大盾構(gòu)掘進注漿技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書表格編號1311項目名稱廣州市軌道交通地鐵四號線南延5標項目經(jīng)理部第 1 頁共 頁交底編號4N5B-GCB- 工程名稱廣州市軌道交通四號線南延段施工5標土建工程設(shè)計文件編號/施工部位大盾構(gòu)始發(fā)掘進技術(shù)交底交底日期2015年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍本交底適用于廣州軌道交通四號線南延段施工5標【中間風井-南沙客運港站】大盾構(gòu)區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)注漿及盾構(gòu)掘進同步注漿施工。2、 工程概況本次施工設(shè)計范圍為中間風井南沙客運港區(qū)間隧道全長1491.466 m，中風井-客運港站采用開挖直徑11.71m泥水盾構(gòu)施工；從中間北端頭始發(fā)，始發(fā)后沿海港大道前進，掘進至YDK65+998.776后

2、以800m的曲線半徑右轉(zhuǎn)至科技大道，最終掘進至南沙客運港站吊出。3、 施工準備(1)砂漿準備原材準備1）砂要求采用細度模量 1.62.3 的細砂，不允許夾雜有 5mm 以上的豆石或雜物，需要時需對砂子進行過篩處理；2）水泥、粉煤灰、膨潤土不可有結(jié)塊現(xiàn)象，細骨料中不可有大粒徑的異物。砂漿拌制1）漿液配合比嚴格按工程師通知配合比配制；2）原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；3）投料順序按水、水泥、砂依次進行；4）攪拌時間控制在 2 分鐘左右，攪拌要均勻，杜絕拌好的漿液中有結(jié)塊；5）膨潤土最好以溶液的形式加入，且其溶液應(yīng)提前拌好（溶液中的水應(yīng)從漿液配比用水中扣除）。(2)砂漿的運輸與貯存1）砂漿拌

3、制好后，輸入編組列車的罐車中與列車一同進入工作面，隨后利用罐車上的輸送泵將砂漿輸入盾構(gòu)機拖車上的自備貯漿罐中并立即開始攪拌；2）運輸、貯存時間不宜過長以防止?jié){液發(fā)生初凝，若因特殊情況需較長時間運輸、貯存，則應(yīng)考慮加入緩凝劑或膨潤土；3）若漿液發(fā)生沉淀、離析，結(jié)塊應(yīng)進行二次攪拌；4）漿液運輸與貯存設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行清洗。(3)同步注漿施工人員配備每作業(yè)班同步注漿施工人員配備表序號崗位數(shù)量備注1班長1掘進班班長兼任2土木技術(shù)員1盾構(gòu)土木值班技術(shù)員兼任3設(shè)備維保工程師1對盾構(gòu)上的設(shè)備進行維保4攪拌站5拌合砂漿及日常維保5電瓶車司機2負責洞內(nèi)材料的運輸6電瓶車信號工2對電瓶車進行信號指揮7注漿司機1同時負

4、責注漿設(shè)備周圍文明施工合計13備注4、施工工藝4.1 盾構(gòu)始發(fā)注漿+1環(huán)脫出盾尾900mm后進行始發(fā)注漿，在3環(huán)安裝完后，緊固好管片連接螺栓，停止掘進對洞門圈進行注漿。注漿采用兩種方式：一種方式為盾尾注漿，另一種方式為從簾布橡膠板頂部注漿孔直接灌漿。注漿時必須密切關(guān)注洞門密封裝置的變形情況，出現(xiàn)漏漿及時停止注漿，根據(jù)具體情況及時采取相應(yīng)的措施進行處理。4.2 盾構(gòu)掘進同步注漿4.2.1 施工工藝流程注漿工藝是實現(xiàn)注漿目的，保證地面建筑、地下管線、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此必須嚴格控制，并依據(jù)地層特點及監(jiān)控量測結(jié)果及時調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質(zhì)量和安全。施工流程見圖4.1所示。4.2.

