小區(qū)附屬設施技術標

1、目錄第一章 前言第二章 工程概況第三章 編制依據第四章 項目經理部組成第五章 施工布置及總平面布置圖第六章 施工進度計劃及工期措施第七章 基礎工程施工方案第八章 主體工程施工方案第九章 裝飾工程施工方案第十章 配套設施工程施工方案 第十一章 工程質量保證措施第十二章 安全生產保證措施第十三章 施工物資、機械、材料、勞動力計劃第十四章 文明施工及環(huán)境保護的技術組織措施第十五章 冬、雨季技術組織措施附一：施工進度表附二：臨時用地表附三：施工現(xiàn)場平面布置圖第一章 前 言 本工程經有關部門批準，以公開招標的形式擇優(yōu)選擇施工單位。我公司接到施工圖紙后，組織了總師辦、經營科等技術骨干，認真細致地審閱了施工

2、圖紙和有關招標文件。我公司歷來工程創(chuàng)優(yōu)、他杯安全達標較多，積累了一定的施工管理經驗，我們在此基礎上研究編制了本施工方案。我公司愿以勤奮誠實的工作作風，以高質量、高效率為立足之本，堅定信心、全力以赴，使該工程質量更上一層樓。第二章 工程概況2.1概述工程內容：*，其施工內容為所提供施工圖范圍內的土建、市政配套設施、綠化工程。工程地點：*設計單位：*建筑物設計使用年限：50年建筑物耐火等級：二級建筑物抗震設防烈度：6度2.2建筑結構：框架結構。本工程地基基礎設計采用混凝土灌注樁，砼強度等級為C25商品砼，柱、梁、板的砼強度等級為C25商品砼，基礎墊層為100厚C15砼墊層。本工程鋼材采用Q235等

3、級的碳素結構鋼，B級。施工中任何鋼筋的替換均應經設計單位同意后方可替換，縱向受力鋼筋的最小錨固長度、搭接形式和構造要求均應滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。墻體砌筑用M7.5混合砂漿加氣砼砌塊砌筑；磚基礎采用M7.5水泥砂漿砌筑并設置1:2:5上水砂漿防潮層。第三章 編制依據 1、工程測量規(guī)范GB50026-93 2、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-91 3、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98 4、地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95 5、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91 6、建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-97 7、建筑工程冬期施工規(guī)程 8、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收

4、規(guī)范GBJ242-82 9、砌塊墻建筑抗震設計施工規(guī)程JGJ68-90 10、設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規(guī)程JGJ/T13-94 11、屋面工程技術規(guī)范GB50207-94 12、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96 13、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86 14、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88 15、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 16、混凝土質量控制標準GB50164-92 17、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 18、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-95 19、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92 20、普通

5、混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92 21、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T98-96 22、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T55-96 23、鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96 24、鋁合金安裝及驗收規(guī)程 25、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-9726、公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-200627、公路路面基層施工技術規(guī)范JTGF40-200428、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50069-200229、本公司的貫徹IS09001：2000企業(yè)質量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則 30、*招標文件 31、*施工圖紙第四章 項目經理部組成 4.1機構建立 1、施工

6、隊伍安排 該工程由我公司專業(yè)基本隊伍進場施工，將根據不同施工階段調動每一階段施工所需的專業(yè)性強、技術素質過硬、紀律嚴，善于打硬仗的專業(yè)隊伍進場施工，特殊工種持證上崗。真正做到來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，以最大限度搶建主體結構，為裝飾和安裝精心施工創(chuàng)造較為寬松的條件，以確保工程總進度的有效實施。 2、成立施工協(xié)調指導組 由公司質安副總經理，總工程師，工程技術處和質安處等人組成“施工協(xié)調指導組”，在公司總經理的領導下，負責協(xié)調公司與項目部的人、財、物、設備的關系，確保施工技術資源和物資資源的需求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導。 4.2施工目標 優(yōu)質快速地完成本

