地下鋼骨柱施工方案doc

1、中央社會(huì)主義學(xué)院學(xué)員宿舍文體中心建設(shè)項(xiàng)目地下鋼骨柱施工方案編制： 審核： 審批： 北京城建精工鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 2013年4月26日 目 錄1 編制依據(jù)11.1設(shè)計(jì)圖11.2原材料及成品11.3施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.4施工資料21.5安全生產(chǎn)管理規(guī)范22 鋼結(jié)構(gòu)概況及難點(diǎn)分析32.1工程總體概況32.2鋼結(jié)構(gòu)概況32.3本工程典型節(jié)點(diǎn)形式32.4鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)難點(diǎn)及解決措施33 施工部署43.1指導(dǎo)思想43.2施工平面布置43.3組織機(jī)構(gòu)53.4施工人員準(zhǔn)備53.5施工機(jī)具準(zhǔn)備63.6材料物資管理63.7施工順序63.8施工進(jìn)度計(jì)劃74 加工制作84.1深化設(shè)計(jì)84.2原材料采購(gòu)84.3制作計(jì)

2、劃94.4鋼結(jié)構(gòu)制造總體思路94.5鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程104.6施工技術(shù)準(zhǔn)備104.7材料質(zhì)量的控制124.8鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝164.9H型鋼的制作204.10十字型鋼柱制作214.11焊接工藝254.12磨擦面處理314.13構(gòu)件運(yùn)輸325 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法335.1吊裝分析與吊裝機(jī)械選擇335.2地腳螺栓的埋設(shè)345.3鋼柱安裝方法365.4鋼梁安裝方法436 測(cè)量控制476.1平面控制476.2標(biāo)高控制476.3安裝測(cè)量476.4關(guān)鍵施工工藝的測(cè)量控制486.5整體復(fù)測(cè)校正506.6鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求516.7鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差527 高強(qiáng)螺栓安裝547.1引用標(biāo)準(zhǔn)547.2高強(qiáng)螺栓

3、的驗(yàn)收和保管547.3螺栓長(zhǎng)度的選擇547.4接觸面間隙處理547.5高強(qiáng)螺栓連接副的安裝557.6高強(qiáng)螺栓施工順序558 鋼結(jié)構(gòu)焊接578.1焊接工程簡(jiǎn)介578.2安裝焊接工藝578.3典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)598.4焊接注意事項(xiàng)608.5焊接質(zhì)量控制措施619 質(zhì)量保證措施659.1質(zhì)量目標(biāo)659.2質(zhì)量控制措施659.3質(zhì)量保證體系659.4質(zhì)量控制內(nèi)容669.5質(zhì)量控制程序739.6質(zhì)量計(jì)劃7710 季節(jié)性施工措施8610.1雨期施工準(zhǔn)備工作8610.2主要防雨措施8610.3防高溫措施8710.4其他措施8811 安全生產(chǎn)保證措施8911.1安全保障體系8911.2安全生產(chǎn)責(zé)任

4、制8911.3安全管理制度8911.4安全管理措施9011.5專項(xiàng)安全注意事項(xiàng)9112 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9512.1文明施工措施9512.2重點(diǎn)部位文明施工管理措施9512.3環(huán)境保護(hù)措施9613 成品、半成品保護(hù)措施9813.1構(gòu)件保護(hù)的組織與教育9813.2運(yùn)輸階段的構(gòu)件保護(hù)9813.3構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)981 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司于2012年11月設(shè)計(jì)的工程名稱為“北京社會(huì)主義學(xué)院學(xué)員宿舍文體中心項(xiàng)目”工程的設(shè)計(jì)圖。1.2原材料及成品1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-20062）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-20083）高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 Y

5、B4104-20004）碳鋼焊條 GB/T5117-955）低合金鋼焊條 GB/T5118-956）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20087）焊接用二氧化碳?xì)怏w HG/T2537-938）普通螺栓六角頭螺栓-C級(jí) GB5780-20009）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T3632-200810）電弧螺栓用園柱頭焊釘 GB/T10433-20021.3施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-982）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138-20013）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程 YB9254-954）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 01SG51

6、95）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20016）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-888）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20119）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-200210）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-198911）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 JG/T203-200712）鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 YB9238-9213）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:9014）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB14907-200215）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755

