大壩液壓啟閉機檢修規(guī)程

1、 Q/QSD大壩液壓啟閉機檢修規(guī)程2014-4-16實施2014-4-16發(fā)布臨安青山殿水電開發(fā)有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)為臨安青山殿水電開發(fā)有限公司從事生產(chǎn)管理與生產(chǎn)作業(yè)人員的必備技術(shù)文本。本標(biāo)準(zhǔn)由臨安青山殿水電開發(fā)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由臨安青山殿水電開發(fā)有限公司生技部起草。本標(biāo)準(zhǔn)編制人：陳宇峰本標(biāo)準(zhǔn)審核人：曾利達 祝擁平本標(biāo)準(zhǔn)審定人：王金忠本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張教練本標(biāo)準(zhǔn)由臨安青山殿水電開發(fā)有限公司生技部負(fù)責(zé)解釋。 目 次前 言.11 范圍.32 規(guī)范性引用文件.33 維護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).34 液壓啟閉機相關(guān)技術(shù)參數(shù).35 檢修時間安排.56 費用支出預(yù)算.57 檢修所需工具，設(shè)備及配件.58 實驗方

2、案.69 閘門的日常維護.710 閘門止水裝置的檢修.88大壩液壓啟閉機維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于青山殿大壩液壓啟閉機的檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。本標(biāo)準(zhǔn)引用的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：GB75581電機基本技術(shù)條件GB/T1447893大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件啟閉機的本體圖及技術(shù)要求；3維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修類別檢修等級是以啟閉機檢修規(guī)模和停用時間為原則，啟閉機檢修類別:小修、一般性大修、擴大性大修三種。3.1.1小修周期性地對液壓啟閉機及管

3、路、閥門等部件進行重點檢查修理，同時根據(jù)平時運行缺陷記錄，進行缺陷處理。3.1.2一般性大修有計劃地，比較全面地對液壓啟閉機各部件進行檢查修理，同時對其存在的問題，進行重點解體檢修，但將啟閉機解體。3.1.3擴大性大修將液壓啟閉機油缸全部解體檢修。3.2 檢修中一般守則檢修工作應(yīng)按照政府規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、制造廠提供的設(shè)計文件、同類設(shè)備的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果合理安排設(shè)備檢修；設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設(shè)備安全。檢修質(zhì)量管理應(yīng)貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；檢修過程中要注重環(huán)境保護和勞動保護，合理處置各類廢棄物，文明施工

4、，清潔生產(chǎn)；4 概述青山殿水電站大壩共有四扇16×14m弧形閘門，相應(yīng)每扇門配有一套2×1600KN液壓啟閉機，每扇閘門配有兩只接力器控制閘門的開啟和關(guān)閉。液壓啟閉機由油缸、支鉸座、液壓系統(tǒng)、控制裝置、管道及附件組成，該系統(tǒng)工作為一用一備，并能自動切換。以保證水庫運行安全，確?；⌒我簤合到y(tǒng)工作的可靠性， 5 技術(shù)參數(shù)5.1啟門力 2×1600KN5.2閉門力 閘門自重5.3工作行程 6.574m5.4最大行程 6.7m5.5油缸內(nèi)徑 400mm5.6有桿腔最大工作壓力 18.25MPa5.7無桿腔工作壓力 1.5 MPa5.8油缸重量 8T/只5.9油缸長度 9.

5、35M5.10油泵：型號 25VMB-080額定壓力 26 MPa額定流量 80L/mim5.11電動機：型號 Y225S-4V1額定功率 37KW額定轉(zhuǎn)速 1480r/mim5.12液壓系統(tǒng)用油：油牌號：N46抗磨液壓油清潔度：ISO4406的18/15（相當(dāng)于NAS1638的級）附：ISO4406的18/15標(biāo)號參數(shù)1mL油液中 大于5微米的顆粒數(shù)<2500大于15微米的顆粒數(shù)<320當(dāng)設(shè)備需要檢修時，首先必須根據(jù)原理圖關(guān)閉或打開相應(yīng)的球閥，使系統(tǒng)卸壓。球閥關(guān)閉或打開后，方可撤換損壞的液壓元件。工作完成后應(yīng)按原理圖將球閥恢復(fù)到原來的位置故障及處理辦法：故障現(xiàn)象原因分析處理辦法油

6、泵不出油1 電機轉(zhuǎn)向錯誤2 油箱內(nèi)液面過低3 油泵卡死或損壞4 變量泵的流量為零修改電機接線往油箱內(nèi)加入適量的液壓油液修理或更換油泵調(diào)節(jié)變量泵的變量機構(gòu)油泵電機在運轉(zhuǎn)中噪音大、振動大1 油液的粘度過大2泵內(nèi)有空氣或吸油管漏氣3油泵、電機同心度不夠4油泵內(nèi)部損傷對油液加熱或更換油液排盡泵內(nèi)空氣或更換泵吸油管的密封圈，旋緊螺母、螺釘找出原因并處理好修理或更換油泵油泵的輸出壓力、流量不夠1 泵有故障或磨損2 油泵的參數(shù)沒調(diào)節(jié)好3 溢流閥工作不良或損壞4 各零、部件滲漏太大修理或更換油泵進行油泵參數(shù)調(diào)節(jié)修復(fù)或更換溢流閥修復(fù)或更換各零、部件系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1 油泵有故障2溢流閥工作不穩(wěn)定修理或更換油泵修復(fù)