7、工程的施工不僅是業(yè)主的要求，而且也能為公司在強手林立的建筑行業(yè)中再樹新形象，提高聲譽。為此，我公司對該工程特別重視，如蒙中標承建，我們將以一流的工程質量，一流的施工速度，獻給業(yè)主單位。我們決心完成以下工程主要管理目標： 1、質量目標：按國家建安工程質量標準，一次性驗收達到“合格”。 2、投標工期：投標總工期從開工至竣工為120個日歷天。 3、安全生產文明施工目標：在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1.5以內。 4、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)科學管理、精益求精精神，廣泛采用建設部推廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝、新方法，提高工程質量，加快工程進度。 4.3施工項目組

8、織管理建制 1、建立工程項目組織機構為確保工程目標的實現(xiàn)，根據該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，我們認為順利地完成本工程目標，重點在于現(xiàn)場必須形成一定權威的統(tǒng)一指揮，著重抓好人、財、物的調遣，外部環(huán)境的協(xié)調，現(xiàn)場各工種的協(xié)調作業(yè)，及時解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問題，從而保證工程質量，文明施工及工期的完成。為此，我公司選派工作責任心強，作風嚴謹踏實，歷年來創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的同志擔任該工程項目經理。同時，公司總師辦、經營科、質安科等組成工程施工項目協(xié)調小組，在公司總經理的領導下，負責協(xié)調公司與項目部之間的人、財、物、設備關系，確保施工資源的需求，并對項目的進度、成本、技術、質量、

9、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導。該工程施工組織機構如下：施工組織機構圖項目經理部項目經理1人項目總工程師1人工程技術部3人測量組2人現(xiàn)場試驗員1人安全監(jiān)督部2人質量檢驗部2人設備物資部1人計財部2人綜合辦公室2人測量組2人施工員1人專職安全員1人專職質檢員1人材料員1人試驗員1人資料員1人預算員1人2、工程內部管理我公司將該工程列為重點工程，成立工程領導小組，使該工程所需的主要機構設備，勞動力等的調度得到充分的保證，使該工程的質量、工期目標成為公司的主要目標，列入重點控制計劃之中。項目部具體執(zhí)行與發(fā)包方簽訂合同的全部內容，負責現(xiàn)場全面工作，并起著承上啟下的關鍵作用，掌握人、財、

10、物。以項目為基點，實行項目法施工管理?，F(xiàn)場設置項目部調動主要技術力量、勞動力、機構設備、周轉材料等保證工程的順利實施。第五章 施工布置及總平面布置圖5.1施工現(xiàn)場布置5.1.1“三通一平”工作施工平面布置應考慮以下因素：1、確保場內道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運和場內運輸；2、滿足安全、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產區(qū)要有明顯的隔離；3、符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求；4、場地布置中，要避免土建、安裝、裝飾單位相互干擾，還要滿足甲方的有關要求。5.1.2施工用電方案本工程電源采用三相380V/220供電，由VV220-1KV型電力電纜從室外引來，進戶

11、后穿鍍鋅管保護。配電間設重復接地，電阻小4。配出二路架空線，一回路架空線，根據實際經驗采用BV-3×25+2×25導線，向辦公室、門衛(wèi)、宿舍、活動室等負荷供電。配電系統(tǒng)采用總配電箱(帶計量)、分配電箱、開關箱、三級配電加漏電保護。動力配電箱與照明配電箱分別設置。施工用電必須按JGJ46-88安全技術規(guī)范執(zhí)行。5.1.3施工和消防用水向施工場地入口處引入埋設DN100鋼管道，安裝DN100閘閥+DN50施工水表(井)，表后管道布置成樹枝狀，分別為施工，砂漿攪拌，淋灰、小預制構件制作引入DN50支管，另一支管引入DN25mm鋼管引入辦公、食堂與餐廳、廁所與浴室等生活區(qū)，分別安裝

