建筑工程主體裝修及防水項目質(zhì)量策劃書附圖豐富secret

1、一、基礎(chǔ)及主體工程- 5 -1.1模板工程- 5 -模板體系- 5 -模板支設(shè)一般要求- 5 -承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)- 5 -導(dǎo)墻模板支設(shè)- 7 -后澆帶施工- 7 -一般要求- 7 -基礎(chǔ)后澆帶施工- 8 -外墻后澆帶施工- 10 -頂板后澆帶模板支設(shè)- 10 -框架柱模板支設(shè)- 12 -剪力墻模板支設(shè)- 12 -頂板模板支設(shè)- 19 -樓梯模板支設(shè)- 23 -預(yù)留洞口- 24 -吊模施工- 25 -模板拆除- 27 -模板安裝質(zhì)量檢驗- 27 -1.2鋼筋工程- 27 -一般規(guī)定- 27 -鋼筋加工- 28 -鋼筋連接- 28 -基礎(chǔ)鋼筋綁扎- 29 -框架柱鋼筋綁扎- 30 -剪力墻鋼筋綁扎

2、- 31 -框架梁鋼筋綁扎- 33 -頂板鋼筋綁扎- 33 -樓梯鋼筋綁扎- 34 -鋼筋安裝質(zhì)量檢驗- 35 -1.3混凝土工程- 35 -土方工程- 35 -土方開挖- 35 -土方回填- 36 -13.2墊層混凝土澆筑- 37 -基礎(chǔ)混凝土澆筑- 37 -框架柱混凝土澆筑- 38 -剪力墻混凝土澆筑- 38 -頂板混凝土澆筑- 38 -樓梯混凝土澆筑- 40 -結(jié)構(gòu)施工縫處理- 40 -混凝土養(yǎng)護- 41 -1.4二次結(jié)構(gòu)工程- 41 -植筋- 41 -導(dǎo)墻施工- 42 -墻體砌筑- 42 -模板支設(shè)- 43 -混凝土澆筑- 44 -1.5測量放線- 45 -管理要求- 45 -施測準備

3、- 45 -結(jié)構(gòu)測量做法- 46 -砌筑測量放線做法- 48 -二、裝飾工程- 49 -2.1室內(nèi)抹灰工程- 49 -原材料- 49 -工藝流程- 50 -操作工藝- 50 -質(zhì)量標(biāo)準- 54 -成品保護- 54 -質(zhì)量要求和注意事項- 54 -2.2地面工程施工- 55 -細石混凝土地面- 55 -地暖地面- 55 -水泥砂漿地面- 57 -2.3膩子、涂料工程施工- 57 -膩子工程施工- 57 -2.4外墻變形縫防水做法- 58 -三、屋面工程- 60 -3.1找平層施工- 60 -3.2找坡層施工- 61 -3.3保溫層施工- 62 -保溫層施工- 62 -3.4防水層施工- 62 -

4、卷材施工- 62 -3.5面層施工- 63 -細石混凝土面層- 63 -3.6屋面構(gòu)件細部處理- 65 -屋面接水簸箕- 65 -屋面出入口- 65 -伸出屋面管道- 65 -排氣孔及屋面地面鋪磚- 66 -風(fēng)帽- 66 -屋面泛水口處的細部處理- 66 -泛水節(jié)點處理- 66 -防水卷材上口收口必須按以下方式之一收口- 67 -變形縫處理- 67 -平屋面天溝、檐溝的構(gòu)造- 69 -屋面水落口- 70 -四、防水工程- 70 -4.1卷材防水層施工- 70 -一般規(guī)定- 70 -地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角- 71 -地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點- 73 -地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點- 74 -細部構(gòu)造- 75

5、 -4.2涂料防水層施工- 79 -主 體 工 程 做 法一、基礎(chǔ)及主體工程1.1模板工程1.1.1模板體系1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁高小于等于500的采用木夾具加固，梁高大于500的采用木夾具及對拉絲桿加固。有防水要求的墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿。3、模板體系：柱、墻模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板, 模板背楞均采用30×40×3方鋼管，樓梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹膠板。頂板模板背楞：房間一向內(nèi)徑大于3.1m方采用