7、或更換溢流閥油液溫升過高1油泵泄漏量過大，發(fā)熱2主油泵卸荷時間過短3環(huán)境溫度過高修理或更換油泵適當(dāng)延長主油泵卸荷時間改善環(huán)境條件油缸運行不正常1 油缸或管路中有氣體，油缸爬行2 油缸串缸3 油缸內(nèi)部零件損傷或磨損過度排盡氣體更換密封圈修復(fù)或更換油缸系統(tǒng)有外部滲漏1 密封件過期或損壞2 密封接觸處松動3 元件安裝螺釘松緊度不均更換密封件進行緊固處理調(diào)整元件安裝螺釘松緊度換向閥不換向1 電磁鐵未通電2 電磁鐵損壞3 閥中有污垢，閥芯卡死4 閥損壞接通控制電源更換電磁鐵或電磁、液換向閥清洗閥體、閥芯更換換向閥6檢修項目 6.1油缸解體檢查各密封件磨損情況作必要調(diào)換； 6.2油箱過濾器清掃，管路檢查；

8、 6.3油泵及電機檢查；6.4液壓油的過濾； 6.5電氣回路、電動機檢查；6.6弧形門密封檢查。7檢修時間安排時間（天）項目準(zhǔn)備工作1天檢查、拆連接銷2天起吊、運輸1天解體檢查、回裝2天拉放浮動閘門1天安裝1天調(diào)試、掃尾1天8費用支出預(yù)算（直接支出）支出項目 單位單價（元）數(shù)量總價備注25T吊機兩趟趟25T加長車運輸費天2備件費用批密封等機物料消耗批油耗、破布等其它費用 合計9檢修所需工具、設(shè)備及配件 9.1 25T汽車吊1輛； 9.2 5T加長卡車1輛； 9.3 10T手拉葫蘆2只； 9.4 保險帶4付；9.5 油缸密封件2套； 9.6鋼絲繩、卸扣、方木若干； 9.7浮動閘門到位；9.8試驗

9、油泵額定壓力 30 MPa 流量 80/mim；9.9汽油100公升；9.10備用液壓油1T，干凈油桶10只。10實施方案10.1因壩面系交通道路要通車，壩區(qū)無合適場地。油缸拆下直接用卡車運到廠房裝配場進行解體、回裝、試驗。液壓油的過濾等在現(xiàn)場進行。為保證水庫的安全運行與洪水能安全泄洪，首先需保證其他閘門的運行可靠無故障，方可開始檢修工作。10.2油缸的拆出10.2.1在弧形門工字梁上掛1只10T手拉葫蘆把油缸固定；10.2.2拆出油缸與弧形門的連接銷；10.2.3開啟油泵將操作切至“開門”位置，使油缸活塞桿分部縮回；10.2.4油缸吊環(huán)與活塞桿軸頭間用12.5鋼絲繩綁住防止起吊時活塞桿向外滑

10、出；10.2.5切除油泵電源，拆除油缸連接管及開度儀的傳感器；10.2.6用吊車吊住油缸，松開手拉葫蘆，拆出支鉸M180螺母，用千斤頂緩慢頂出油缸；10.2.7油缸吊入卡車運到廠房進行解體。10.3油缸解體10.3.1拆除有桿腔進油管及固定軸頭的鋼絲繩；10.3.2拆出軸頭M160螺母拆下軸頭；10.3.3拆出壓蓋螺絲項21。取出密封圈項31、33、34，檢查磨損情況，必要時更換新件；10.3.4拆出端蓋螺絲項18；10.3.5用手拉葫蘆慢慢地把活塞頂出；10.3.6檢查活塞、活塞桿、缸體的磨損情況并清掃，檢查項24密封件的磨損情況，必要時調(diào)新件。10.4油缸回裝10.4.1缸體活塞、端蓋等必

11、須清洗干凈，無毛刺、污物，各密封件完好無損；10.4.2缸體內(nèi)活塞上抹上少量液壓油，慢慢地把活塞套入缸體；10.4.3裝上端蓋軸頭并緊螺絲。10.5油缸的壓力試驗10.5.1有桿腔的耐壓試驗；、在有桿腔的端蓋頂73的10孔上裝閥門1只用于排氣；、在有桿腔進油處裝閥門1只接上管子并引入油桶；、有桿腔進油口接上試驗油泵；、打開排氣閥開啟油泵，向缸體注油直至打氣閥冒油為止；、關(guān)閉排氣閥，打開滲油閥，啟動油泵緩慢升壓至5MPa，油泵停止；、檢查滲油情況正常后繼續(xù)打壓到15MPa暫停，檢查正常后升壓至23MPa，保持壓力10分鐘，檢查各組合縫密封處不得有滲油現(xiàn)象，檢查活塞滲油情況滲油量應(yīng)小于6.5 mI

