結(jié)晶過程及危險性分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-934編號：_結(jié)晶過程及危險性分析審核：_時間：_單位：_結(jié)晶過程及危險性分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。在化學(xué)工業(yè)中，常遇到的情況是固體物質(zhì)從溶液及熔融物中結(jié)晶出來，如糖、食鹽、各種鹽類、染料及其中間體、肥料及藥

2、品、味精、蛋白質(zhì)的分離與提純等。結(jié)晶是一個重要的化工單元操作，主要用于以下兩方面。(1)制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品  許多化工產(chǎn)品常以晶體形態(tài)出現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中都與結(jié)晶過程有關(guān)。結(jié)晶產(chǎn)品易于包裝、運輸、貯存和使用。(2)獲得高純度的純凈固體物料  工業(yè)生產(chǎn)中，即使原溶液中含有雜質(zhì)，經(jīng)過結(jié)晶所得的產(chǎn)品都是能達(dá)到相當(dāng)高的純凈度，故結(jié)晶是獲得純凈固體物質(zhì)的重要方法之一。工業(yè)結(jié)晶過程不但要求產(chǎn)品有較高的純度和較大的生產(chǎn)率，而且對晶形、晶粒大小及粒度范圍(即晶粒大小分布)等也有規(guī)定。顆粒大且粒度均勻的晶體不僅易于過濾和洗滌，而且貯存時膠結(jié)現(xiàn)象(即72粒體互相膠粘成塊)大為減少。結(jié)晶過程常采用

3、攪拌裝置。攪動液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過程加速操作。攪拌在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用有：氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發(fā)酵液中，以提供發(fā)酵過程所需的氧；液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調(diào)制涂料；互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學(xué)反應(yīng)等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。攪拌槽內(nèi)液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動?？傮w流動的流量稱為循環(huán)量，加大循環(huán)量有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度。湍流脈動的強度與流體離

4、開攪拌器時的速度有關(guān)，加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設(shè)計中的重要問題。在攪拌混合物時，兩相的密度差、黏度及界面張力對攪拌操作有很大影響密度差和界面張力越小，物系越易于達(dá)到穩(wěn)定的分散；黏度越大，越不利于形成良好的循環(huán)流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內(nèi)流體的運動是復(fù)雜的單相流或多相流，目前都還沒有完整的描述方法。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態(tài)和功率消耗方面都有一些特殊的規(guī)律。攪拌槽內(nèi)流體流動參數(shù)的測量、攪拌功率的預(yù)計以及攪拌

5、裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應(yīng)用中的重要課題。攪拌直接影響反應(yīng)的混合程度和反應(yīng)速度。攪拌速度快，物料與器壁、物料與攪拌器之間的相對運動速度也快。如果器壁或攪拌器是絕緣體(如搪玻璃)，或雖非絕緣體但接地不良，則不可忽視產(chǎn)生靜電的危險。一般容積大于300L、攪拌速度在60rmin以上，物料與攪拌器和器壁的相對運動速度可超過lms；如果物料的電阻率在10的12次方(原多次方位置應(yīng)該標(biāo)在右上位置，但word格式不支持)cm左右(例如苯的電阻率為42×10的12次方(原多次方位置應(yīng)該標(biāo)在右上位置，但word格式不支持)cm)，則靜電容易積聚和放電，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的

6、爆炸性混合物時，火災(zāi)危險性特別大。為了防止這種危險，首先應(yīng)該了解物料的性質(zhì)和電阻率；如果物料易燃易爆，電阻率又在10的10次方(原多次方位置應(yīng)該標(biāo)在右上位置，但word格式不支持)10的15次方(原多次方位置應(yīng)該標(biāo)在右上位置，但word格式不支持)cm之間時，應(yīng)該控制攪拌轉(zhuǎn)速。反應(yīng)器直徑越大，攪拌速度應(yīng)該越慢。1000L以下的反應(yīng)器，攪拌轉(zhuǎn)速控制在60rmin以內(nèi)；1000L以上，轉(zhuǎn)速還應(yīng)減慢，否則應(yīng)灌充惰性氣體或改變工藝條件，例如加入電解質(zhì)水溶液等物料將電阻率降到10的10次方(原多次方位置應(yīng)該標(biāo)在右上位置，但word格式不支持)cm以下。避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應(yīng)器會發(fā)生危險。例如硝化反應(yīng)時，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強氧化劑存在時，也有類似危險。對于危險易燃物料不得中途停止攪拌，因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可繼續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。攪拌器應(yīng)定