7、-201216）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-201117）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-200718）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.4施工資料1）設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件 2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.5安全生產(chǎn)管理規(guī)范1）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20053）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 JGJ50194-934）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20125）手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程 GB3787-

8、20066）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112 鋼結(jié)構(gòu)概況及難點(diǎn)分析2.1工程總體概況本工程位于北京海淀區(qū)民族大學(xué)南路甲4號(hào)中央社會(huì)主義學(xué)院院區(qū)西南側(cè)現(xiàn)狀停車場(chǎng)處。總建筑面積46203平方米，建筑高度60米。2.2鋼結(jié)構(gòu)概況本工程分為宿舍樓和文體中心兩部分，宿舍樓里有部分鋼骨柱，主要鋼結(jié)構(gòu)分布在文體中心，文體中心地下三層，地上5層，建筑高度為20.5米，總用鋼量約為1000t。2.3本工程典型節(jié)點(diǎn)形式十字柱柱腳連接構(gòu)造H型對(duì)接節(jié)點(diǎn)十字柱變箱型柱節(jié)點(diǎn)2.4鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)難點(diǎn)及解決措施序號(hào)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施1地下鋼骨柱測(cè)量定位1、柱間無(wú)連梁，依靠纜風(fēng)繩固定，監(jiān)控混凝土澆筑過(guò)程，保

9、證柱不發(fā)生偏差。2高空作業(yè)的安全防護(hù)措施是重點(diǎn)1、整體安全措施到位。重點(diǎn)對(duì)高空作業(yè)的安全性進(jìn)行監(jiān)管，保證實(shí)現(xiàn)本工程安全文明目標(biāo)。3 施工部署3.1指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)安全地完成本工程施工任務(wù)。3.2施工平面布置鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理綜合辦公室質(zhì)量管理部工程管理部制作管理部物資管理部安全環(huán)保部技術(shù)管理部螺栓組運(yùn)輸組安全防護(hù)組測(cè)量組焊接組制作組安裝組3.3組織機(jī)構(gòu)3.4施工人員準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接等各工種勞動(dòng)力初步配備（如下表），在施工過(guò)程中根據(jù)工期要求和現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件作調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員配備一覽表序號(hào)工 種人 數(shù)工

10、作 內(nèi) 容1鉚工1負(fù)責(zé)帶領(lǐng)各班組人員施工2起重工2負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的起吊就位3維修電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電及焊機(jī)維修、保養(yǎng)4測(cè)量工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直偏差測(cè)量5電焊工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接、切割6安裝工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝、高強(qiáng)螺栓及壓型鋼板安裝7架子工4負(fù)責(zé)安全防護(hù)、搭設(shè)防風(fēng)措施8普工4負(fù)責(zé)安裝及焊接配合。清渣、打磨、卸車、看火9庫(kù)管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料管理10后勤人員1負(fù)責(zé)服務(wù)施工人員11管理人員4負(fù)責(zé)各工種管理12合 計(jì)263.5施工機(jī)具準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（單側(cè)結(jié)構(gòu)）序號(hào)名稱規(guī)格功率（KW）數(shù)量1CO2焊機(jī)CPXDG60047.742逆變直流焊機(jī)ZX7-40033.523空氣壓縮機(jī)XF2007

11、.514角向磨光機(jī)1000.5325扭剪、扭矩扳手M22、24216紅外線焊條烘箱YGCH-X-400917千斤頂5噸28千斤頂10噸19千斤頂20噸110手拉葫蘆3噸402、儀器設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1全站儀GPT-7001臺(tái)1測(cè)量定位、校正2精密水準(zhǔn)儀索佳臺(tái)13.6材料物資管理項(xiàng)目技術(shù)部制定施工過(guò)程中分項(xiàng)工程半成品、材料保護(hù)方案，并指定人員負(fù)責(zé)實(shí)施，防止進(jìn)入下道工序或交付前損壞變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)保管和方法應(yīng)遵守有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和單位相關(guān)文件要求。所有材料、半成品和成品均執(zhí)行單位相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，以保證做到恰當(dāng)搬運(yùn)、貯存、保護(hù)。項(xiàng)目材料部將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立貯存地和庫(kù)房，制定驗(yàn)收貯