12、/ mim，油缸往復(fù)運動試驗，全行程動作三次，動作應(yīng)平衡無爬行現(xiàn)象，最小動作壓力小于0.5MPa，測量活塞動作行程；10.5.2試驗合格后，縮進活塞桿排盡缸內(nèi)油液，封堵進出油口，把所有螺絲全部緊一遍，固定活塞桿。10.6油缸的吊裝10.6.1油缸與支鉸的安裝方法，油缸的吊入就位套入支鉸軸頭，用銅棒到位，裝上M180并母；10.6.2缸體固定在手拉葫蘆上并帶緊；10.6.3接上進出油管打開管路閥門；10.6.4開啟油泵把操作屏上的切換開關(guān)切至“開門”位置，使活塞縮回，解開固定鋼絲繩，使活塞桿處于自由狀態(tài)；10.6.5把操作屏的切換開關(guān)切至“檢修”位置，即3YV、4YV同時勵磁，使活塞桿全部伸出，

13、到了底后把切換開關(guān)切至“開門”位置，使活塞桿縮回，這樣動作三次，并用秒表測兩缸的同步性，如不同步側(cè)調(diào)整節(jié)流伐，使之同步為止?；钊麠U的伸縮不能有串動、爬行現(xiàn)象；10.6.6安裝上陣弧形門連接銷上。10.7弧形門的調(diào)試首先浮動閘門放到位，開啟閘門，檢查閘門動作是否平穩(wěn)。管路有否漏油，有無自動降落傾斜等，同時檢查閘門不封的磨損情況。10.8注意事項10.8.1油缸的拆除安裝起吊都是高空作業(yè)，要求專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，工作人員必須系保險帶，作業(yè)時要精力集中，嚴(yán)禁高空拋物；10.8.2起吊必須由專人指揮統(tǒng)一手勢；10.8.3油缸的運輸存放、解體必須墊好木塊以防損壞；10.8.4油缸試驗所需閥門、管子其耐壓

14、應(yīng)30MPa，試驗操作由專人負(fù)責(zé)，并有人監(jiān)護；10.8.5拆出配件必須存放整齊，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；10.8.6所有工作、試驗做好詳細(xì)記錄，以備后查。10.10人員安排現(xiàn)場指揮：安全監(jiān)督：工作人員：材料工具：材料采購：11閘門的日常維護:為保證閘門的正常運轉(zhuǎn)，延長使用年限，必須做好經(jīng)常性的檢查維護保養(yǎng)工作，每年汛前對閘門進行一次全面的檢查維護。11.1要檢查清理閘門上附著的雜物以及積水，要經(jīng)常檢查閘門的工作狀態(tài)，針對可能出現(xiàn)或已經(jīng)表露的缺陷，及時采取除銹防銹，止漏防漏，已保證閘門及閘墩，等建筑物的安全。閘門除銹必須采用噴砂除銹法，以便除銹徹底。11.2要經(jīng)常對各轉(zhuǎn)動零部件加注潤滑油，經(jīng)

15、常檢查閘門有無變形，裂紋、脫焊等現(xiàn)象，各種鏈接件及埋固件是否松動，脫落，水封是否老化，或者損壞，有問題時必須及時處理。11.3啟閉閘門要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止閘門損壞或釀成其他不良后果。12閘門止水裝置的檢修檢修止水橡皮首先要將檢修用浮動閘門拉到位，方能將弧形閘門 提起檢修更換。12.1更換新件:橡膠水封使用日久老化，失去彈性和磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新件，我單位所采用的橡皮型號為。止水橡皮規(guī)格60×60×10×16水封為L-60、底部水封為20×110×10×10.安裝新水封時，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)該比螺栓

16、小1-2毫米，嚴(yán)禁燙孔。水封安裝方法:12.1.1水封的拐角和街頭處的粘接一般采用冷粘接，具體要求按生產(chǎn)廠家要求進行，粘接前將水封按厚度方向切成45度斜角，切口用木銼銼平整打毛，切口用汽油清洗，保持清潔干凈，冷粘接時切口處涂粘接材料，一般選用水封廠家提供的膠粘劑比較規(guī)范，上模具壓或者用重物壓接至規(guī)定時間，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢現(xiàn)象，否則重新粘接。12.1.2粘接后的水封敷到水封坐板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專用的空心鉆頭打孔，嚴(yán)禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑一毫米，打一個孔穿一顆螺栓，等所有螺栓全部穿入后，均勻把握，在緊螺栓的同時測量水封的不平度，其不平度不得大于規(guī)范要求，水封尺寸應(yīng)該符合設(shè)計要求，整個閘門的水封不得有斷口、損傷。12.1.