12、分支管道、閘閥。5.1.4施工臨時設施施工臨時設施從有利于現(xiàn)場管理，合理組織施工，保證安全的總原則下進行。根據建筑物結構特點，現(xiàn)場條件，施工總工期，人員機具配備計劃等綜合考慮，臨時工程搭設辦公、食堂、宿舍、鋼筋車間、木工車間等。臨時設施均采用紅磚三斗一蓋砌筑，石棉瓦搭設?，F(xiàn)場入口設立門衛(wèi)、并張掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、場地周圍墻上書寫各類標語，以美化環(huán)境，凡進場材料、設備必須指定位置堆放。5.1.4施工現(xiàn)場平面布置圖根據現(xiàn)場實際施工需要，現(xiàn)場設置的臨時設施，施工用水、用電及施工機械、周轉材料堆放，詳見附三：施工現(xiàn)場平面布置圖。第六章 施工進度計劃及措施6.1施工總進度計劃1、施工計劃

13、指導思想我公司作為本工程的總承包施工企業(yè)，在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調專業(yè)分包單位，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互創(chuàng)造工作條件，因此本計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃以滿足合同工期和質量要求，早日發(fā)揮投資效益。2、施工總進度計劃本工程我公司在安排總進度計劃時，根據工程特點、實際情況和我公司的實力，本工程施工總工期確定為保證按招標要求120個日歷天按期完工。6.2施工進度計劃具體詳附一：施工進度表。6.3施工進度保證措施本工程要求工期較緊，質量要求高，土建工程必須有足夠的投入，管理人員、生產工人要具備較高的素質。機構設備、周轉材料配備齊全

14、，資金備足，做到?？顚Ｓ?。公司在人、財、物的安排上優(yōu)先供應，項目部施工中加強科學管理。具體措施如下：(1)公司將該工程列為重點工程，選派有豐富施工經驗，善打硬仗，在建筑系統(tǒng)創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的管理骨干擔任本工程項目經理、副經理，選派理論基礎扎實，實踐經驗豐富的工程師擔任項目技術負責人，建立起精干有力的項目領導班子，配備充足的施工技術人員和技術工人，從組織領導和施工力量上保證工期目標實現(xiàn)。(2)充分考慮工期對施工資源的要求。一線班組勞力充足，連續(xù)施工時實行二班制，施工組織設計中要求配備的機械如混凝土攪拌機、井架等等按時進場就位，現(xiàn)場周轉材料備足，模板按三層配置，項目所需資金公司及時撥付，工程材料提

15、前進場，切實保證施工需要。(3)按照現(xiàn)代管理的思路和方法，加強現(xiàn)場管理的科學性、計劃性、預見性、系統(tǒng)性。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，在實施網絡計劃時，抓住關鍵工序，將總進度計劃按季、月、旬、日分解，按分部分項編排，落實到各施工隊、各班組，并根據現(xiàn)場情況由項目經理總調度，公司質檢科日常監(jiān)督檢查，日保旬、旬保月、月保季、季?？傔M度。(4)項目部管理人員堅守崗位，施工員、質量員、班組長、觀砌堅持在現(xiàn)場第一線，按時下達施工任務單，落實每天的工作任務，跟班檢查每道工序的施工質量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質量管理，減少返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)場保護，防止糟塌產成品，以質量保工期。做好和管

16、理部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計的配合協(xié)調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前。如在施工中遇到問題及時和業(yè)主、監(jiān)理和設計單位協(xié)商，防止設計變更多影響工期。項目部定期召開工作會議，統(tǒng)一步調，及時解決問題和矛盾，防止互相扯皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。(5)做好機具設備的日常保養(yǎng)，檢修工作，保證機具設備的正常運轉及時做好停電停水及天氣預報工作，妥善安排工作，減少環(huán)境影響工期時間。第七章 基礎工程施工方案7.1基礎施工程序基礎施工一般程序是：測量放線樁基和土方施工砼墊層及基礎工程回填土等。7.2定位放線應嚴格按規(guī)劃及總體定位放線，并用經緯儀反復測定，復核縱橫軸線的位置及用水準儀測定水

