砼工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土工程技術(shù)交底 工程名稱金科博萃天辰樣板間施工單位中天西北集團分項工程（工種）名稱混凝土交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、施工縫處應(yīng)鑿除松動石子，澆水濕潤。5、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)專職質(zhì)量檢查員簽字確認，報監(jiān)理單位。7、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準

2、備。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。（三）施工機具混凝土攪拌機、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝

3、土泵、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、灰槽1個、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等二、質(zhì)量要求混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設(shè)計第731條檢查配合設(shè)計資料般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和

4、進場復(fù)試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質(zhì)量第725條檢查進場復(fù)試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復(fù)稱（每工作班抽查

5、不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第747條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）三、工藝流程作業(yè)準備材料計量攪拌運輸澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護四、操作工藝本工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，針對工程實際情況，采用商品砼泵送。為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，滿足砼泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能，因此對砼工程從原材料進場開始從

6、嚴把關(guān)，現(xiàn)場設(shè)一專職試驗工，對所有使用于砼工程的材料進行檢測。1、砼輸送（1）采用砼輸送泵、布料機必要時采用塔吊結(jié)合的方式輸送砼。（2）砼泵送應(yīng)注意的事項綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。輸送泵料斗要避免進入空氣而導(dǎo)致管道阻塞。砼泵應(yīng)連續(xù)施工，若需臨時間歇，應(yīng)每5分鐘左右使泵正反運轉(zhuǎn)一次。在澆筑砼過

7、程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少砼運送阻力，前端軟管彎折角不應(yīng)大于60度。對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的砼沖刷干凈，以備下次使用。2、砼澆筑（1）在砼澆筑前作好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專向施工方案向操作人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)砼“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。（2）在墻、柱砼澆筑以前，應(yīng)將模板先進行濕潤，然后在底部前填一層50mm厚的與設(shè)計砼配合比相

8、同標號的水泥砂漿，防止墻、柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。墻體砼采用分層分段循環(huán)向上向前推進直至澆筑結(jié)束，注意要在己澆砼初凝前澆筑后一層砼。混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。（3）一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。（4）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點“快插慢拔，落點要均勻，不可漏振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳

9、”。在砼施工階段，砼工長應(yīng)做好“砼施工日志”。（5）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負責(zé)各自項目質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在己澆的砼終凝前修整完好。3、砼施工縫（1）施工縫的留置施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a、柱、留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。b、單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c、有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。d、墻：留置在門洞過梁中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施a、柱、墻底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向

10、下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。b、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上下鐵之間用木板保證間距，與下鐵接觸的木板按下鐵鋼筋的間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。（3）施工縫處砼澆筑a、在施工縫處砼繼續(xù)澆筑時，已澆砼的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2(常溫下24小時)。b、在澆筑砼前，在施工縫處鋪一層與砼成分相同的無石子水泥漿，厚度510mm。c、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。4、梁、板砼澆筑：梁、板砼澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻體根部刮杠找平，終凝前用砼抹光，鐵抹子收

11、光，棕刷拉毛。平板收光至少兩遍成活，達到刮糙標準，后期裝修，僅對表面進行清理，直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。5、砼的養(yǎng)護：砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實加強砼的后期養(yǎng)護，砼澆筑后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不缺水分為準。持續(xù)養(yǎng)護不應(yīng)小于7晝夜。五、成品保護1、混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻體爛根：預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應(yīng)認真操作。2、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。3、墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混