6、40×40×3方鋼管，其余房間采用45×85木方。構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。模板支設(shè)一般要求2.1集中配模，圓盤鋸不得上樓層。2.2每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質(zhì)量。承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)1、當(dāng)基礎(chǔ)形式為下返梁式基礎(chǔ)時，垂直的基礎(chǔ)側(cè)邊采用預(yù)制板拼裝；2、預(yù)制板采用C30混凝土澆筑，板厚30mm，上面敷設(shè)玻纖網(wǎng)，下邊鋪鋼絲網(wǎng)，整體澆筑； 3、根據(jù)承臺尺寸，彈線切割；4、根據(jù)墊層上的基礎(chǔ)邊線，鉆孔8的孔，插入8的短鋼筋頭做限位，鋼筋限位的間距不大于500mm，每塊板的限位不少于2個，兩端各設(shè)置一個； 5、

7、在板上部的兩端各鉆一個空，用鐵絲將相鄰兩塊板進行連接，在回填土前，用鐵絲連接地錨樁的方法來調(diào)整預(yù)制板的垂直度。 導(dǎo)墻模板支設(shè)1、模板支設(shè)焊接的撐筋必須斷開，不能貫通，從而形成透水點； 2、止水鋼板穿過附墻柱時，切斷的箍筋必須與止水鋼板焊接。3、墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象。1.1.5后澆帶施工1.1.5.1一般要求1、后澆帶留置后澆帶留置必須按照設(shè)計要求的尺寸及位置留置。后澆帶的留置主要是指在主體施工階段后澆帶模板支護，保證后澆帶的斷面尺寸及鋼筋位置正確。在基礎(chǔ)、主體施工階段，首先對后澆帶進行定位放線，在墊層、模板上按照設(shè)計的后澆帶位置用墨線彈出后澆帶的

8、位置。然后按照設(shè)計進行鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎完成后，采用鋼絲網(wǎng)在后澆帶位置處支設(shè)。與其他部位的鋼筋和模板工程進行驗收，驗收后進行混凝土澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)對后澆帶的側(cè)模安排專人看護。混凝土澆筑完成后，及時清理鋼筋上雜物，并進行保護。搗墊層時留設(shè)抽水孔，直徑200mm，深度不小于200mm，采用自吸水泵抽水。2、后澆帶的保護后澆帶根據(jù)設(shè)計要求，底板,側(cè)墻和頂板的后澆帶需在高層主體完成后澆筑,用高一級微膨脹砼澆筑。因此在主體施工過程中，應(yīng)加強對后澆帶的保護。后澆帶保護：為防止雜物、污水進入，采取在后澆帶上部兩側(cè)砌筑磚帶，上部用廢模板全封閉覆蓋。1.1.5.2基礎(chǔ)后澆帶施工1、無止水鋼板做法：留置后

9、澆帶時，應(yīng)重點控制鋼筋位置及鋼筋保護層厚度，方法是用木板制成梳子狀擋板。在后澆帶間隔期間，應(yīng)保持該部分清潔，并把裸露在外的鋼筋加以覆蓋，防止踩踏變形。在澆筑后澆帶部位砼前，必須把原澆筑污染在后澆帶鋼筋上的砼漿用鋼絲刷清理干凈，務(wù)必做到鋼筋調(diào)正及扎扣補扎到位。2、有止水鋼板做法：預(yù)制保護層墊塊：采用同基礎(chǔ)底板混凝土相同標(biāo)號的混凝土澆筑，寬度50mm，高度為箍筋保護層（縱向與橫向差一根底板筋的高度），長度宜為300mm，在鋪設(shè)底板鋼筋前用抗裂砂漿沿后澆帶方向通長粘貼。封堵鋼絲網(wǎng)支架的制作：在操作平臺上用直徑不少于12mm的三級鋼鋼筋做龍骨，間距500mm用短鋼筋固定，在鋼筋骨架上綁扎固定至少2層鋼