17、平標高，并在四周釘好龍門樁，編好軸線符號，以確保建筑物位置絕對準確。7.3基礎砼工程施工工藝砼澆搗前，必須做好軸線復核及基礎梁位置，截面尺寸的復核工作，鋼筋的綁扎、規(guī)格、數(shù)量、間距及施工驗收規(guī)范中的隱檢工作，檢查模板的標高、位置尺寸、強度、鋼度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查核對預埋件，預留孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。本工程基礎梁施工時，基礎應一次性澆筑完成，一般不留施工縫。澆筑時，用1.1KW高頻振搗器，配50振動棒振搗，承臺面亦可用平板再拖振，專人振搗，做到不漏振，不漲模，嚴格控制基礎面的高度和表面平整度。保證砼的密實度及強度，在同一平面上盡量一次性澆搗完畢，若確需留置施工縫，位置應按規(guī)范

18、要求及受力情況選擇合適部位，二次澆搗應保證施工縫的密實性，澆搗完畢后，應及時拆除模板，拆模時不得損傷砼的棱角及表面，保證砼的有效截面，并按規(guī)定做好砼的試塊及養(yǎng)護工作，為了加強施工質量，實行掛牌負責制，并采取一定的獎罰措施?；A砼澆搗前，要檢查模板的標高、位置尺寸、強度、剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、保護層厚度要仔細核對預埋件，預埋孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。砼澆筑時振動棒要快插慢撥，每點振搗時間20-30秒至砼表面泛、無氣泡產生為止。底板砼若要進行分層澆搗，每層厚度控制在400mm左右，澆筑上層時插入棒應插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。防止振動模板，盡量避

19、免碰撞鋼筋和預埋件。每段砼施工完畢12h即應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應不少于14天，基礎砼體積較大，砼澆搗后用草袋覆蓋，砼澆完經驗收后，即可進行四周的回填土方工作。7.4質量保證措施(1)鋼筋綁扎、砼運輸、澆搗，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，加強隱蔽工程驗收和技術復核，施工現(xiàn)場設一名專職質量員負責質量檢查和驗收。(2)砼連續(xù)施工，加強現(xiàn)場管理，配備施工員、鋼筋工、木工輪流直班解決應急措施落實。做好砼的強度試塊，數(shù)量按規(guī)范要求制作。(3)加強材料驗收和管理，無質量保證資料的鋼材、商品砼及其它物資不得進場使用。(4)砼澆搗后，加強養(yǎng)護和測溫工作，砼內外溫差控制在20度以內。(5)基礎除圖紙規(guī)定留孔外，其它不得留孔

20、。(6)現(xiàn)場組織全面質量管理，以便事先控制質量。(7)軸線和標高均用經緯儀和水平儀測量，5.0m鋼卷尺傳遞高度。見下圖。(8)每星期召開一次生產協(xié)調會，以利設計、建設單位、水電安裝單位等各工種相互密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，步調一致，工程順利進展。(9)為確保工程質量，現(xiàn)場必須按設計圖紙做好預留套管和孔洞位置工作，并在澆筑砼前，由水電安裝施工人員查核認可無誤后，方可灌注，夜間施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、進度要求，須經常相互通氣，密切配合。7.5安全措施(1)澆砼、配筋、支撐等工作要使用安全電壓照明。基坑內布設人員爬梯及非常情況的疏散通道。(2)嚴格執(zhí)行總平面布置，執(zhí)行建設部和市建管局關于文明施工

21、的規(guī)定，做到掛牌文明施工，注意市容和環(huán)境衛(wèi)生。(3)土方開挖前，對地下各種管線進行全面檢查，作出記錄，施工過程中監(jiān)測周圍建筑物的沉降和位移情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保周圍建筑物和設施不受影響。(4)所有配電箱裝門、上鎖，并應有防雨、防潮措施，嚴禁現(xiàn)場亂接亂拉現(xiàn)象，手持電動工具必須有觸電保護器。第八章 主體工程施工方案8.1施工程序定位、彈線直行墻、矩形柱施工梁板施工混凝土養(yǎng)護墻體圍護。8.2模板工程8.2.1模板安裝在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采

