庫(kù)板安裝工藝

1、組合冷庫(kù)庫(kù)體安裝工藝我公司生產(chǎn)的大型組合冷庫(kù)庫(kù)板采用先進(jìn)的隔熱材料內(nèi)芯，保溫性能好，面板是多次處理的彩鋼板，光滑、清潔，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生要求。但安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到冷庫(kù)的保溫效果和使用性能，您在安裝大型組合庫(kù)之前仔細(xì)閱讀這份安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)。一、 施工方案 施工應(yīng)采用流水施工方案。先防潮隔汽及地面保溫、保溫板部分，后包邊包角裝飾部分。遵照先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，依次投入施工。二、 安裝前準(zhǔn)備工作 安裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)、土建是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的直線度、平面度等，預(yù)制庫(kù)板槽的寬度、直線度是否達(dá)到要求，庫(kù)板基礎(chǔ)軸線與軸線是否垂直，否則應(yīng)通知土建方整修，合格后方可施工。（一） 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作（聚

2、氨酯板）1、 準(zhǔn)備安裝工具：（1）鎖盒扳手（隨機(jī)工具） （2）密封膏注射槍（隨機(jī)工具）2、 檢查待裝庫(kù)板有無(wú)損傷，清除鉤盒和鎖盒中的異物，并用鎖盒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)鎖鉤看是否靈活，如有阻滯應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3、 用凹凸模具塊檢測(cè)庫(kù)板結(jié)合面處的凹凸槽，凹凸槽不平整的泡沫必須修平，要求模塊與庫(kù)板間隙2mm，達(dá)不到要求的現(xiàn)場(chǎng)整修。同時(shí)清除內(nèi)外面板四周邊緣1020mm的塑料薄膜。（二）、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)(聚氨酯板同聚苯板)搬運(yùn)中若采用吊車(chē)等設(shè)備，應(yīng)用兩根繩索捆在庫(kù)板的兩頭，搬運(yùn)中使整垛庫(kù)板平移。而且應(yīng)注意采取措施避免繩子張緊時(shí)的力硌傷庫(kù)板。若應(yīng)叉車(chē)搬運(yùn)，應(yīng)在叉車(chē)臂上套上橡膠套等柔軟墊板，避免擦傷庫(kù)板。若不具備條件需人工搬運(yùn)，

3、注意輕拿輕放，避免擦傷或碰傷板面。聚氨酯板現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)在下面墊平整方木條或保溫泡沫，放置平整防止由于地面不平造成的庫(kù)板損傷，并遠(yuǎn)離火源。（三）、庫(kù)板的安裝1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定固定側(cè)板C型鋼的標(biāo)高，及平面位置，然后利用兩端柱子放線標(biāo)記C型鋼位置，據(jù)此準(zhǔn)確將C型鋼與鋼柱或砼柱連接并固定牢固。 2、側(cè)板的安裝 先把側(cè)板平放在地面上，根據(jù)C型鋼位置找好固定庫(kù)板的蘑菇頭尼龍螺栓孔的位置，鉆孔。然后側(cè)立庫(kù)板讓凸邊在上，將密封膏管口切開(kāi)，并將注射嘴切成45度的小切口后擰上。然后一起裝入密封膏注射槍，在庫(kù)板凸槽的A、B兩處各均勻注射一道密封膏（約68mm）。每塊庫(kù)板在與其它庫(kù)板連接前，均應(yīng)先在凸槽兩邊處注射

4、密封膏。再把蘑菇頭的凹槽中打滿密封膠后插入鉆好的孔中。立起側(cè)板，將其放在預(yù)制槽中。根據(jù)要求的相關(guān)因素確定第一張庫(kù)板的坐標(biāo)，保證整塊庫(kù)板在X、Y、Z軸三個(gè)方向的平直。 方法可借助水平管、垂直檢測(cè)尺，水平檢測(cè)尺。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用注水的水平管測(cè)出庫(kù)板Z軸的標(biāo)高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。然后用垂直檢測(cè)尺靠在庫(kù)板壓痕上調(diào)整庫(kù)板Y軸垂直度，直至庫(kù)板調(diào)正為止，X軸方向直線度可依據(jù)C型鋼位置確定，也可用水平尺測(cè)量調(diào)整。庫(kù)板調(diào)整好后，把連接件（熱浸鋅見(jiàn)下圖）插入尼龍螺栓中，把緊螺母。緊接著將連接件與C型鋼焊牢，在此過(guò)程一將側(cè)板扶好把牢，不能使其移位。第二塊庫(kù)板經(jīng)鉆孔、打膠、插蘑菇頭后，同第一塊板放到預(yù)制槽中，

