板材生產(chǎn)工藝流程(帶動(dòng)畫演示)

1、前處理高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連續(xù)澆鑄軋制后處理煉焦煉焦：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣的過(guò)程。燒結(jié)燒結(jié)：燒結(jié)作業(yè)是將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。高爐高爐煉鐵：煉鐵：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣的煉鐵過(guò)程。煉鐵的原理：用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（

2、C、CO、H2）= 鐵（Fe） 高爐煉鐵的原料及其作用 鐵礦石：（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）提供鐵元素。 冶煉一噸鐵大約需要1.52噸礦石。 焦碳： 冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。 提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。 熔劑：（石灰石、白云石、螢石） 使?fàn)t渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）。 空氣：為焦碳燃燒提供氧。 轉(zhuǎn)爐煉鋼：煉鋼廠先將鐵水送前處理站作脫硫、脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。工藝流程：

3、鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐煉鋼-爐外精煉BOF氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等鐵水預(yù)處理：指將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的各種提純處理。普通鐵水預(yù)處理普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理 特殊鐵水預(yù)處理是針對(duì)鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預(yù)處理工藝鐵水預(yù)處理脫硫鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉前進(jìn)行脫硫具備最佳的反應(yīng)條件：鐵水中含有大量Si、C、Mn等還原性好的元素，其還原性有利于脫硫反應(yīng)，(強(qiáng)脫硫劑Ca、Mg等燒損少)； 鐵水中C、Si能大大提高S在鐵水中的活度系

4、數(shù)，致使硫較易脫到低的水平；鐵水中氧含量低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高，有利于脫硫； 在鐵水預(yù)處理脫硫過(guò)程中，鐵水成分的變化比煉鋼或鋼水處理過(guò)程中鋼水成分的變化對(duì)最終鋼種影響要?。?鐵水處理溫度較低，對(duì)處理裝置的壽命有利。 鐵水脫硫法是指在鐵水罐、鐵水包、混鐵車中進(jìn)行脫硫 在高爐、爐外精煉爐和轉(zhuǎn)爐內(nèi)每脫除1kg硫的成本分別是鐵水脫硫法的2倍6.1倍，16.9倍，鐵水脫硫法的成本低效率高。 鐵水脫硫預(yù)處理的工藝方法 投擲法: 將脫硫劑投入鐵水中 噴吹法: 將脫硫劑噴入鐵水中 攪拌法(KB法): 將通過(guò)中空機(jī)械攪拌器向鐵水內(nèi)加入脫硫劑,攪拌脫硫轉(zhuǎn)爐煉鋼：是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能

5、源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量在轉(zhuǎn)爐中完成的煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。工藝流程：上一爐出鋼-倒完?duì)t渣(或加添加劑)- 補(bǔ)爐或?yàn)R渣-堵出鋼口-兌鐵水-裝廢鋼-下槍-加渣料（石灰、鐵皮）- 點(diǎn)火- 熔池升溫-脫P(yáng)、Si 、Mn-降槍脫碳。看爐口的火，聽(tīng)聲音，看火亮度-加第二批（渣料）-提槍化渣，控制“返干”。降槍控制終點(diǎn)（FeO），倒?fàn)t取樣測(cè)溫，出鋼。根據(jù)分析取樣結(jié)果-決定出鋼（或補(bǔ)吹

6、）-脫氧、合金化。爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程，也叫二次冶金。 將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等； 將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本； 爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下?tīng)t外精煉和真空下?tīng)t外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。 以鋼種為中心,正確選擇精煉設(shè)備 CAS-OB是最簡(jiǎn)單的非真空精煉設(shè)備，多適用于普碳鋼、低合金鋼等以化學(xué)成分交貨的鋼種； LF有很強(qiáng)的清洗精煉和加熱功能,適宜冶煉

7、低氧鋼、低硫鋼和高合金鋼； VD脫碳能力弱(受鋼包凈高度的限制),具備一定的鋼渣精煉功能,適宜生產(chǎn)重軌、軸承、齒輪等氣體含量和夾雜物要求嚴(yán)格的優(yōu)質(zhì)鋼種； RH脫碳能力強(qiáng),適宜大量生產(chǎn)超低碳鋼、IF鋼(低N無(wú)間隙鋼)； VOD、AOD等用于生產(chǎn)不銹鋼； 此外,經(jīng)常采用不同功能的精煉爐組合使用,如CAS-RH LF-RH LF- VD AOD-VOD。連續(xù)澆鑄：連續(xù)澆鑄是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚的過(guò)程。上游處理完成的鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后