5、2 同步注漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同步注漿通過注漿管路、注漿泵及控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。盾構(gòu)機掘進的同時，通過同步注漿系統(tǒng)將漿液同步注入管片和開挖洞身之間的環(huán)形間隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工區(qū)域地表沉降。另一方面，由于充填及時，對剛拼好的幾環(huán)管片的支撐和承托作用加強，減小了管片移動的可能性，從而減少管片在推力作用下破損和錯臺的可能。（1）盾構(gòu)機上配置了 1 個可容納 18.5m3 的砂漿箱，內(nèi)有攪拌器可以對砂漿進行攪拌，分別通過管路連接到盾殼上的 6 個注漿點。在盾殼上設(shè)置 12個注漿點(6個注漿管路備用)，設(shè)置3個雙活塞注漿泵，6個注漿壓力傳感器。同步注漿管路布置見圖4.2。材料準備漿液拌制儲存與運輸注漿

6、參數(shù)選擇注漿操作注漿過程監(jiān)控地表沉降監(jiān)測分析總結(jié)分析參數(shù)注漿參數(shù)記錄漏漿處理圖4.1 盾構(gòu)掘進同步注漿流程圖盾尾盾尾注漿漿液注入123465圖4.2 同步注漿系統(tǒng)點位布置圖（2）注漿時只需用雙活塞注入泵將儲存在砂漿箱中的漿液通過管路泵送到盾殼上的同步注漿點既可。（3）注漿可根據(jù)需要采用自動控制或手動控制方式，自動控制方式即預(yù)先設(shè)定注漿壓力，由控制程序自動調(diào)整注漿速度，當注漿壓力達到設(shè)定值時，自行停止注漿。手動控制方式則由人工根據(jù)掘進情況隨時調(diào)整注漿流量，以防注漿速度過快，而影響注漿效果。一般不從預(yù)留注漿孔注漿，以大大降低從管片滲漏水的可能。為了能夠適應(yīng)不同的注漿量和壓力要求，注漿量和壓力也可以

7、在控制操作電腦屏上進行人工調(diào)整。（4）同步注漿通過盾尾注漿孔在盾構(gòu)推進的同時壓注，在每個注漿孔出口設(shè)置壓力傳感器，以便對各注漿孔的注漿壓力和注漿量進行檢測與控制，從而實現(xiàn)對管片背后的對稱均勻壓注。為防止注漿使管片受力不均產(chǎn)生偏壓導(dǎo)致管片錯位造成錯臺及破損，同步注漿時對稱均勻的注入十分重要。（5）同步注漿采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準，即當注漿壓力達到設(shè)定值時，注漿量達到設(shè)計值的85%以上時，即可認為達到了質(zhì)量要求。4.2.3 砂漿配比及注漿參數(shù)始發(fā)注漿后進行同步注漿及時填充脫出盾尾管片背后的環(huán)形間隙，保證漿液填充飽滿，確保地表穩(wěn)定。注漿采用盾構(gòu)機自備的同步注漿管路從盾尾進行，注漿量和注漿壓

8、力根據(jù)掘進參數(shù)由技術(shù)人員確定,通常同步注漿壓力一般為1.11.2倍的靜止土壓力，注漿壓力一般為0.3Mpa左右，注漿量一般控制在理論空隙值的 1.51.8 倍,經(jīng)計算每環(huán)注漿量為1926m3。及時做好拌漿記錄和注漿壓力、注漿量的記錄, 并按期檢查漿液質(zhì)量。尤其是, 應(yīng)控制和記錄每一環(huán)的實際注漿量與環(huán)狀間隙的理論容積的比較值。盾構(gòu)一環(huán)掘進時間約 90分鐘，故每個注漿孔流速控制在 40 L/min 左右；即在盾構(gòu)掘進前 5 分鐘至掘進完成后5分鐘內(nèi)，均速注漿。同步注漿系統(tǒng)注漿壓力參考因素：(1)注漿位置的水壓力和土壓力，盾尾油脂壓力；(2)管片的承壓能力；(3)不會對盾尾密封刷造成損害；(4)既能