5、同上檢測(cè)X方向的直線度，Y方向的平面度及Z軸的坐標(biāo)是否一樣，同時(shí)要求庫(kù)板間縫隙3mm（100mm、125mm），4mm（150mm、180mm、200mm）。各項(xiàng)完成后，將鉤鎖盒鎖住，縮緊的順序是從中間的鎖鉤開(kāi)始，向兩端進(jìn)行。鋪設(shè)一塊，縮緊一塊，并把角鐵塊穿過(guò)螺栓把緊。然后將固定側(cè)板的連接件焊接于C型鋼上。 4、頂板的安裝 頂板吊裝可借助開(kāi)降平臺(tái)或滑輪等，頂板與頂板之間的聯(lián)接方法和側(cè)板與側(cè)板之間的聯(lián)接方法相同，在安裝過(guò)程中要保證各頂板外表面及兩端平齊。頂板的安裝其鉆孔、打膠、板縫等要求同墻板，若采用T型鋁（替代T型鐵）吊頂，庫(kù)板吊點(diǎn)間距視頂板荷載確定（見(jiàn)下表）。間距大于設(shè)計(jì)要求應(yīng)增加吊點(diǎn)數(shù)量，

6、每道吊點(diǎn)都應(yīng)與鋼梁或檀條相聯(lián)。（見(jiàn)下圖）板厚（mm）允許載荷P（Kg/m2） 吊 點(diǎn) 間 距L（m）2M3M4M5M6M7M60987210019211876611252451339774150310184113816118041024318797782004502812161068660注：聚氨脂隔熱板用作頂板時(shí)允許載荷 4、打膠 側(cè)板和頂板安裝好后應(yīng)清潔內(nèi)外面板板縫，打密封膠，要求均勻、美觀、嚴(yán)密（見(jiàn)圖八）。如果緊靠房間墻壁的庫(kù)體的外板縫無(wú)法注射密封膏，則應(yīng)在庫(kù)板開(kāi)始安裝時(shí)，將密封膏注射更飽滿一些，以保證密封效果。側(cè)板與預(yù)制槽道之間的縫隙要現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，然后水泥沙漿找平。（見(jiàn)下圖） （四）、包

7、角、開(kāi)洞處理 1、包角處理 包角處如需現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，聚氨脂保溫板與保溫板搭接處預(yù)留50mm空隙，以便于發(fā)泡，發(fā)泡前首先把角鋁（或成品弧鋁）用抽芯鋁拉鉚釘固定內(nèi)角，角鋁（或圓弧鋁）與庫(kù)板接觸面打密封膠，待密封膠凝固后（凝固時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上），再包外包角，（外包角如下圖所示），外包角邊緣與庫(kù)板接觸面下，鋪墊單面帶膠軟泡，用拉鉚釘固定（100150mm），間距均勻，然后進(jìn)行發(fā)泡料澆注（發(fā)泡完成后，清理溢出的發(fā)泡料）。2、板上若開(kāi)門(mén)、窗等孔洞應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位，劃線，用簽字在四個(gè)角點(diǎn)釘過(guò)庫(kù)板在另一面鋼板上形成點(diǎn)痕，然后用曲線鋸或其它工具沿劃線切割，開(kāi)洞后，洞邊要做包邊處理。庫(kù)板安裝完畢，所有的鎖孔堵上膠堵，揭去薄膜，清潔庫(kù)板表面污漬。序號(hào)項(xiàng)目金屬夾心板檢驗(yàn)方法1立面垂直度2mm用2m垂直檢測(cè)板檢查2表面平整度2mm用2m量尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正3mm用直角檢測(cè)尺檢查4接縫高低差1mm塞尺檢查注：根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50210-2001） 板厚(mm)荷載kg/m250751