12、存、保護(hù)、檢查和發(fā)放管理辦法，防止產(chǎn)品交付前損壞和變質(zhì)。項(xiàng)目技術(shù)部制定施工過(guò)程中分項(xiàng)工程半成品、材料保護(hù)方案，并指定人員負(fù)責(zé)實(shí)施，防止進(jìn)入下道工序或交付前損壞變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)保管和方法應(yīng)遵守有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和單位相關(guān)文件要求。3.7施工順序3.7.1、分區(qū)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)分布，本工程地下鋼骨結(jié)構(gòu)共分為四個(gè)流水施工區(qū)，即按施工縫由北向南順序分為、區(qū)。區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖3.7.2、總體施工順序整個(gè)工程分為個(gè)施工流水。區(qū)區(qū)區(qū)-區(qū)此順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定,不同分部可同時(shí)施工。3.8施工進(jìn)度計(jì)劃我單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)布置及分段，編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃，并做到提前準(zhǔn)備，按期完成工作內(nèi)容，及時(shí)交付工作面，

13、各階段工期節(jié)點(diǎn)如下（未考慮土建工期間隙）：工作項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間（天）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間深化設(shè)計(jì)152013年4月26日2013年5月10日鋼結(jié)構(gòu)制作302013年4月26日2013年5月25日區(qū)鋼骨結(jié)構(gòu)安裝完成102013年5月6日2013年5月20日區(qū)鋼骨結(jié)構(gòu)安裝完成102013年5月20日2013年5月30日區(qū)鋼骨結(jié)構(gòu)安裝完成32013年5月12日2013年5月15日區(qū)鋼骨結(jié)構(gòu)安裝完成12013年5月15日2013年5月15日4 加工制作4.1深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖必須符合制作工藝要求，符合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，符合運(yùn)輸和起重設(shè)備要求，應(yīng)全面分

14、析類問(wèn)題，并提出合理的解決方案。嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）及相關(guān)圖紙和規(guī)范的規(guī)定。第一步，熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。第二步，與設(shè)計(jì)院、安裝部、相關(guān)專業(yè)溝通。第三步，建模型、繪制詳圖。第四步，圖紙三審設(shè)計(jì)院確認(rèn)。第五步，圖紙管理。深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)：4.1.1、構(gòu)件分段構(gòu)件分段主要包括鋼柱分節(jié)、鋼梁分段，原則是滿足設(shè)計(jì)要求，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接工作量，保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量。（1）鋼柱分段原則：根據(jù)構(gòu)件重量、現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)起重能力及運(yùn)輸條件，柱長(zhǎng)一般不超過(guò)13米，其接頭宜為梁頂面以上1.3

15、米附近，分段鋼柱便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。分段連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置在工地宜采用全焊接連接，連接耳板厚度應(yīng)根據(jù)陣風(fēng)和其施工荷載確定，在任何情況下不得小于10毫米，且當(dāng)連接板為單板時(shí)，其板厚宜取耳板厚度的1.21.4倍，當(dāng)連接板為雙板時(shí)，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰將其耳板切割。（2）鋼梁分段原則：主要考慮運(yùn)輸長(zhǎng)度不超過(guò)13米，現(xiàn)場(chǎng)拼接點(diǎn)不宜設(shè)在整根梁跨中，且需要與設(shè)計(jì)協(xié)商。4.1.2、結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)形式結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)形式：主要參考圖集多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01（04）SG519）；多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接（次梁與主梁的簡(jiǎn)支螺栓連接；主梁的栓焊拼接03SG519-1）、（主梁的全栓拼接0

16、4SG519-2），同時(shí)需要結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和安裝方法。4.1.3、構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件零件編號(hào)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，對(duì)項(xiàng)目統(tǒng)籌管理是一項(xiàng)非常重要的工作，構(gòu)件編號(hào)應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。構(gòu)件編號(hào)包括柱、梁、樓梯、桁架及特殊構(gòu)件（如埋件、雨棚）。編號(hào)應(yīng)有類型編號(hào)；區(qū)域編號(hào)；位置編號(hào)；次序編號(hào)。4.2原材料采購(gòu)應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行材料采購(gòu),根據(jù)圖紙材料表 計(jì)算出各種材質(zhì),規(guī)格的材用量,提出材料需用量計(jì)劃。核對(duì)來(lái)料的規(guī)格,尺寸和重量,并仔細(xì)核對(duì)材質(zhì).如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。有關(guān)試驗(yàn)：4.2.1、鋼材復(fù)驗(yàn):當(dāng)鋼材屬于下列情況之一時(shí),加工下料前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn):（1）國(guó)外進(jìn)口鋼材（2）不同批次的鋼材混合 （3）對(duì)