9、防止地面下沉超限, 又不導(dǎo)致地面隆起超限；(5)漿液不會進入泥水倉；砂漿拌制配合比：注漿漿液采用水泥砂漿，砂漿施工配合比初步定為為(kg/m3)：水泥:120 粉煤灰:381 膨潤土:54 細砂:779 水:4655、同步注漿施工注意事項：（1）同步注漿系統(tǒng)在調(diào)試結(jié)束后應(yīng)將注漿孔（包括備用孔）用油脂充填密實；（2）同步注漿一定要在通過兩道密封后再實施，避免同步注漿污染破壞兩道密封間的油脂，從而降低洞門密封的效果。（3）始發(fā)階段由于盾構(gòu)掘進速度相對較慢，且漿液凝結(jié)時間相對較快，要隔一定的時間對注漿管路進行清洗疏通，避免漿液凝結(jié)堵塞注漿孔。（4）同步注漿的量和注漿壓力應(yīng)滿足要求，同步注漿的量比理論

10、注漿量要適當加大。（5）注漿操作既可人工又可自動, 控制開關(guān)設(shè)在盾構(gòu)機操作盤上。每環(huán)掘進之前,都要確認注漿系統(tǒng)的工作狀態(tài)處于正常，并且漿液儲量足夠，掘進中一旦注漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即停止掘進進行檢查和修理。（6）嚴格按照通知的漿液配比拌制水泥砂漿。（7）及時進行廢漿處理及攪拌站周圍的文明施工。（8）根據(jù)值班技術(shù)員提供的注漿壓力、注漿量進行注漿操作，并認真、如實記錄注漿參數(shù)（包括注漿位置，開始、暫停、結(jié)束時間，注漿壓力，注漿量）。（9）若發(fā)生注漿管堵情況，掘進班負責及時清理，避免漿液在管道內(nèi)凝固；（10）交接班前，注漿司機負責清洗儲漿罐及注漿泵，并拆除注漿管軟管部分，將整條注漿管洗通。6、技術(shù)保證

11、措施（1）合理選擇注漿液類型，惰性注漿液初凝時間長；制備成本低。在軟弱地層為主的地區(qū)應(yīng)用較為廣泛，但由于強度較低,抗?jié)B性能差，不利于隧道襯砌的早期穩(wěn)定和隧道防滲效果。硬性注漿液制備成本相對較高， 初凝時間長，早期具有一定強度，對于隧道襯砌的穩(wěn)定較為有利。 （2）作業(yè)完畢后，攪拌機、運輸機、泵、注漿管路一定要及時清理干凈，每一個工作班清理一次，值班工程師隨時監(jiān)督，注漿司機嚴格照規(guī)程進行操作。（3）盾構(gòu)掘進同步注漿配有12根管路，正常掘進只有6跟管路。當掘進不當造成同步注漿管路堵塞時，要及時疏通，得擅自使用備用管路。（4）注漿是按特殊控制程序進行控制：人員需培訓(xùn)上崗；所用設(shè)備、計量器具等需經(jīng)過鑒定

12、；所用各種原材料的檢驗執(zhí)行程序文件采購產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序；施工過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄。（5）注漿前進行詳細的漿材配合比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強度、耐久性等物理力學指標符合設(shè)計要求。（6）注漿過程中嚴格做到“不注漿、不掘進”。（7）制訂詳細的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出 P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時報告項目總工程師。（9）進行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行。（11）保持機械及隧道內(nèi)整潔，工作結(jié)束時必須對設(shè)備清洗保養(yǎng)，并清理作業(yè)周圍環(huán)境。7、安全保證措施（1）進入施工現(xiàn)場人員必須經(jīng)過相關(guān)安全培訓(xùn)，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿戴好工作服、防護手套、勞保鞋等勞保防護。（2）壓漿泵有專業(yè)人員負責操作，未經(jīng)同意任何人不得操作。（3）壓漿泵及管道內(nèi)壓力未降至零時，不準拆管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人。（4）安全員必須對整個施工過程進行監(jiān)督。