砼預制板渠道襯砌施工中存在的問題及措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上砼預制板渠道襯砌施工中存在的問題及措施摘要:東營王莊灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程2008年度(新增)剩余投資,對王莊一干渠樁號6+500-10+600段進行渠道襯砌,襯砌渠道以砼預制板襯砌為主要形式。為確保混凝土襯砌工程的施工質量,作為工程施工單位,針對渠道襯砌改造工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,從質量保證體系、原材料質量控制、施工過程中質量控制等方面,采取了相應的施工措施,加強質量管理,保證了工程建設質量。 關鍵詞:混凝土預制板;渠道襯砌;質量管理 1、工程概況與施工工藝流程 東營王莊灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程2008年度(新增)剩余投資,對王莊一干渠樁號6+500-10+

2、600段進行渠道襯砌;渠道襯砌長4.1公里,設計底寬8m,邊坡1:2,設計水深2.22m,采用砼預制板護坡,厚60mm,下設聚苯乙烯泡沫保溫板厚20mm,330g/m2土工布,渠底上部1.5m范圍內(nèi)設中砂墊層,厚100mm;襯砌板頂C20砼封頂版,寬0.5m,深0.3m,厚0.1m,底設C20素砼鎮(zhèn)腳,深0.6m,寬0.4m。預制板設計指標C20、F100、W6,采用M15干硬性砂漿砌筑。 施工工藝流程為:施工準備渠道大壩填筑渠道開挖打壩筑圍堰排渠道水渠底淤泥挖運砼鎮(zhèn)腳澆筑渠道人工削坡鋪設中砂墊層、土工布鋪設保溫板鋪設砼預制板現(xiàn)澆混凝土壓頂場地清理。 該工程項目分為兩個分標,我作為項目經(jīng)理施工

3、了第二分標:8+500至10+600,估算投資290萬元。 2、存在的問題 該工程項目戰(zhàn)線長,施工涉及面廣,工序繁瑣,影響工程質量的因素也很多。如人員、材料、機械、地質、水文、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度等,都直接影響著工程的施工質量,對工程質量控制起關鍵性作用。 2.1質量管理方面 我單位根據(jù)投標文件要求,建立起了質量保證體系,明確了個工序質量管理措施和工序操作要求。然而在實際施工管理中,有些施工班組未配備質量管理人員,施工人員不按要求嚴格控制施工質量,甚至不聽從監(jiān)理工程師、建設單位現(xiàn)場管理人員的檢查、指導,導致工序質量控制不能得到貫徹落實,質量保證體系不能夠貫徹落實。 2.2原材

4、料質量方面 在原材料抽查中,發(fā)現(xiàn)到達施工現(xiàn)場的部分砂、碎石級配存在不均現(xiàn)象,中砂細度模數(shù)偏大,且含泥量、含礫量較多,碎石中含水量大,小粒徑偏多。 2.3混凝土預制板質量方面 預制板由專門的預制場承擔預制。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)預制現(xiàn)場的混凝土預制板,有的質量低,強度不夠,沒有達到預制板設計指標。導致有的混凝土板存在蜂窩、空洞、邊角破碎、光潔度差等問題。 2.4混凝土預制板襯砌施工質量方面 2.4.1在現(xiàn)場對中砂墊層鋪設厚度抽檢時,發(fā)現(xiàn)有些地方墊層鋪設厚度為7-8cm,達不到設計要求10cm的要求。 2.4.2在混凝土板砌筑時,M15砌筑砂漿配合比未全過程實行重量配比,存在部分混凝土板砌筑不平,板縫寬窄不均

5、,砌筑勾縫不實現(xiàn)象,保溫板防下部與砼鎮(zhèn)腳接合部分,出現(xiàn)“凸肚”現(xiàn)象,影響美觀。 2.5養(yǎng)護方面 檢查中發(fā)現(xiàn),局部坡面養(yǎng)護不及時,養(yǎng)護期間混凝土板不能始終保持在濕潤的環(huán)境中,造成混凝土板與襯砌勾縫砂漿之間出現(xiàn)干縮裂縫,甚至砂漿脫落。 3、采取的措施 3.1完善和落實質量保證體系 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,進一步完善質量保證體系。我項目部配備足夠數(shù)量的專業(yè)技術人員從事工序的質量控制,及時提交質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表;對施工過程進行嚴格的監(jiān)督和檢查,實行施工工序“三檢制”,上一道工序不合格,不能進行下一道工序。自覺接受監(jiān)理工程師對工程施工過程的指導、監(jiān)督和質量檢查,尊重監(jiān)理工程師的意見,執(zhí)行監(jiān)理