17、質(zhì)量有疑議的鋼材（4）板厚大于等于 40mm,并承受沿板厚方向拉 力作用,且設(shè)計(jì)有要求的厚板;（5）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu),鋼網(wǎng)架和鋼桁架結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件 所采用的鋼材;（6）現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范中未含的鋼材品種及設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材. 4.2.2、連接材料的復(fù)驗(yàn) （1）焊接材料；焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.3、工藝試驗(yàn)焊接試驗(yàn):鋼材可焊性試驗(yàn),焊接工藝性試驗(yàn),焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)等均屬于焊接性試驗(yàn),而焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是各工程制作時(shí)最常遇到的試驗(yàn).焊接工藝評(píng)定是焊接工藝的驗(yàn)證,是衡量制造單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料,未經(jīng)焊接

18、工藝評(píng)定的焊接方法,技術(shù)不能用于工程施工。4.3制作計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，制定構(gòu)件制作計(jì)劃，構(gòu)件制作計(jì)劃必須與現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃一致，構(gòu)件加工順序必須與現(xiàn)場(chǎng)安裝順序一致，構(gòu)件制作進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度一致。編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：（1）成品技術(shù)要求。（2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過(guò)程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)

19、備和工藝裝備名稱及編號(hào)、工時(shí)定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。4.4鋼結(jié)構(gòu)制造總體思路4.4.1總體思路工廠制作分為鋼柱(鋼管柱)、鋼梁、鋼支撐的制作。焊接H型鋼制作焊接H型鋼在H型鋼裝焊流水線上進(jìn)行組裝，然后在型鋼加工流水線上對(duì)H型鋼進(jìn)行切割加工、鉆孔以及開孔。連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進(jìn)行，可以對(duì)連接板一次定位，即可鉆孔完成。4.4.4十字柱十字柱分別組立一個(gè)H型和兩個(gè)T型，然后整合為十字柱，在生產(chǎn)流水線上裝配、焊接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量監(jiān)控原則

20、上由本方質(zhì)量管理部門嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和制造工序流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)。4.5鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程4.6施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備越充分，工程進(jìn)展就越順利，故制定了較詳細(xì)的步驟。其程序如圖所示。1）職工技術(shù)培訓(xùn)（1）凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工 、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。2）工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)本工程招標(biāo)文件及工藝方案、施工圖和深

21、化設(shè)計(jì)圖紙等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的鋼梁，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：（1）結(jié)構(gòu)典型工藝卡片（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件

22、工藝過(guò)程（6）工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表（7）檢驗(yàn)細(xì)則（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程3）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標(biāo)后我方將認(rèn)真做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)投標(biāo)文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步分解和細(xì)化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。4）提前做好深化設(shè)計(jì)工作深化設(shè)計(jì)是本工程技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，深化設(shè)計(jì)工作要按照以下四個(gè)步驟有條不紊地進(jìn)行：（1）由項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理部牽頭，與原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的前

23、提。（2）各項(xiàng)深化設(shè)計(jì)必須在該項(xiàng)目涉及的預(yù)留、預(yù)埋在土建施工項(xiàng)目施工前完成并留出預(yù)埋件的加工時(shí)間。在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中需要的預(yù)埋件，如鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和電梯井基坑預(yù)埋件在基礎(chǔ)施工階段就要預(yù)埋，因此必須在開工前完成深化設(shè)計(jì)和預(yù)埋件的加工制作；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋件必須在基礎(chǔ)施工階段完成。（3）深化設(shè)計(jì)方案的審批或認(rèn)可。深化設(shè)計(jì)方案完成后，設(shè)計(jì)管理部牽頭組織設(shè)計(jì)人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)人員（必要時(shí)向政府主管部門）匯報(bào)，進(jìn)行方案審批或認(rèn)可。（4）深化設(shè)計(jì)施工圖完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。5）物資準(zhǔn)備本工程所需材料我公司已全部落實(shí)產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進(jìn)度要求提前安排采購(gòu)。4.7材料質(zhì)量的控制4

