模在施工過(guò)程中塌陷，造成底板變薄，影響梁板質(zhì)量。（8）頂板鋼筋在內(nèi)、外模安裝、支設(shè)完成且驗(yàn)收合格后開始綁扎。（9）內(nèi)外邊梁預(yù)埋鋼筋在預(yù)埋前按設(shè)計(jì)要求放出平面位置及設(shè)計(jì)高度，然后掛線施工，對(duì)外側(cè)防撞墻鋼筋預(yù)埋尤其要注意：必要時(shí)可用10的盤條將其連成一體，以防澆注砼過(guò)程中位置偏移。（10）箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12mm時(shí)，如圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接可采用綁扎，綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范

10、的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（11）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋波紋管：波紋管接頭纏裹時(shí)將內(nèi)側(cè)毛刺打磨干凈，接頭牢固，內(nèi)層用黑膠布，外層用透明膠帶纏裹，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力定位鋼筋在管道坐標(biāo)固定時(shí)，直線段1m，曲線段0.5m設(shè)一固定點(diǎn)，負(fù)彎矩定位鋼筋為1m設(shè)置一組，嚴(yán)格按照坐標(biāo)放樣，先間隔固定，待線型調(diào)順后再進(jìn)行加密，固定呈井字型。定位鋼筋需點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道固定允許偏差：管理位置容許偏差平同不得大于±

11、;1cm，緊向不得大于0.5mm。固定時(shí)嚴(yán)禁燒傷損壞，若有燒傷時(shí)應(yīng)立即用膠帶纏裹，以防漏漿堵塞管道。管道固定必須認(rèn)真細(xì)致，固定前檢查底板墊塊是否支墊完畢。錨墊板后的彈簧筋必須緊靠墊板以利應(yīng)力擴(kuò)散和傳遞，且墊板后的壓漿孔必須超上，有利于保證壓漿時(shí)孔道密實(shí)。3、模板安裝（1）模板采用大型鋼板整體拼裝，分內(nèi)模、外模、堵頭模和底模。模板到位后，首先進(jìn)行試拼，檢測(cè)平整度、接縫長(zhǎng)度、模板的剛度、固定拉桿位置等，確認(rèn)模板能達(dá)到施工要求后方可投入使用。（2）模板安裝順序：清理底模（綁扎底板、腹板鋼筋）安裝外模吊裝內(nèi)模（綁扎頂板鋼筋）其他部件安裝。（3）清理底模清除底模上的雜物后使用打磨機(jī)打磨，然后使用鐵膩?zhàn)訉?duì)

12、縫隙進(jìn)行處理，完成后將這些部位打磨平整，最后對(duì)整個(gè)底模均勻的刷一層機(jī)油作脫模劑。（4）側(cè)模支設(shè)安裝側(cè)模前，提前對(duì)側(cè)模的表面進(jìn)行磨光處理，除掉浮銹和雜物，模板表面清潔后，對(duì)側(cè)模涂刷一層機(jī)油脫模劑。待底板和腹板鋼筋綁扎完成后，拼裝側(cè)模。拼裝時(shí)，先在底模上精確地定測(cè)出側(cè)模的位置，用汽車吊逐塊吊裝好側(cè)模，并緊固連接螺絲，然后通過(guò)設(shè)在側(cè)模下口的地托調(diào)整模板垂直度，緊固對(duì)拉螺栓支立好側(cè)模。（5）內(nèi)模安裝內(nèi)模為鋼結(jié)構(gòu),幾何尺寸按照主梁尺寸進(jìn)行分節(jié)制作,以利于人工支拆。底板鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開始分節(jié)吊裝內(nèi)模，為保證箱梁內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對(duì)應(yīng)每段內(nèi)模設(shè)置兩根定位鋼筋，該定位鋼筋應(yīng)與腹