8、再依訂單長(zhǎng)度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。連續(xù)澆鑄技術(shù)要求如下：保護(hù)澆注 采用無(wú)氧化保護(hù)澆注，大鋼包與中間包用長(zhǎng)水口，中間包與結(jié)晶器之間用浸入式水口，鋼水面用保護(hù)渣，連接處用氬氣保護(hù)。電磁攪拌 安裝在不同部位和不同攪拌方向的電磁攪拌裝置可達(dá)到不同效果。有結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）、結(jié)晶器下方電磁攪拌（IEMS）、二次區(qū)電磁攪拌（SEMS）和冶金長(zhǎng)度末端的電磁攪拌（FEMS）。這些攪拌裝置可以單獨(dú)亦可組合使用。液面控制 采用靈敏可靠的結(jié)晶器液面測(cè)量及自動(dòng)控制。目前對(duì)特殊鋼方坯連鑄機(jī)采用鈷60或銫137液位檢測(cè)儀，自動(dòng)調(diào)節(jié)中間包水口開口度控制液面，使液面波動(dòng)范圍在03mm內(nèi)。中間包

9、設(shè)計(jì) 中間包按大容量和最佳形狀設(shè)計(jì)。為保證夾雜物充分上浮析出，中間包鋼液面深度不小于800mm，利用中間包鋼水重量變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼水包水口開口度，控制中間包熔池深度。振動(dòng)裝置 采用小振幅高頻率的結(jié)晶器振動(dòng)，一般頻率可達(dá)0360次/min，振幅10mm（有的為4mm）。二冷控制 精確控制二次噴水冷卻。按不同鋼種、不同拉速自動(dòng)調(diào)節(jié)，均勻冷卻。盡管氣-水霧冷卻會(huì)增加控制上的困難、價(jià)格較高，但對(duì)特殊鋼連鑄來(lái)說(shuō)仍是十分必要的。自動(dòng)控制 采用計(jì)算機(jī)控制對(duì)穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量非常重要。軋制：將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方

10、式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。軋制分熱軋和冷軋兩種。板材熱軋：熱軋：將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成鋼卷。熱軋工藝流程：坯料準(zhǔn)備-加熱-除鱗-粗軋-切頭-除鱗-精軋-冷卻-卷曲-精整-交付優(yōu)點(diǎn)：1.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗；2.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能；3.熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化

11、和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。缺點(diǎn)：1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2、不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3、熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能

12、，熱軋產(chǎn)品的組織和性能不足夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化產(chǎn)品，而高于完全退火產(chǎn)品，塑性指標(biāo)高于冷作硬化產(chǎn)品，而低于完全退火制品。4、熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差;熱軋產(chǎn)品的表面較冷軋產(chǎn)品粗糙，Ra值一般在0.51.5m。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。板材冷軋：接收熱軋鋼卷，經(jīng)過(guò)解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。冷軋工藝流程：坯料準(zhǔn)備-酸洗-冷軋-退火-精整-交付缺點(diǎn)：1.成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，截面內(nèi)存在較大殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性有很大影響。 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低

13、。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。 3.冷軋型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性集中荷載的能力弱。 優(yōu)點(diǎn)：1.冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過(guò)O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求；2.可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)；3.冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻面等)，以利于下道工序的加工；4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)；5.可實(shí)現(xiàn)

14、高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。酸洗涂油：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。連續(xù)熱鍍鋅：浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過(guò)焊接、表面清洗及退火以后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)軋延 及張力整平，最后再依不同需求實(shí)施后處理或涂油作業(yè)。連續(xù)退火：退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。罩式退火：罩式退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下,進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光輝退火。調(diào)質(zhì)線調(diào)質(zhì)線：制程及功能： 1. 改變退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并消除降伏點(diǎn)伸長(zhǎng)。 2. 賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。 3. 修正入料鋼卷的不良板形。張力整平線張力整平線(TLL)(TLL) ：張力整平線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、整平及分切制程之后，加以包裝入庫(kù)。重卷線重卷線：重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程