10、絲封堵網(wǎng)片（800目鋼絲網(wǎng)，一端分別甩出100mm、200mm長）；鋼筋支架與底筋的焊接：底板底筋綁扎后，拉通長線，將綁扎有鋼絲封堵網(wǎng)片的鋼筋骨架與底筋焊接，并焊接短鋼筋做斜支撐加固，甩出的200mm鋼絲封堵網(wǎng)順著鋼筋（垂直于后澆帶的鋼筋）剪開，根部用綁線扎牢，松緊適中，甩出部分放在保護層墊塊內(nèi)側(cè)；止水鋼板的安裝固定：將止水鋼板凹槽沖向迎水面固定到鋼筋支架的上部，并保證鋼筋支架始終在止水鋼板的中心線上，后焊接短鋼筋做斜支撐加固；止水鋼板上部鋼筋支架的固定：將止水鋼板上部的鋼筋支架固定在止水鋼板中心線上，后焊接短鋼筋做斜支撐加固，甩出的150mm鋼絲封堵網(wǎng)用鐵線、鐵釘固定在鋼筋上部木方上，并再次

11、拉線較直；快易收口網(wǎng)做法：底板的墊層預(yù)制塊做法及鋼絲網(wǎng)做法同上。 1.1.5.3外墻后澆帶施工為了提前回填土，在外墻后澆帶外側(cè)覆蓋預(yù)制板，詳見下圖。1.1.5.4頂板后澆帶模板支設(shè)1、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系。2、后澆帶樓板側(cè)面支模做一：采用鋸齒模板做法3、后澆帶樓板側(cè)面支模做法之二：采用木條疊加做法4、后澆帶樓板側(cè)面支模做法之三：采用骨架鋼絲網(wǎng)做法5、后澆帶梁處支模做法6、后澆帶部位支模與支撐應(yīng)一次設(shè)計完成，不宜在支模架拆除后重新設(shè)支撐。7、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、

12、下沉、漏漿現(xiàn)象。8、高層地下室與地下車庫通道處墻體沉降縫采用橡膠止水帶，橡膠止水帶必須環(huán)形布置，橡膠止水帶搭接必須采用機械熱熔連接，拆模后將橡膠止水帶外露部分采用夾膠板,保證橡膠止水帶的成品保護。1.1.6框架柱模板支設(shè)1、墻模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板，30×40×3方鋼管做豎楞，方鋼管間距不大于150mm，外橫楞用2×48×3.5mm架子管（或30×40×3方鋼管）做橫楞，橫楞間距450mm布置（首道橫楞離地不大于200mm），采用14mm450mm對拉螺栓，地面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽。與

13、3形扣件配套使用。2、釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口。柱模板安裝時。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。 剪力墻模板支設(shè)1、墻模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板，30×40×3方鋼管做豎楞，方鋼管間距150mm，外橫楞用2×48×3.5mm架子管（或30×40×3方鋼管）做橫楞，橫楞間距450mm布置，采用14mm450mm穿墻螺栓，與3形扣

14、件配套使用。2、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm ；對拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。 3、剪力墻標(biāo)高控制(方法一)關(guān)鍵工序：樓板收面標(biāo)高、平整度+ 模板配置高度影響范圍：爛根、夾渣、頂板標(biāo)高、落手清、材料浪費注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。4、剪力墻標(biāo)高控制(方法二)4.1放線，釘木板條及混凝土表面測定標(biāo)，每隔0.5米測量標(biāo)高數(shù)據(jù)；4.2加設(shè)不同厚度的木片調(diào)整表面水平度，4.3再次

15、釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標(biāo)高也得到有效控制4.4拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好 5、剪力墻模板接縫控制5.1模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。5.2水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。5.3模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。 6、剪力墻的截面控制6.1剪力墻定位鋼筋的布置要求6.2在封模前剪力墻鋼筋預(yù)先放置水泥撐條，根據(jù)對拉螺桿的位置設(shè)置（水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強度，長度為墻厚減5mm），有效控制構(gòu)件截面尺寸。 7、剪力墻堵頭板支模（要點一）7.1剪力墻在堵頭位置處，應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位

16、鋼筋。7.2堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝。7.3如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。7.4堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。7.5墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。 8、堵頭板加固實例（一）剪力墻堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。拆模后效果。 9、剪力墻堵頭板對拉螺桿加固（要點二）10、堵頭板加固實例（二）為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固11、堵頭板加固實例（三） 為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對