13、板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。（6）模板接縫 模板間的接縫均鑲嵌2cm厚海綿密封條，凹形效果好，防止漏漿。（7）模板拆除根據(jù)施工情況，綜合考慮季節(jié)和天氣影響等差異，來(lái)確定拆模時(shí)間。模板拆除后，及時(shí)清理維修，并刷脫模劑。拆除側(cè)模時(shí)，采用倒鏈拉和龍門吊起吊，人工配合進(jìn)行拆除，不允許 猛烈敲打和強(qiáng)扭猛撬；內(nèi)模拆除先將內(nèi)撐螺栓松開，然后拆除內(nèi)撐，再拆除模板。4、梁體砼的澆注1）混凝土在拌合站集中攪拌，拌和站使用前經(jīng)過(guò)標(biāo)定，電子計(jì)量材料數(shù)量，裝載機(jī)上料，人工設(shè)定自動(dòng)控制拌和時(shí)間。2）為保證混凝土拌合均勻，拌和機(jī)每次攪拌量不大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80%，拌合時(shí)，材料投放如下：碎石+砂+水泥拌合3分鐘至拌合均勻?yàn)橹埂?3）

14、混凝土澆筑前，先對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢及時(shí)清理干凈。模板如有縫隙，及時(shí)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑。澆筑前檢查混凝土的和易性和坍落度，結(jié)構(gòu)物的保護(hù)層，采取有效措施，按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。4）箱梁砼的澆筑順序：先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆筑頂板，采用斜向分段，水平分層的澆筑方法，每次澆注約6-7m長(zhǎng)，底板一次澆注，腹板分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，頂板一次澆注；6-7m一段的頂板澆注完成后，從下一段的底板開始澆注，斜向分段，利于保證混凝土接茬處的質(zhì)量。5）澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松

15、動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。6）振搗：腹板采用平板附著式振搗器振搗，底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，同時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件和波紋管,防止波紋管漏漿,影響鋼絞線的穿束。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿密實(shí)為止。7）施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收面。8）收面：頂板澆注完成后，對(duì)混凝土的裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待收漿后再抹第二

16、遍并刷細(xì)毛，第二遍收面掌握好時(shí)間。收面完成后及時(shí)覆蓋土工布。開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面，防止和混凝土沾接在一起，影響外觀質(zhì)量。 9）箱梁養(yǎng)生在梁板上支設(shè)排水管道，管道分為梁頂板一道，左右側(cè)翼梁板各一道，管道采用50PVC管道，管道要求剛性條件較好的，避免彎折。每套管道設(shè)置三個(gè)閥門并接起來(lái)與主管道出水口順接（三個(gè)閥門分別負(fù)責(zé)頂板部位、翼緣板兩側(cè)管道的噴灑開關(guān)）。鋪設(shè)土工布和養(yǎng)生膜。土工布整體覆蓋至兩側(cè)翼緣板以下，土工布采用透水性較好的土工材料；養(yǎng)生膜采用塑料薄膜，避免破損、皺折和脫落。調(diào)試管道噴灑位置及角度。每隔10cm鉆噴水孔且噴水口，在靠近梁體內(nèi)側(cè)分兩排錯(cuò)開鉆孔，兩排出水孔每?jī)蓚€(gè)連

17、續(xù)孔左右角度保持在15度左右交叉設(shè)置，以確保噴灑養(yǎng)生范圍的濕潤(rùn)。根據(jù)氣溫確定噴灑時(shí)間及間隔時(shí)間。氣溫在2530時(shí)，需每小時(shí)噴灑一次，每次噴灑時(shí)間為35秒45秒；氣溫在30以上時(shí)需每小時(shí)噴灑兩次，每次噴灑時(shí)間為35秒45秒。若風(fēng)級(jí)較大時(shí)根據(jù)室外蒸發(fā)情況酌情增加排水次數(shù)?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c(diǎn)：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，采用直徑30mm的

18、振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。為保證梁板質(zhì)量，施工中要注意以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)原材料控制，保證砂、石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。嚴(yán)格控制砼配合比。實(shí)行每次砼澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、碎石的含水量進(jìn)行施工配合比的調(diào)整并將施工配合比掛牌，后場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)人員監(jiān)管。嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出砼的和易性能?？刂坪庙诺挠盟?，保證砼的坍落度與試驗(yàn)坍落度相符。選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行振搗，防止漏振、過(guò)振或振搗不足，將蜂窩麻面現(xiàn)象控制在0.3%以內(nèi)。5、質(zhì)量控制指標(biāo),檢驗(yàn)頻率和方法 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目:

19、 受力鋼筋間距 ±10， 箍筋、水平鋼筋、螺旋筋 ±10， 鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng) ±10，寬、高 ±5， 保護(hù)層厚度 ±5。預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：砼強(qiáng)度按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查；梁板長(zhǎng)度，用尺量，偏差在+5mm和10mm之間；寬度，用尺量3處，箱梁頂寬±30mm，底寬±20mm；高度，用尺量2處，偏差在+0和5mm之間；斷面尺寸，用尺量，偏差在-0和+5mm之間；平整度，用2m直尺檢測(cè)，偏差5mm；橫系梁及預(yù)埋件位置，用尺量，偏差5mm。模板標(biāo)高，±10mm。模板內(nèi)部尺寸，偏差0和+5mm之間六、質(zhì)量保證措施6.1張拉前

20、，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。6.2安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。6.3作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。6.4張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。6.5預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。6.6現(xiàn)場(chǎng)制備標(biāo)養(yǎng)和同期養(yǎng)生試件，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行張拉。七、安全保證措施7.1參加施工的工人必

21、須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中不違章作業(yè)，不違章指揮，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。7.2本工種的工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。7.3正確使用個(gè)人防護(hù)用品，執(zhí)行安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和光腳作業(yè)。7.4油泵及壓漿泵、壓漿管道操作人員必須戴眼鏡，防止管道破裂液體飛濺傷人。7.5推千斤頂時(shí)，防止鋼絲刺傷手臂和眼睛。7.6夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時(shí)，必須作好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5米，應(yīng)有防雨、防潮措施。7.7機(jī)操人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗，必須聽從指揮。7.8設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)

22、施齊全有效，外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7.9作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。7.10電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不準(zhǔn)與金屬物搭接或綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān)；下班或臨時(shí)停電休息時(shí)，必須切斷電源。7.11設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗或修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)部位。7.12暴雨、大風(fēng)后，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)用電線路、施工機(jī)械的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。7.13張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置工作區(qū)域,操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)進(jìn)行操作,其他非張拉操作人員

23、禁止進(jìn)入張拉操作區(qū)域。操作區(qū)域外緣正對(duì)千斤頂?shù)囊幻?應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)擋板,防止鋼絞線彈出傷人。7.14錨具安裝之前應(yīng)對(duì)錨具及夾片進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好無(wú)損后再使用。7.15預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程7.15.1千斤頂使用安全操作規(guī)程a 新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)有較多的空氣，開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔空氣。b 油管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生以外事故。c 千斤頂在工作過(guò)程中，加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。d千斤頂帶壓工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。e千斤

24、頂有壓時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。f使用千斤頂不得超載，千斤頂張拉行程為極限行程，工作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)。7.15.2電動(dòng)油泵使用安全操作規(guī)程a電源接線要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電。b油管與接頭要按規(guī)格配制并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓工作時(shí)不得拆卸接頭，管路及壓力表。c壓力表要定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。d操作前應(yīng)先打開控制閥（空載啟動(dòng)）使用時(shí)應(yīng)檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。e電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。f裝在上體的108軸承應(yīng)根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。g油面過(guò)低泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)，應(yīng)注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。7.15.3灰漿泵使用安全操作規(guī)程a灰漿泵吊運(yùn)時(shí)，必須注意防止翻轉(zhuǎn)事故，鋼絲繩應(yīng)牢固拴在底座四角。b灰漿泵和輸漿管路安裝完畢，在使用前應(yīng)用水在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量和壓力安全裝置是否能正常工作。c所有連接灰漿泵的電線應(yīng)架空或裝入膠管。d灰漿泵無(wú)接地線，絕對(duì)禁止使用。e灰漿泵外部有任何損壞痕跡時(shí)，禁止繼續(xù)工作。f灰漿泵工作期間，禁止進(jìn)行任何修理、清洗和給齒輪箱注油。g禁止不停車取下灰漿泵防護(hù)罩和不裝防護(hù)罩工作。h禁止灰漿泵在壓力起過(guò)泵的額定壓力時(shí)進(jìn)行工作。i灰漿泵壓力未降至零時(shí)，禁止拆卸空氣室