數(shù)控車螺紋編程新（課堂PPT）

1、1數(shù)控車床螺紋加工編程數(shù)控車床螺紋加工編程南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)控車教學(xué)組南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)控車教學(xué)組2 常用數(shù)控車床螺紋加工指令分類螺紋車削指令螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令（G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）簡單螺紋車削循環(huán)指令簡單螺紋車削循環(huán)指令（G92）3 格式:G32 X. Z. F. 或 G32 U. W. F. 其中：X、Z 為螺紋終點絕對坐標值。 U、W 為螺紋終點相對螺紋起點坐標增量。 F為螺紋導(dǎo)程（螺距） 等螺距螺紋切削指令等螺距螺紋切削指令G32G324 等螺距螺紋切削指令G32G32指令可以加工指令可以加工圓柱圓柱螺紋和螺

2、紋和圓錐圓錐螺紋。螺紋。G32和和G01指令的根本區(qū)別是：指令的根本區(qū)別是：G32能使刀具直線移動的同時，使刀具的移動和能使刀具直線移動的同時，使刀具的移動和主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導(dǎo)主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導(dǎo)程；程；G01指令刀具的移動和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，指令刀具的移動和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來加工螺紋時會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。用來加工螺紋時會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。5注意：注意： 用用G32加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在起始段和停止段發(fā)生螺紋具有滯后特性，會在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的的螺距

3、不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的導(dǎo)入長度導(dǎo)入長度和和導(dǎo)出長度導(dǎo)出長度，整個被加工螺紋的長度應(yīng)該是導(dǎo)，整個被加工螺紋的長度應(yīng)該是導(dǎo)入長度、導(dǎo)出長度和螺紋長度之和。入長度、導(dǎo)出長度和螺紋長度之和。6圓柱螺紋實際加工長度 實際加工長度=有效長度+導(dǎo)入長度+導(dǎo)出長度 導(dǎo)入長度=25 mm 導(dǎo)出長度=0.5導(dǎo)入長度7常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 ( 直徑，mm ) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.

4、5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 數(shù) 9 次 0.2 8螺紋的有關(guān)尺寸計算 螺紋大徑 D=d（公稱直徑） 螺紋中徑 D2=d-0.6495P （P為螺紋的螺距） 牙型高度 h=0.5413P 螺紋小徑 D1=d-1.0825P9例例 題題用直徑22mm的鋁棒加

5、工M16X1.5-40的圓柱螺紋，請編寫數(shù)控車削程序.（1號刀為外圓刀，2號刀為切斷刀，3號刀為螺紋刀） 10%O2012 G01X23T0101M03S400 G00Z2G00X18Z2 G00X12G01Z-50F0.1 G01Z0S600 G01X23 G01X15.8Z-2G00Z2 G01Z-50 G00X16.5 G01X23G01Z-50 G00X100Z10011M05 M05T0202M03S300 T0303M03S200G00X20Z-43 G00X20Z-44G01X13.8F0.02 G01X15F0.1G01X20F0.2 G32Z3F1.5G00Z-45.5 G00X20G01X13.8F0.02 G00Z-44G01X20F0.2 G01X14.4F0.1G00X100Z100 G32Z3F1.512G00X20 G00X20 G00Z-44 G00Z-44G01X14F0.1 G01X13.84F0.1G32