17、拉螺桿加固。12、堵頭板加固實例（四） 為號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。13、外墻、樓梯間墻、電梯井墻接縫控制采用預(yù)埋加固螺帽的方法進行控制上下層接槎。1、預(yù)埋加固螺桿；2、彈設(shè)水平標(biāo)高線；3、安裝定型底座；4、安裝通長木方；5、安裝外墻模板； 14標(biāo)準化墻體預(yù)留洞支模加固14.1標(biāo)準化預(yù)留洞支模方法：墻板預(yù)留洞加固體系應(yīng)合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形。 14.2窗口支撐：木材宜采用不易變形的紅白松，模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。15、單面模板支設(shè)15.

18、1由于地下室外墻距樁邊距離狹小，給地下室結(jié)構(gòu)和外墻防水施工帶來極大困難，因此只能采用單側(cè)支模加固方法進行施工。15.2施工工藝流程：磚墻砌筑抹灰（磚模）砌筑同步回填肥槽外墻防水層施工墻體鋼筋綁扎外墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模加固墻體混凝土澆筑。15.3砌筑240mm厚磚墻，從墊層往上1.30m處開始，沿墻高每2.0米設(shè)置240mm高圈梁與拉結(jié)筋綁扎牢固，圈梁配筋為410，箍筋6250，C20砼。水平方向每隔一根護坡樁砌筑一處丁字墻頂至護坡樁，丁字墻內(nèi)在每一個圈梁處設(shè)置拉結(jié)筋210鋼筋與護坡樁連接，在護坡樁上打膨脹螺栓然后與鋼筋焊接，拉結(jié)筋伸入圈梁內(nèi)不小于500mm，鋼筋布置方式為在每一道圈梁上設(shè)置，鋼筋位置

19、為1/2梁高。15.4砌體內(nèi)每隔5m設(shè)一道構(gòu)造柱，柱截面240×240，配筋為410鋼筋，箍筋6150，C20砼。施工圖如下圖所示：15.5單側(cè)模板設(shè)計模板面板采用竹膠板模板，次龍骨和主龍骨均采用48雙鋼管，次龍骨水平設(shè)置，間距由下往上為300，300，500，500，600；主龍骨豎向設(shè)置，間距600。模板加固方法為鋼管斜向支頂方法，模板支撐體系經(jīng)計算確定。支撐方法如下圖所示。鋼管斜撐水平方向間距為600mm。水平斜桿支撐點為底板澆筑時預(yù)埋地錨，地錨數(shù)量3道，地錨內(nèi)穿鋼管，與斜桿用扣件鎖緊。為防止模板上浮，澆筑基礎(chǔ)底板時混凝土導(dǎo)墻上的預(yù)埋螺桿作為最下面一道水平龍骨的固定點，再在距離

20、墻體600mm的范圍內(nèi)的基礎(chǔ)底板上預(yù)埋間距為600mm的幾字型的22鋼筋作為拉結(jié)點，用花籃螺栓和鋼絲繩與墻體中間那道水平龍骨進行拉結(jié)。 15.6技術(shù)保證措施澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)注意控制澆筑速度，每一步澆筑高度不超過2m，應(yīng)當(dāng)在前一步混凝土初凝后終凝前，進行后一步澆筑，時間大概控制為2小時。地錨預(yù)埋位置應(yīng)盡量準確，保證各個地錨均勻受力；頂板模板支設(shè)1、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，墊木采用竹膠板，竹膠板的大小為150mm×150mm。頂部視工程具體情況設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿

21、外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。1.2在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。 。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。1.3鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm x3.5mm鋼管，用扣件與

22、鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。1.4滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐。1.5在梁、頂板模板施工前，先將梁柱節(jié)點模板支設(shè)完成。施工工藝：柱模拆除施測建筑1m線及梁柱節(jié)點模板底板水平線安裝20×20角鋼梁柱節(jié)點支架拼裝梁柱節(jié)點安裝梁柱節(jié)點用方鋼管加固（方鋼管向下延伸至少1m） 2、粱模板施工2.1梁底排架搭設(shè)順序：在梁的兩側(cè)立桿上搭設(shè)縱向水平鋼管在縱向水平鋼管上搭設(shè)橫向鋼管，