22、用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、張模。8.2.2板模板安裝(1)支模工藝：可調支撐安裝模板主梁安裝水平支撐安裝水平支撐安裝斜撐調平支撐頂面安裝模板次梁鋪設木模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工藝。(2)拆模工藝：待樓(頂)板達到設計強度降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段。板模板安裝時重點做好以下幾條：(1)采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(2)支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中

23、確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm，輕鋼龍骨間距為400-600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。(3)通線調節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。(4)樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。(5)樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6)每層樓面澆完終凝后，應立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。8.2.3直行墻、矩形柱模板安裝剪力墻模板安裝時重點做好以下幾點：(

24、1)按照放線位置釘好壓腳板。(2)按剪力墻模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。(3)安裝剪力墻模的拉桿或斜撐：剪力墻模每邊的拉桿或項桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺桿調節(jié)正模板的重直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45°。8.2.4梁模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點：(1)彈出軸線、梁位置線和水平線。(2)梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。根據該工程結構及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進行布置。(3)按設計標高調支柱的標高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上

25、梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度等于大于4m以上時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。(4)支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。(5)支頂若支承在基地上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。(6)梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。(7)當梁高超過550mm時，側模宜增加穿梁螺栓或對拉鐵片。(8)梁柱接頭的模板構造應根據工程點進行設計和加工。8.2.5模板拆除(1)剪力墻模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉水平支撐及對拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件

26、，然后用撬棍撬動模板，便模板與混凝土脫離。(2)模板拆除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。(3)模樓、梁模板拆除先將支柱上的可調上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向西兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后拆下

27、層排架。8.3鋼筋工程根據工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用電弧焊搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊的形式。各種規(guī)格鋼筋進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機構性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一組標準進行試驗，焊接II級鋼采用E50焊條，I級鋼采用E40焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫3m。焊接時焊縫要求寬0.75d，高0.30d。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光

28、將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm，引??；然后，慢慢提升幾毫米，便電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過波池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。8.4砼工程8.4.1施工工藝本工程采用商品砼砼，運輸中要盡量避免離析現(xiàn)象。砼澆筑前應首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板

29、縫隙，仔細檢查模板高度位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上400-500mm高搭設操作通道，防止踩踏鋼筋。在直行墻、矩形柱澆搗砼時，以免脫模造成側面壓力，導致軸線位移，故應由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應先灌50mm厚純水泥漿，在灌注砼時，灌入時不宜過多，每次為500mm左右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則不易振實，過長則可能會產生離板現(xiàn)象，振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列序移動，每次移

30、動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般500mm左右)，平板振動器在每一位置上連接續(xù)續(xù)振動時間應控制在20-45秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應有30-50mm。若確需留置施工縫，位置應在結構受力最小處，即在次梁跨度1/3范圍內，施工縫應在砼交接面抗壓強度達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑砼。澆筑前，應清除砼表面的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應先套一層與砼成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結合，應注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。每次砼應連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在2小時之內，如有超出則視為施工縫，應按施工縫進行處理。砼澆搗后要派專人

31、看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7晝夜，并嚴格控制砼體內水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應由專人負責，不同級別，不同構件的試塊嚴格進行編號分類，按構件標準進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應按有關規(guī)定制作。8.4.2混凝土澆筑本工程砼澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱或墻的澆介面進入梁端500mm左右的梁斷面上加封加密的鋼網進行防離，再進行墻、柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強度等級砼澆入梁反內造成浪費。砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振

32、搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在20-30S。各結構部位砼澆筑方法如下：1)直行墻砼澆筑在砼澆筑前，先將將與下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超

33、過300mm。2)梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。8.4.3混凝土振搗振搗直行墻時，應從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產生橫向推力，最后使剪力墻發(fā)生位移。剪力墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑砼時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5-10cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，剪力墻等豎向結構應

34、采用串筒導送砼，澆筑電梯井等剪力墻部位混凝土時，遇到門洞口，混凝土應從兩側同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋的位置準確性。澆搗樓面鹼時，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。施工剪力墻的混凝土井架搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直到墻頂。8.4.4砼澆筑完畢后，在12個小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁反等水平構件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14天，以確保結構砼強度。8.5砌體工程8.5.1砌體工程基本施工程序抄平、