6、工程師的指令,確保整個質量體系處于受控狀態(tài)。 3.2加強原材料質量控制 根據(jù)材料檢查中出現(xiàn)的問題,我項目部加強了原材料質量方面的控制。嚴把材料采購關,建立檢驗制度,嚴把質量關。混凝土襯砌施工中所用水泥、外加劑、保溫板等主要原材料要有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及出廠質量檢驗報告,并委托有資質的檢測單位進行復檢。進場材料及時向監(jiān)理工程師報驗,配合監(jiān)理單位對原材料進行抽檢,檢測結果應滿足相關規(guī)范及規(guī)程要求,不合格材料不得用于工程施工。3.3嚴格控制混凝土預制板質量 我項目部派專人住在預制場內(nèi),嚴把混凝土預制板原材料關,控制拌合物質量,增加檢測次數(shù),嚴格振搗和養(yǎng)護,確?；炷令A制板強度。在施工全過程中實

7、行重量配比,當氣溫變化較大,砂的細度模數(shù)、碎石的含水率分別超過±0.5%和±2%時,要及時調整混凝土配合比。 3.4加強施工過程質量控制 3.4.1加強施工工序質量控制 質量控制實行事先、事中、事后“三控制”原則。事中控制就是工序控制,它是保證工程質量的有效手段。工序控制實行“二級三檢報驗制”,第一級是施工建立班組初檢、施工隊復檢、施工企業(yè)終檢的質檢機構和質檢制度;第二級是施工企業(yè)在其內(nèi)部檢驗合格的基礎上,填報“報驗申請單”報工程指揮部復檢,經(jīng)復檢合格后由監(jiān)理工程師負責終檢,確保做到上一道工序不合格不得進入下一工序施工。對單元工程,監(jiān)理工程師在評定表上簽驗收意見和評定質量等

8、級,以確保每道工序都達到設計和規(guī)范要求。對工程質量問題,實行“三不放過”原則,即事故原因不明不放過,處理措施不落實不放過,不接受經(jīng)驗教訓不放過。 對渠道襯砌工程中存在的墊層厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾縫不實、板縫寬窄不均等工程質量問題,嚴格按照工序質量控制要求進行了返工處理,達不到質量要求的砼預制板堅決不用,同時培訓施工人員提高施工操作技術,保證了工程質量。 3.4.2加強養(yǎng)護質量控制 每段混凝土預制板砌筑完成后,及時噴淋,然后覆蓋濕草袋,以保護混凝土板不受暴曬、氣溫驟降等環(huán)境影響而引起激烈變化。養(yǎng)護期間,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土砌筑表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。 3.

9、5加強與建設、監(jiān)理、設計單位之間的協(xié)作、交流,提高工程質量 以前工程施工過程中,經(jīng)常會遇到因考慮不周,設計存在問題;或因施工方案不切實際、施工工藝落后而造成質量達不到要求,施工進度推遲和追加投資等情況。因此,在該工程施工中,我項目部加強了與建設、設計、監(jiān)理單位的相互協(xié)作,密切交流。結合施工經(jīng)驗、工程實際、技術、管理、等方面進行綜合分析,及時改進,提出解決和應對措施,確定技術上可行、經(jīng)濟上合理的施工方案和施工工藝,以保證工程施工質量。同時要求我項目部質量管理人員、施工班組長要具備強烈的責任心和質量管理意識,制定適合現(xiàn)場實際施工情況的質量管理制度,落實質量目標管理責任制,提高工程建設質量,節(jié)約成本,獲得最大的經(jīng)濟效益。 3.6加強檔案資料的管理 我項目部充分認識工程檔案管理工作的重要性,嚴格按照工程檔案管理辦法的有關要求進行資料的管理、分類、歸檔。注重照片、聲像等資料的收集整理,尤其是對現(xiàn)場實驗資料、重要部位質量檢驗資料作好記錄和