23、鋼管間距600-900mm鋪設(shè)梁底板。 2.2梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度，梁側(cè)模的垂直度，高度大于500mm 的梁中間設(shè)一排對拉螺桿。2.3邊梁模板支設(shè)，支撐體系嚴禁與外架相連。 2.4同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨，保證拼縫嚴密，梁底模板按下圖拼裝。2.5步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。 2.6樓板模板：嚴格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。起拱總高度應(yīng)小于1.5cm。 2.7陽臺底板、飄窗板同

24、樓層一起澆筑，其它支撐同平臺模板，支模時上下必須掛線。原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成；例一：外墻獨立空調(diào)板施工1、當(dāng)空調(diào)板與樓面不在同一標(biāo)高時，為便于剪力墻混凝土澆筑施工時不出現(xiàn)冷縫，一次施工到位，建議空調(diào)板隔層施工。2、在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。例二：外墻雙層線條施工1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模 ； 2、側(cè)梁加固細部節(jié)點 ； 3、線條上層板鋼筋預(yù)埋 ；4、線條上層板支模及鋼筋綁扎 5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工） 6、外墻線條整體觀感。 2.8根據(jù)結(jié)構(gòu)50標(biāo)高檢

25、查模板的模板底標(biāo)高、模板上口標(biāo)高、模板的起拱高度等。第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標(biāo)高。第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。 2.9布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm。樓梯模板支設(shè)優(yōu)先使用定型化鋼制踏步模板 結(jié)構(gòu)踏步需進行調(diào)整的尺寸常見問題： a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c 對踏面進行標(biāo)高調(diào)整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。 改進方法： 根據(jù)面層施工材料不同，對結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預(yù)先進行調(diào)整。預(yù)留洞口1、樓板預(yù)留洞支撐：樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5

26、mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結(jié)合一次到位。 煙道洞口(樓層預(yù)留洞口)封閉做法如下:2、管道預(yù)留洞： 吊模施工1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置； (定型化做法二) (定型化做法三) 亮點：1、設(shè)統(tǒng)一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施 4、樓面管道保護：原理同預(yù)留洞做法。模板拆除1、必須等砼達到符合要求的強度后才能拆除。2、拆模時嚴禁破壞砼的棱角。3、頂板拆除之后，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超

27、荷集中堆放頂板材料。 模板安裝質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)0，5鋼尺檢查柱、墻、梁0，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表

28、面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.2鋼筋工程一般規(guī)定1、施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。2、鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎完成后，要及時核對鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。4、受力鋼筋的綁扎接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。5、剪力墻的第一根水平筋距地面50mm，框架梁（連梁）的第一個箍

29、筋距框架柱（暗柱）50mm，框架柱（暗柱）的第一個箍筋距地面50mm。5、在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)修整。鋼筋加工鋼筋加工：I級鋼筋末端需做180°彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍；箍筋彎鉤135°、平直部分長度取10 d。鋼筋定位鋼筋端頭應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆。 鋼筋連接鋼筋直螺紋連接：鋼筋下料必須采用無齒鋸切割，連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)必須切斷重新連接；檢查完的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格，采用預(yù)埋接頭時，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋

30、。鋼筋直螺紋連接在施工前須進行型式檢驗，對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、鋼筋網(wǎng)的綁扎。鋼筋網(wǎng)的交叉點則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬凳的形式與尺寸如圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時為810mm；當(dāng)板厚h3

31、050cm時為1214mm；當(dāng)板厚h50cm時為1618mm。一般同底板上層鋼筋規(guī)格相同。 框架柱鋼筋綁扎1、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。2、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。4、鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃吹洗干凈；鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；墻、柱線已經(jīng)彈好，并驗線；位移鋼