35、放線立皮數(shù)桿立內門窗框擺磚墻(鋪底)砌頭角、掛線鋪灰砌磚勾縫、清理墻8.5.2加氣砼砌塊砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿的設計強度要求由試驗室提供配合比。1、加氣砼砌塊砌筑工藝加氣砼砌塊施工要點如下：(1)砌筑時應試擺。(2)砌加氣砼砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。(3)灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制10mm左右。(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。(5)加氣砼砌塊墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的2/3。(6)加氣

36、砼砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。(7)加氣砼砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。(8)窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣砼砌塊截面一致的規(guī)格。(9)加氣砼砌塊磚墻中不夠整塊加氣砼砌塊的部位，應用燒結普通磚補砌不得將砍過的加氣砼砌塊填補。2、注意事項(1)在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的連接。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣即保證結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高夫箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同

37、一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置26500，伸入砌體不小于1000mm。預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。(2)對于外墻，拉結筋部位應按砌墻皮數(shù)桿埋設，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚斜砌，同時間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土

38、建與安裝的協(xié)調工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞(對于小管預埋管線應下先砌后埋，應用切割機開槽)。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等沉水部位的墻下鋼筋歿樓板，在結構混凝土澆筑時預先向翻起150mm高素砼墻腳(門洞處除外)，防止這些部分由墻腳處向外滲水。8.6腳手架搭接8.6.1外腳手架搭設1、立桿垂直穩(wěn)放在砼預制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在50mm之內，并做好接地接零。2、立桿橫向間距為1.0mm，縱向間距為1.8m，步距1.8m，小橫桿間距為1.5m。貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10cm。3、立桿縱向設

39、掃地桿二根(內外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓)兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。4、腳手架兩端、轉角處以及水平向每隔9m設剪力撐，剪力撐與地面的夾角為45-60度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.4m，剪力撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣終點。5、腳手板鋪設：腳手片編織方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并且18#鉛絲雙股四角綁牢。6、腳手片必須滿鋪三步，四角用1

40、8#鉛絲雙股綁扎牢固。7、腳手架外側，自第二步起必須設1m高的防護攔桿和20-50cm高的擋腳桿。8.6.2搭設措施搭設順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設時時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊在裝設二連墻桿后可拆除)第三、四步大橫桿、小橫桿連墻體接立桿加設剪刀撐鋪腳手板?？拷U的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm，剪刀撐的搭設將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交 時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)，(即立桿與橫桿的交點)的距離為20cm，保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿

41、的連接點離地面30cm。腳手架各桿件相應伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保護適當?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載力、穩(wěn)定和安全影響很大，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求用力控制在59XM,擰螺栓工具，采用棘輪板手。立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應錯開一步架。搭設時應注意，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及正確使用安全帶。第九章 裝飾工程施工方案9.1門窗工程1、門窗與墻體的連接卷閘門與墻體的固定方法常用連接法或直接固定法：連接件法是用一種專門制作的鐵件將門窗框與墻體相連接，是我國目前運用較多的一種方法。其優(yōu)

42、點是比較經濟，且基本上可保證門窗的穩(wěn)定性。其做法是先將塑鋼門窗放入窗洞口內，找平對中后用木楔臨時固定。然后將固定在門窗框異型材靠墻一面錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。2、確定連接點的位置：1)確定連接點的位置時，首先應考慮能使門窗通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。2)確定連接點的數(shù)量時，必須考慮防止鋁合金料門窗在溫度應力、風壓及其它靜荷載作用可能產生的變形。3)連接點的位置和數(shù)量，還必須適應塑料門窗變形較大的特點，保證在鋁合金門窗與墻體之間微小的位移，不致影響門窗的使用功能及連接本身。4)在合頁的位置應設連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm。在橫檔或豎框的地方不宜設連