24、.7.1、材料性能1) 鋼材本工程中的鋼材采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點(diǎn)。所有材料均應(yīng)專材專用，不得任意代用。（1）鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的限值。（2）本工程用的鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均

25、應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011。(1）手工焊Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊條。(2）自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲或氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14957）的規(guī)定。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊焊條的抗拉強(qiáng)度。3) 標(biāo)準(zhǔn)件(1）地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母），螺栓、螺母和墊圈采用GB/T1591規(guī)定的Q345鋼。4.7.2、材料的管理1）原材料管理程序原材料管理流程圖2）外購(gòu)件管理

26、程序 外購(gòu)件管理流程圖3）材料的運(yùn)輸和保管1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運(yùn)輸車型或工具，確保所有材料運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量不會(huì)受損。2）材料儲(chǔ)存在專門的存放場(chǎng)地。3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識(shí)。在使用過(guò)程中作好標(biāo)記移植，不與未檢驗(yàn)的材料混合堆放。4）油漆的儲(chǔ)存與保管（1）油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止水的滲入，庫(kù)內(nèi)不能過(guò)冷或過(guò)熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。（2）在儲(chǔ)存時(shí)要注意油漆包裝是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及時(shí)密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險(xiǎn)、沾污庫(kù)房等。（3）油漆不能儲(chǔ)存過(guò)久，超過(guò)使用期會(huì)引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做

27、到先入庫(kù)者先使用。5）剪力釘和高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存管理（1）剪力釘和高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30mm，靠墻的地方間隔至少30mm，防止剪力釘和高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場(chǎng)將采用專用庫(kù)房，確保剪力釘和高強(qiáng)度螺栓的保存質(zhì)量。（2）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強(qiáng)度螺栓發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。6）原材料、外購(gòu)件的管理(1）廠、車間均應(yīng)設(shè)專人對(duì)原材料和外購(gòu)件進(jìn)行管理，對(duì)主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤。(2）余料在工程階段性完

28、成后應(yīng)退庫(kù),退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。(3）材料入庫(kù)后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。(4）對(duì)于有防護(hù)要求的原材料和外購(gòu)件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。(5）對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫(kù)重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。(6）原材料和外購(gòu)件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)程序1）對(duì)于到廠的原材料和外購(gòu)件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書和爐批號(hào)是否一致。2）原材料、外購(gòu)件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）原材料和外購(gòu)件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對(duì)不合格的材料或外購(gòu)件，

29、應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。4）當(dāng)對(duì)原材料或外購(gòu)件的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。5）原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖4.8鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝 加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門的認(rèn)可，作為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。4.8.1、放樣（1)放樣工藝流程制作樣板制作測(cè)量鋼帶 施工設(shè)計(jì) 施工技術(shù)交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對(duì) 下料工場(chǎng) 計(jì)算機(jī)放樣 放樣工藝流程圖（2) 放樣(1）按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件

30、的精確尺寸；(2）對(duì)H型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長(zhǎng)度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；(3）對(duì)箱形柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長(zhǎng)度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。(4)按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；（3）排板(1) 排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；(2) 平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200mm；(3) 應(yīng)盡量避免十字焊縫； (4）當(dāng)厚、薄板之間相對(duì)接，并且板厚差大于4.0mm時(shí)，則應(yīng)按1:4的斜度削斜。（見(jiàn)下圖）； (5）H型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，且成階

31、梯形（見(jiàn)下圖）。4.8.2、號(hào)料與劃線 1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。 2）母材必須平直、無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 3）劃線公差要求項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.8.3、切割和刨削加工1）切割工具的選用：設(shè)備及工具名稱切割形式切割項(xiàng)目數(shù)控切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材門式切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材2）切割前應(yīng)清

32、除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 ±1.0mm零件板：寬度 ±1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過(guò)度。4）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 5）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流

33、入下一道工序。6）鋼柱柱子支承表面須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：7）刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.