32、筋采用1：6煨彎調(diào)直。5、柱子用塑料卡環(huán)墊塊卡在柱箍筋上，每邊不少于兩豎行，豎向間距不大于1m。6、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻鋼筋綁扎1、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置梯子筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，用以保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸和保護層厚度，混凝土澆筑前，應(yīng)在板面以上200mm處設(shè)置水平梯子筋定位豎向鋼筋，該梯子筋周轉(zhuǎn)使用。墻體水平筋位置用豎向梯子筋控制，每道墻不少于2道，長墻每5米設(shè)置一道，其余部位鋼筋骨架的外側(cè)，必須使用埋有鐵絲的墊塊，按規(guī)定綁牢，梯子筋端頭涂刷防銹漆，防止后期刮膩子出現(xiàn)繡點。（剪力墻豎向梯子鋼筋的采用根據(jù)工

33、程實際情況確定） 2、混凝土墻體中的預(yù)留導(dǎo)管、線盒：洞口尺寸200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等位置準確，綁扎牢固，需焊接固定的部位，不準咬傷受力筋。安裝電盒時盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上。 3、綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，避免因外露造成銹斑；雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距 800mm×800mm，呈梅花形布置。4、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。墻體為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)滿綁?？蚣芰轰摻罱壴?、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如

34、縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。4、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。5、梁鋼筋綁扎：要求主筋順直,箍筋到角，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣；對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。所有絲扣的頭最后一律朝里。6、保護層墊塊：梁底采用高強預(yù)制混凝土墊塊或花崗巖

35、板材廢料切割成的墊塊，兩塊一組，縱向間距不大于600mm；梁側(cè)采用定開塑料墊塊，每側(cè)豎向不少于兩塊，縱向間距不大于600mm。頂板鋼筋綁扎1. 鋪設(shè)模板后，按照圖紙標(biāo)識的板筋定位及間距在模板頂面上準確彈出控制墨線，以控制板筋間距更方便更準確。2. 根據(jù)樓板面層鋼筋的規(guī)格不同，通常采用如下不同的架立方法：a）面層鋼筋直徑C10，或雖鋼筋直徑C10但在板中間截斷，應(yīng)采用通長的鋼筋支架，并根據(jù)板厚確定支架的規(guī)格。 b）面層鋼筋直徑C10，且跨內(nèi)為通長鋼筋時，可采用預(yù)制混凝土塊支架。 3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下； 4、板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑

36、檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)鐵板凳，確保負筋的有效高度。樓梯鋼筋綁扎1. 樓梯鋼筋綁扎先施工樓梯間墻體，后施工樓梯梯段，為了保證樓梯梯段整體性，在條件允許的情況下，梁板同時澆筑。2. 上層梯段預(yù)留鋼筋位置要準確，注意施工縫的留置和清理工作。3. 畫位置線：在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。 4. 綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片變形歪斜。 5. 先綁梁筋后綁板筋。梁筋錨入墻體長度以及板筋錨入梁內(nèi)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。

37、0;1.2.10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿

38、縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。1.3混凝土工程土方工程.1土方開挖1、土方開挖基底控制標(biāo)高要引至基坑內(nèi)，在基槽側(cè)壁作出標(biāo)志。2、將基礎(chǔ)周邊1米范圍的基底清理干凈，做墊層砌防水保護墻，為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件。3、土方施工做到基底平整，邊坡掛線進行找坡，棱角整齊，美觀。 4、基坑外圍設(shè)置截面為300×300mm排水溝，四角設(shè)置1500mm，深度1m的集水井。 5、每個集水坑（包括電梯井）底部設(shè)置集水井，做法同后澆帶集水井。6、自然地基應(yīng)進行釬探，釬點按1.5m梅花形布置，

39、釬探深度為2.1米，資料員收集好釬探平面圖及釬探記錄。.2土方回填1、回填土應(yīng)自下而上分層鋪填，分層壓實，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，見下表。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）平碾20030068振動平碾600150068蛙式打夯機20025034人工打夯不大于200342、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，核子密度儀檢測，來測定干土的質(zhì)量密度。3、機械回填：碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯，長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.51m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。4、管