43、接點，相鄰連接點應在距其150mm處。3、框與墻縫隙處理1)由于塑鋼的線膨脹系數(shù)較大，故要求鋁合金門窗框與墻體間應留出一定寬度的縫隙，以適應塑料伸縮變形的安全余量。2)框與墻間的縫隙寬度，可根據總跨度、膨脹系數(shù)、年量大溫差計算出最大膨脹且再乘以要求的安全系數(shù)求出，一般取為10-20mm。3)框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封材料嵌填嚴密。也可采用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌壤水泥砂漿的做法。4)不論采用何種填縫方法，均要求做到：嵌填縫材料應能承受墻體與框間的相對運動而保持密封性能；嵌填封縫材料不應對門窗框有腐蝕、軟化作用，瀝青卷材

44、料就可能使塑料軟化，故不宜使用。5)嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。工程有要求時，最后還需加裝塑料蓋口條。4、門窗運輸與保管1)鋁合金門窗應存放在專門的倉庫內，并離開熱源2m以上，環(huán)境溫度應低于40。宜豎直靠立在專用的木架上。豎直角不應小于70°，以免產生變形。露天存放時應加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。2)門窗運出時，應采用框架運輸，也可采用簡易包裝運輸。運輸時必須堅直碼放，并用繩子綁扎牢固，避免長途運輸顛震導致門窗損壞。3)裝卸搬運時，必須輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒多入門窗框內扛抬或起吊，嚴禁過、甩、摔。4)門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支

45、搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。5)堵塞水路：內外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清潔。9.4油漆、玻璃工程1)油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜，皺皮。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本潔凈。2)認真處理油漆基層表面。門窗上浮土，灰漿等應打掃干凈。木材面應清除灰塵、污垢，修整縫隙、毛刺、混凝土面和抹灰應干燥潔凈，粗糙處應磨光，縫隙和小孔洞等用膩子抹平。3)底漆面漆和膩子應配套使用。稀釋劑根據油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加摧干劑。4)后

46、一遍油漆必須在前一遍油漆干燥前進行。正確選擇油漆工具，涂刷要均勻，大面積刷宜“開油橫油理油”的操作法。5)油漆門窗時，門窗除扇上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷外開窗應行刷外面后刷里面。6)玻璃應在內外門五金安裝扣檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。門窗上正式安裝玻璃前，必須檢查是否有扭曲及變形等情況，如發(fā)現(xiàn)變形扭曲，應進行修理后，再安裝玻璃。7)玻璃長、寬應比框長、寬各小2mm。9.5屋面工程1、找平層做法施工前將現(xiàn)澆砼屋蓋打掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行；每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度；用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條

47、，完工后表面應根據產品保護工作程序做好成品保護工作，注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。2、卷材防水層做法防水卷材鋪貼施工方法有滿粘法、條粘法、點粘法和空鋪法四種，一般要根據施工部位而定，本工程采用滿粘法。施工方法是先將卷材殿開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接100mm處不能涂膠。涂膠時，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。涂膠后，一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與

48、皺折，然后用干凈的滾刷或刮板液壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在未端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉后。第十章 配套設施工程施工方案10.1配套設施工程部署安排我公司為了確保本工程

49、所定的質量目標和工期目標，經研究決定選派本公司經驗豐富的同志擔任安裝工程項目經理，主持日常工作，同時派出水、電、通風、消防優(yōu)秀的施工員負責專業(yè)施工，對各專業(yè)工種進行有效的管理。我公司各職能部門按各種的職責進行配合、指導和監(jiān)督該工程的施工。10.2主要施工方法10.2.1給水工程10.2.1.1 工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填10.2.1. 2 施工方案10.2.1. 2.1 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

50、 D1管道結構的外緣寬度（mm）； b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管道一側支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 管道一側預留工作寬度見下表管道結構寬度每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探

51、明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。10.2.

52、1. 2.2 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。 10.2.1.2.3球墨鑄鐵管道施工方法10.2.1.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設墊層，墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 工作坑：墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。10.2.1.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上

53、，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原

54、包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測、調整與修補 管材檢測a、 外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊

55、以防內防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。10.2.1.2.3.3 對口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應符合設計要求。 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%