34、8.4、矯正、打磨1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于850，冷卻時(shí)不可以用水激冷。3）構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角。4.9H型鋼的制作制作加工流程詳見(jiàn)制作加工流程圖制作加工流程圖4.9.2 H型構(gòu)件的組裝1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能

35、使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過(guò)試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。5）對(duì)于長(zhǎng)度大于9000mm的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因此BH梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過(guò)調(diào)整焊接順序來(lái)控制預(yù)拱度。6）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，

36、若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。4.10十字型鋼柱制作4.10.1制造工藝流程主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接檢查檢查成 品切割T型鋼4.10.2 焊接坡口 十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進(jìn)行加工。1）圖紙和工藝有要求時(shí)按照要求加工制作。2）無(wú)要求時(shí)，按照下圖進(jìn)行加工。4.10.3技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸和外形，通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)的精度。應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)

37、的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類 4.10.4 H型鋼組立H型鋼組立，具體工序參見(jiàn)H型鋼制作中組對(duì)工藝步驟。4.10.5 T型鋼的組立。為減少T型鋼焊接變形，首先在自動(dòng)組立機(jī)上組立成H型鋼， 定位焊接采用氣保焊4.10.6十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線使用劃針，進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。核對(duì)穿筋孔的相對(duì)

38、位置，在保證穿筋孔位置的同時(shí)，將柱頂、底部各留35mm的端銑量。十字型組立時(shí)可制作簡(jiǎn)易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對(duì)簡(jiǎn)易胎架4.10.7十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差 項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.10.8 構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明區(qū)號(hào)，相

39、同構(gòu)件編號(hào)的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)注明流水號(hào)，用“”隔開注明。4.10.9構(gòu)件組立后檢驗(yàn)要求按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t161.5角尺16t30t/10t303.0對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1t2且t120t2/2鋼尺、角尺t1t2

40、且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺截面高度hh2000±2.0鋼尺h(yuǎn)>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5表續(xù)項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f(wàn)/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.10.10十字柱栓釘焊接1) 栓釘在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1

41、%；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。2) 栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C(jī)焊接，按設(shè)計(jì)要求選用栓釘直徑規(guī)格。具體要求和工藝詳見(jiàn)栓釘焊通用技術(shù)條件。4.10.11十字柱拋丸和涂裝1) 對(duì)在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；2) 拋丸除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。4.11焊接工藝 4.11.1、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電

42、源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)4.11.2、材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E4315低氫型330370；1小時(shí)120焊劑：HJ431燒結(jié)型300350；2小時(shí)120 4.11.3、定位焊(1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱。(2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。(3）

43、定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )t£2040-5050-60300-40020<t£4050-6060-70300-400t>4050-6070-80300-400(4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。(5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。4.11.4、引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半

44、自動(dòng)50×30×6mm；自動(dòng)焊100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.11.5、焊縫清理及處理(1）多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2）從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3)每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。(4）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。

45、(5）加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。(6)焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4.11.6、工藝的選用 (1)不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 (2）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。4.11.7、變形的控制(1)下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。(2)裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4)在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散

46、，對(duì)稱分布的方式施焊。8、焊后處理(1）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。(2）對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3)外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。4.11.8、焊縫質(zhì)量要求1) 焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)Bb< 20;一級(jí)0.5£ C £ 2.0 mm二級(jí)0.5£ C £ 2.5 mm三級(jí)0.5&

47、#163; C £ 3.5 mmb20;一級(jí)0.5£ C £ 3.0 mm二級(jí)0.5£ C £ 3.5 mm三級(jí)0 £ C £ 3.5 mmCCbC2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C )hhf £ 60 £ h £ 1.5 mm0 £ C £ 1.5 mmhf > 60 £ h £ 3.0 mm0 £ C £ 3.0 mmhfhf hC Chf+h hf+h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高( DS )DS t DS tDS =t/

48、4,但10 mm續(xù)上表 焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差焊縫咬邊( e )一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%.E4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊 TD一級(jí)和二級(jí)焊縫:d<0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d<0.15t 但3.0mm8焊縫過(guò)溢( q )所有焊縫：q > 90°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許2) 無(wú)損檢測(cè)(1）對(duì)工廠的構(gòu)件作100的目視檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。(2)所有橫向拼接焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷，一級(jí)合格。(3)其它對(duì)接焊縫和要求全熔透的角焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲波探傷，二級(jí)合格。(4)工廠焊縫的超聲波試驗(yàn)：按GB11345-89的要求進(jìn)行。(5）栓釘焊焊接試驗(yàn)：對(duì)隨意栓釘進(jìn)行目視檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行栓釘彎曲試驗(yàn)，而且每個(gè)制造的桿件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)。