40、溝回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并由管道兩側(cè)同時進行，防止漏夯或夯不實使管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏，夯至管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。5、出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象時，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。13.2墊層混凝土澆筑1、所有使用的商品砼嚴禁私自加水。2、墊層混凝土嚴格按照基礎(chǔ)尺寸進行澆筑，每邊大于基礎(chǔ)尺寸：磚胎膜高度大于500mm的應(yīng)控制在250mm以內(nèi)，磚胎膜高度小于500mm的應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。3、基礎(chǔ)有防水層的表面壓光，無防水層的表面拉細毛。 基礎(chǔ)混凝土澆筑1、澆筑時每條泵管配備24條振動棒，使

41、混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗，振搗應(yīng)按要求，不得漏振，不得過振。2、混凝土振搗采用50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm左右，每點振搗時間2030S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50100mm，對于鋼筋較密部位用30振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。3、大體積混凝土3.1我國大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變

42、化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。3.2設(shè)置測溫孔：三個溫度感應(yīng)頭位臵分別在底板的上、中、下位臵，間距不小于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。3.3測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止。3.4地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25，再一個就是混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20（應(yīng)注意的是：在GB

43、50108-2001中表面與大氣溫差不應(yīng)大于25，2008新規(guī)范中改為20）。4、基礎(chǔ)底板在混凝土初凝后，待放線施工完成后立即做蓄水養(yǎng)護，后澆帶位置砌筑1皮12磚起到擋水效果，保證蓄水水深34cm。框架柱混凝土澆筑1、柱支模前，應(yīng)保證下口嚴密，開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先座50100mm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，如沒有采取座漿措施的，應(yīng)先曬水，使下料位置的箍筋濕潤。2、柱子振搗時應(yīng)特別對模板四周加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷琳駬v要正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次振搗之后靜置一段時間后再振搗，然后將表面多余浮漿鏟掉。剪力墻混凝土澆筑1、地下室墻體混凝土澆筑時

44、，應(yīng)先澆筑外墻（抗?jié)B混凝土）然后再澆筑內(nèi)墻。2、應(yīng)采取分層分段循環(huán)澆筑法即將墻體分成若干段，循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復(fù)始，直至澆筑完成。3、混凝土采用趕漿法分層澆筑、振搗：第一層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴格控制在500mm，以后每次澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴格控制，不應(yīng)超過400mm，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不能超過1小時，水平接茬處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。4、洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)混凝土高度對稱均勻，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土使用。6、墻體、柱澆筑高度及上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋

45、加以整理，將粘在鋼筋上的混凝土漿清理干凈，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。頂板混凝土澆筑1、澆筑混凝土?xí)r必須在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空。2、標(biāo)高控制：必須拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。3、樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料條帚掃毛（衛(wèi)生間壓光）。 4、墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)。5、鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8m。6、最后一遍收面時， 將吊模拆

46、除，然后用直尺將吊模處的陽角修直、修正。7、混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg8、施工縫處理：墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內(nèi)再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理 樓梯混凝土澆筑樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的

47、一半和休息平臺的1/3處。2、踏步最后一遍收面時， 將固定踏步側(cè)模的木條拆除，并將鐵抹子塞進側(cè)模的底部，確保踏步模板拆除后踏面無凹槽。 結(jié)構(gòu)施工縫處理混凝土施工縫處理方法：已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的石子和軟弱混凝土層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土?；炷琉B(yǎng)護1、梁、板混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生，本工程混凝土采用灑水養(yǎng)護的方法。墻、柱拆模后立即澆水養(yǎng)護，柱用塑料膜進行封閉；平臺養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h時間內(nèi)應(yīng)對混凝土表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密覆蓋塑料布，養(yǎng)護時間不得少于7天(抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少

48、于14天)。2、混凝土柱養(yǎng)護及成品保護。3、統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標(biāo)明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息。 4、同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置，采用鋼筋籠放置。1.4二次結(jié)構(gòu)工程植筋1、施工順序：定位放線 鉆孔 清孔 錨固膠配制植筋 固化、保護 檢驗。2、根據(jù)皮數(shù)桿確定植筋位置，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)注墻拉筋、腰帶、圈梁及建筑1米線等。鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑），嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。 如遇鋼筋無法下鉆，則應(yīng)在允許范圍內(nèi)重新鉆孔。每層清孔完成后，質(zhì)量員必須對鉆孔深度、清孔質(zhì)量進行檢

49、查，檢查數(shù)量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。3、有關(guān)構(gòu)造植筋的參數(shù)：鋼筋直徑（MM）孔徑（MM）孔深（MM） 6 10 100 8 12 100101410012 16 1404、鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，質(zhì)量員進行驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。導(dǎo)墻施工1、導(dǎo)墻施工部位根據(jù)設(shè)計確定。反坎澆筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛并濕潤，澆筑高度需滿足設(shè)計要求，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。 2、腰帶腰帶的支模形式同導(dǎo)墻。墻體砌筑1、一般規(guī)定1.1加氣混凝土砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。1.2加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒

50、和拋擲。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M，并應(yīng)防止雨淋。1.3砌筑前，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤，澆水時應(yīng)把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。除砌塊澆水濕潤外，還應(yīng)砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過15%（對于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20%）。如采用水玻璃粘結(jié)砂漿或其它專用粘合劑砌筑時，不得澆水濕潤，還應(yīng)采取防潮、防雨水等措施。1.4加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。1.5根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度

51、一般不應(yīng)大于12 m立一根。2、標(biāo)準墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。3、每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 4、砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。5、構(gòu)造柱處馬牙磋留設(shè)形式 6、頂磚預(yù)留高度為160200mm,斜度45°60°,頂磚兩端需設(shè)置預(yù)制三角塊,墻長大于3米需設(shè)置三塊。空調(diào)孔需預(yù)制并向室外形成倒坡。 7、在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。8、嚴禁在墻體上交叉埋

52、設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砌體強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，開槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌，大于100mm必須采用細石混凝土填嵌。9、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等 防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，質(zhì)量員必須進行全數(shù)檢查。模板支設(shè)1、在墻體砌筑時，在離開構(gòu)造柱邊緣300-500mm范圍內(nèi)按600mm間距預(yù)埋16的PVC套管（磚縫內(nèi)），最底下一道離地不大于250mm。2、沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面

53、接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。3、支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。4、支模時設(shè)置喇叭口，澆筑密實，待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。5、中間的構(gòu)造柱采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。 混凝土澆筑1、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象。2、構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為5070mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成。3、振搗混凝土?xí)r，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振

54、搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。在振搗的同時，采用小錘輕敲模板的形式確認混凝土的密實度。1.5測量放線管理要求1、測量人員要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，并對施工圖中的放線數(shù)據(jù)進行全面的校核，確認無誤后方可施測。2、根據(jù)施工組織設(shè)計，分別編制各階段的施工測量方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批通過后，由技術(shù)部門組織實施。3、對每道測量放線工序要執(zhí)行自檢、互檢、監(jiān)理報驗制度，成果不經(jīng)各方簽字不得使用。4、對各分項工程的放線成果要有交接制度，施測過程要有原始記錄，確保測量過程的可追溯性。施測準備主要測量儀器、設(shè)備配置計劃表 序號設(shè)備名稱精度要求數(shù)量1電子全站儀GTS221D±1，&#

55、177;（1+1×10-6D）2臺2電子經(jīng)緯儀±22臺3自動水準儀±2mm/km4臺4激光鉛直儀1/20萬2臺5鋼卷尺級4盤對以上測量儀器、設(shè)備，按計量法及相應(yīng)檢定規(guī)程要求進行計量檢定，合格后方可使用，且在工程施工期間定期續(xù)檢。結(jié)構(gòu)測量做法1、現(xiàn)場建立3個以上三級坐標(biāo)、高程控制點，采用鋼管做維護、警示 2、臨時測量控制點采用木樁制作，樁截面不小于50*50mm，木樁頂部平整；木樁周邊澆筑混凝土避免擾動。3、進場前，根據(jù)國土局提供的基準點進行建筑物定位引測，并在場地附件建立施工期間坐標(biāo)控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點。在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復(fù)核 4、基礎(chǔ)施工軸線引測采用龍門樁（根據(jù)項目實際情況，有條件的必須使用龍門樁）5、主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，控制點不少于4個。 6、所有主控線、